鋼制焊接球形儲(chǔ)罐的質(zhì)量監(jiān)督-在線瀏覽
2025-06-22 22:45本頁(yè)面
【正文】 于球殼板總數(shù) 的 20%，且赤道帶不少于 4塊，溫帶、上、下極各不少于 2塊，如發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷應(yīng)加倍抽檢，如仍有超標(biāo)缺陷，應(yīng) 100%檢驗(yàn)。抽查若有不合格，應(yīng)加倍抽查；若仍有不合格，應(yīng)對(duì)球殼板逐張檢查。 n F、 球殼板的外形尺寸檢查應(yīng)符合下表的規(guī)定： 球殼板幾何尺寸允許偏差項(xiàng) 目 允許偏差（ mm）長(zhǎng)度方向弦長(zhǎng) 177。 2對(duì)角線弦長(zhǎng) 177。法蘭表面不得有影響密封的機(jī)械損傷和劃痕；每塊瓣片上應(yīng)有編號(hào)，并與排版圖相對(duì)應(yīng)；球殼板的坡口表面應(yīng)平滑，坡口角度的允許偏差為 177。30’；坡口鈍邊及坡口深度的允許偏差為 177。 n ① 球罐基礎(chǔ)表面的允許偏差按下表： 檢查項(xiàng) 目 允 許 偏差基 礎(chǔ) 中心 圓 直徑 D1000m3 ； D≥1000 m3177。D/2022 mm基 礎(chǔ) 方位 1176。2mm地腳螺栓中心與基 礎(chǔ) 中心 圓 的 間 距 177。 n 目前球罐組裝多采用單片散裝工藝。支柱安裝 n 赤道帶組裝n 選擇合適的吊車(chē)，吊裝組對(duì)赤道帶。為了防止赤道板過(guò)長(zhǎng)，下端偏重，可用帶電動(dòng)葫蘆的背繩系于赤道板上端進(jìn)行調(diào)整。然后依次安裝帶柱腿的赤道板、不帶柱腿的赤道板，直至赤道帶組裝完。 赤道代吊裝赤道帶吊裝赤道帶吊裝赤道帶吊裝赤道帶吊裝水平度、橢圓度檢查n 下極帶組裝 n 組裝下極帶側(cè)板，用卡具與赤道帶下口固定，用拖拉繩固定并調(diào)整角度；用卡具進(jìn)行調(diào)整組裝的對(duì)口間隙、錯(cuò)口、棱角度。n 溫帶及上極帶組裝n 溫帶及上極帶組裝時(shí)，用吊車(chē)吊裝就位，利用固定在錨樁上的背繩調(diào)整角度，再用卡具調(diào)整進(jìn)行組裝。 上下口的橢圓度不大于上下口直徑的 1‰。n ⑵ 、 其余各帶的組裝 其他各帶以排版圖為依據(jù)，先安裝赤道帶以下各帶，后安裝赤道帶以上各帶。 n 球罐組裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。 吊裝完畢四、停監(jiān)點(diǎn)監(jiān)督檢查n 資料檢查n （ 1）完整的球殼板、柱腿等附件及焊材的復(fù)查、檢驗(yàn)記錄n （ 2）完整的球殼板、柱腿等附件的報(bào)驗(yàn)記錄n （ 3）安裝、組對(duì)、檢查、檢測(cè)等施工記錄n （ 4）報(bào)監(jiān)及工序聯(lián)合檢驗(yàn)記錄 n 現(xiàn)場(chǎng)檢查n （ 1）組裝幾何尺寸檢驗(yàn)，包括橢圓度、棱角度、錯(cuò)邊量等n 球罐組裝完成后，檢查球罐的最大直徑與最小直徑之差，其值宜小于球罐設(shè)計(jì)內(nèi)徑的 3‰，且不應(yīng)大于50mm。坡口平直外觀良好，組對(duì)未采用強(qiáng)力組裝，對(duì)口間隙整齊均勻。n 檢查方法：觀察和用焊接檢測(cè)尺檢查，必要時(shí)進(jìn)行超聲波探傷。n （ 4）球殼人孔接管裝配質(zhì)量n 球殼人孔、接管開(kāi)孔方位符合設(shè)計(jì)要求，接管無(wú)明顯歪斜。n （ 5）現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件檢查 五、球罐焊接 n 球罐焊接是指球罐本體焊縫的焊接，球罐安裝中最重要的工序。球罐焊接應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行 《 鋼制壓力容器焊接規(guī)程 》 及相關(guān)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。焊條的保管、烘干、發(fā)放和使用遵照施工單位 《壓力容器現(xiàn)場(chǎng)組焊質(zhì)量保證手冊(cè) 》 中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。n 焊接方法：全位置手工電弧焊；根據(jù)已評(píng)定的焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制的焊接工藝卡是施焊的主要依據(jù)；n 焊接設(shè)備： n 焊工考試（產(chǎn)品）試板：焊接橫焊、立焊、平加仰焊三塊試板； 焊工現(xiàn)場(chǎng)考試n 施焊程序：先外后內(nèi)，即先焊外側(cè)大坡口，后焊內(nèi)側(cè)小坡口；先立后橫，先焊赤道帶、溫帶間立縫，后焊赤道帶、溫帶間環(huán)縫；先焊赤道帶，后焊上下溫帶，最后焊上下極帶。 n 焊材的選擇：球殼的對(duì)接焊縫以及直接與球殼焊接的焊縫，必須選用低氫型藥皮焊條，焊材必須有合格證和產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)。擴(kuò)散氫試驗(yàn)方法應(yīng)按 《 熔敷金屬中擴(kuò)散氫測(cè)定方法 》 GB/T 396595的規(guī)定進(jìn)行。 低氫型焊條和藥芯焊絲的擴(kuò)散氫含量焊條和藥芯焊絲型號(hào) 擴(kuò)散氫含量（ ml/100g）E5015 E5016 ≤ 8E5515X E5516X ≤ 6E6015X E6016X ≤ 4藥芯焊條 ≤ 6如： 15MnNbR鋼板，設(shè)計(jì)制定焊條 ，氣相色譜法試驗(yàn)其氫含量小于 4ml/100g為合格。 焊前預(yù)熱層間溫度檢測(cè)后熱處理n 焊接環(huán)境管理：焊接環(huán)境應(yīng)有專(zhuān)人管理，對(duì)每天的溫度、濕度、風(fēng)速進(jìn)行監(jiān)測(cè)記錄；當(dāng)相對(duì)濕度 ≥85%、下雨及下雪天、風(fēng)速≥6m/s、 環(huán)境溫度在 5℃ 以下時(shí)，如不采取措施不允許焊接。應(yīng)以清掉缺陷，形成均勻的便于運(yùn)條的坡口形式為原則，而不宜刨的過(guò)深。對(duì)于外觀缺陷一般采用打磨和補(bǔ)焊的方法，打磨深度應(yīng)低于母材厚度，并應(yīng)平滑過(guò)渡。n 對(duì)于焊縫內(nèi)部的缺陷，經(jīng)缺陷定位、清除，然后進(jìn)行補(bǔ)焊。清除缺陷時(shí)若缺陷超過(guò)板厚的 2/3缺陷仍未清除掉，應(yīng)將此處進(jìn)行焊接，再?gòu)谋趁媲宄毕?。若同一部位返修超過(guò)兩次時(shí)，須經(jīng)組焊單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，返修次數(shù)、部位、返修情況應(yīng)記入壓力容器質(zhì)量證明書(shū)。n 焊接接頭的外觀檢查n 焊縫內(nèi)外表面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、氣孔、弧坑和飛濺等缺陷。無(wú)損檢測(cè)部位、比例、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) ,按無(wú)損檢測(cè)技術(shù)要求進(jìn)行確定。n 無(wú)損檢測(cè)n （ 1）射線一般采用 Ir192?源全景曝光技術(shù)對(duì)球罐進(jìn)行 100%的射線檢查，射線源的強(qiáng)度滿(mǎn)足產(chǎn)生合格底片的透照要求n ?射線檢測(cè)與常規(guī) X射線檢測(cè)相比有以下優(yōu)點(diǎn)：n ，射線能量高，穿透厚度大；n ，便于操作，可連續(xù)工作，適用于野外作業(yè)；n ，杜絕漏檢現(xiàn)象。 n （ 2）、 UT超聲波檢測(cè)n 鋼板到貨 20%的抽檢，對(duì)接焊縫 100%或 20%檢查n （ 3）、 MT磁粉檢測(cè)n ① 、球殼板坡口，在組對(duì)之前進(jìn)行 100%的 MT抽檢。n ③ 、球罐水壓試驗(yàn)之前，之后分別對(duì)球罐對(duì)接焊縫的內(nèi)外表面進(jìn)行 100%的 MT檢測(cè) n （ 4）、 PT著色檢查n ① 、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的球殼板焊縫坡口應(yīng)進(jìn)行 20%檢驗(yàn) 。 超聲波檢測(cè)磁粉檢測(cè)罐內(nèi)磁粉檢測(cè)罐內(nèi)滲透檢測(cè)墊板滲透檢測(cè)射線檢測(cè)n 制定布片圖 :n 根據(jù)設(shè)計(jì)圖繪制出整個(gè)球罐的布片圖 ,表示球罐各條焊縫的位置 ,編號(hào)以及每條焊縫的每張片子
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