【正文】 piece 按照預(yù)定的焊接工藝制成的用于焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的焊件。 焊后熱處理post weld heat treament 能改變焊接接頭的組織和性能或殘余應(yīng)力的熱過(guò)程。 上轉(zhuǎn)變溫度 upper transformation temperature 加熱期間完成奧氏體轉(zhuǎn)變的相變溫度。 縱向彎曲longitudinal bend 焊縫軸線與試樣縱軸平行時(shí)的彎曲。具有較大焊縫寬度的面稱為正面；當(dāng)兩面焊縫寬度相等則先完成蓋面層焊縫一側(cè)為正面。 側(cè)彎 side bend 試樣受拉面為焊縫橫截面的彎曲。 焊接工藝評(píng)定一般過(guò)程是：擬定焊接工藝指導(dǎo)書(shū)、施焊試件和制取試樣、檢驗(yàn)試件和試樣、測(cè)定焊接接頭是否具有所要求的使用性能、提出焊接工藝評(píng)定報(bào)告對(duì)擬定的焊接工藝指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行評(píng)定。 對(duì)于截面全焊透的T形接頭和角接接頭，當(dāng)無(wú)法檢測(cè)內(nèi)部缺陷，而制造單位又沒(méi)有足夠的能力確保焊透時(shí)，還應(yīng)增加制作型式試驗(yàn)件進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，經(jīng)解剖試驗(yàn)確認(rèn)方能允許施焊產(chǎn)品。5 對(duì)接焊縫、角焊縫焊接工藝評(píng)定規(guī)則 評(píng)定對(duì)接焊縫焊接工藝時(shí)，采用對(duì)接焊縫試件。評(píng)定非受壓角焊縫焊接工藝時(shí)，可僅采用角焊縫試件。a)板材對(duì)接焊縫試件a)板材角焊縫試件1)對(duì)接焊縫試件(2)角焊縫試件b)管材對(duì)接焊縫試件b)管與板角焊縫試件 圖l 焊接工藝評(píng)定試件形式 板材對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝適用于管材的對(duì)接焊縫，反之亦可。 焊接工藝因素分為重要因素、補(bǔ)加因素和次要因素。 補(bǔ)加因素是指影響焊接接頭沖擊韌性的焊接工藝因素。 次要因素是指對(duì)要求測(cè)定的力學(xué)性能無(wú)明顯影響的焊接工藝因素。5。 a)當(dāng)變更任何一個(gè)重要因素時(shí)都需要重新評(píng)定焊接工藝。 c)當(dāng)變更次要因素時(shí)不需要重新評(píng)定焊接工藝，但需重新編制焊接工藝指導(dǎo)書(shū)。 組合評(píng)定合格后用于焊件時(shí)，可以采用其中一種或幾種焊接方法、焊接工藝，但應(yīng)保證其重要因素、補(bǔ)加因素不變，按相關(guān)條款確定每種焊接方法或焊接工藝適用于焊件厚度的有效范圍。 組別評(píng)定規(guī)則 a)當(dāng)重要因素、補(bǔ)加因素不變時(shí)，某一鋼號(hào)母材評(píng)定合格的焊接工藝可以用于同組別號(hào)的其它鋼號(hào)母材。15%－－－－－○－－－－－－－－－－－—－－－－－－－－－－－－－－－－O—－－－－－－－－－－－－－－－－O—、熔滴弧或脈沖弧改變?yōu)槎搪坊。蚍粗穑夹g(shù)措施，或反之－－－－－－－－－－－－○－－－－—－－－－－－－－－－－－○－－－－—————————————○○○○○—表1（完）類別焊 接 條 件重要因素補(bǔ)加因素次要因素氣焊焊條電弧焊埋弧焊熔化極氣體保護(hù)焊留級(jí)氣體保護(hù) 焊電渣焊氣焊焊條電弧焊埋弧焊熔化極氣體保護(hù)焊鎢板氣體保護(hù)焊電渣焊氣焊焊條電弧焊埋弧焊熔化極氣體保護(hù)焊鎢極氣體保護(hù)焊電渣焊技術(shù)措施－－－－－－－－－－－－○○○○○○－－－－－－－－－－－－－○○○○－、頻率和兩端停留時(shí)間－－－－－－－－－－－－－－○○－－－－－－－－－－－－－－－－○○－－*－－－－－－－－○○○－－－○○○－，或反之*－－－－－○－－○○○－－－○○○－（鎢）極擺幅度、頻率和兩端停留時(shí)間－－－－－○－－－－－－－－－－○－（電極）間距－－－－－－－－－－－－－○○－○－－－－－○－－－－－－－－－－－－、半自動(dòng)操作或自動(dòng)操作－－－－－－－－－－－－－○○○○－－－－－－－－－－－－－○○○○○○－－－－－－－－－－－－－－－－○－－－－－－－－－－－－－－－－○○－ 注：符號(hào)〇表示對(duì)該焊接方法為評(píng)定因素；符號(hào)*為當(dāng)經(jīng)高于上轉(zhuǎn)變溫度的焊后熱處理或奧氏體母體焊后經(jīng)固溶處理時(shí)不作為補(bǔ)加因素。 c)在同類別號(hào)中，高組別號(hào)母材的評(píng)定適用于該組別號(hào)母材與低組別號(hào)母材所組成的焊接接頭。 當(dāng)不同類別號(hào)的母材組成焊接接頭時(shí)，即使母材各自都已評(píng)定合格，其焊接接頭仍需重新評(píng)定。 未列入表2的鋼號(hào)評(píng)定規(guī)則 a)已列入國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的鋼號(hào)，根據(jù)其化學(xué)成分、力學(xué)性能和焊接性能確定歸入相應(yīng)的類別、組別中，或另分類別、組別；未列入國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的鋼號(hào)，應(yīng)分別進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。當(dāng)已掌握該鋼號(hào)焊接性能，且其化學(xué)成分、力學(xué)性能與表2中某鋼號(hào)相當(dāng)，且某鋼號(hào)已進(jìn)行過(guò)焊接工藝評(píng)定時(shí)，該進(jìn)口鋼材可免做焊接工藝評(píng)定。 表2鋼號(hào)分類分組表類別號(hào)組別號(hào)鋼 號(hào)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)ⅠⅠ1Q35—GB／T 912，GB／T 3274Q35—AGB／T 912，GB／T 3274Q35—BGB／T 912，GB／T 3274Q235—CGB／T 912，GB／T 327410GB 3087，GB 6479，GB／T 8163，GB 994820GB 3087，GB／T 8163，GB 9948，JB 472620GGB 5310，GB 647920gGB 71320RGB 6654ⅡⅡ116MnGB 6479，JB 472616MnRGB 6654Ⅱ215MnNbRGB 665415nVRGB 665420MnMOJB 472610MoWVNbGB 6479ⅢⅢ113MnNiMoNbRGB 665418 MnMoNbRGB 665420MnMoNbJB 4726Ⅲ207MnCrMoVRGB l50ⅣⅣ112CrMoGB 6479，GB 994812CrMoGGB 531015CrMoGB 6479，GB 9948，JB 472615CrMoRGB 665415CrMoGGB 531014Cr1MoJB 4726表2（完）類別號(hào)組別號(hào)鋼 號(hào)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)ⅣⅣ114Cr1MoRGB 15012Cr1MoVJB 472612Cr1MoVGGB 5310Ⅳ212Cr2MoGB 647912Cr2Mo1JB 472612Cr2Mo1RGB 15012Cr2MoGGB 5310ⅤⅤ11Cr5MoGB 6479,JB 4726ⅥⅥ109MnDGB 15009MnNiDJB 472709MnNiDrGB 3531Ⅵ216MnDJB 472716MnDRGB 353115MnNiDRGB 353120MnMoDJB 4727Ⅵ307MnNiCrMoVDRGB 15008MnNiCrMoVDJB 472710Ni3MoVDJB 4727ⅦⅦ11Cr18Ni9TiGB/T 3280,GB/T 4237,JB 47280Cr18Ni9GB/T 3280,GB/T 4237,GB 13296,GB/T 14976,JB 47280Cr18Ni10TiGB/T 3280,GB/T 4237,GB 13296,GB/T 14976,JB 472800Cr19Ni10GB/T 3280,GB/T 4237,GB 13296,GB/T 14976,JB 4728Ⅶ20Cr17Ni12Mo2GB/T 3280,GB/T 4237,GB 13296,GB/T 14976,JB 47280Cr19Ni13Mo3GB/T 3280,GB/T 4237,GB 13296,GB/T 149760Cr18Ni12Mo2TiGB/T 3280,GB/T 4237,GB 13296,GB/T 14976,JB 472800Cr17Ni14Mo2GB/T 3280,GB/T 4237,GB 13296,GB/T 14976,JB 472800Cr19Ni13Mo3GB/T 3280,GB/T 4237,GB 13296,GB/T 14976ⅧⅧ10Cr13GB/T 3280,GB/T 4237,GB 14976,JB/T 4728Ⅶ的母材分為：a)不進(jìn)行焊后熱處理；b)進(jìn)行焊后固溶或穩(wěn)定化熱處理。 改變焊后熱處理類別，需重新評(píng)定焊接工藝。試件的焊后熱處理應(yīng)與焊件在制造過(guò)程中的焊后熱處理基本相同，試件加熱溫度范圍不得超過(guò)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)文件規(guī)定。 評(píng)定合格的對(duì)接焊縫試件的焊接工藝適用于焊件厚度有效范圍：若試件母材為IV—2組和標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于540MPa的強(qiáng)度型低合金鋼按表表4規(guī)定；除此之外，按表表6規(guī)定。 當(dāng)焊件屬于表7所列的情況時(shí)，試件評(píng)定合格后適用于焊件母材厚度的有效范圍最大值按表7規(guī)定。 試件厚度與焊件厚度規(guī)定(試件進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)和橫向彎曲試驗(yàn)) 試件母材厚度t 適用于焊件母材厚度的有效范圍適用于焊件焊縫金屬厚度的有效范圍 最小值 最大值 最小值 最大值 ＜ T 2T 不限 2t ≤T≤10 2T 不限 2t 10＜T＜38 5 2T 不限 2t ≥38 5 200* 不限 2t(t＜20) ≥385 200* 不限 200(t≥20) *限于焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊的多道焊。 ，試件評(píng)定合格后適用于焊件的最大厚度按表8規(guī)定。 對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝用于角焊縫焊件時(shí)，焊件厚度的有效范圍不限；角焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝用于非受壓角焊縫焊件時(shí)，焊件厚度的有效范圍不限。6 耐蝕堆焊工藝評(píng)定規(guī)則 改變堆焊方法，需重新評(píng)定。表9 耐蝕堆焊重新評(píng)定焊接條件類 別 堆 焊 條 件 氣 焊焊條電弧焊埋弧焊 熔化極氣體保護(hù)焊鎢極氣體保護(hù)焊電渣焊堆焊層厚度 堆焊層規(guī)定厚度低于已評(píng)定最小厚度母 材 改變基層鋼材的類別號(hào)。C以上；或超過(guò)評(píng)定記錄的最高層間溫度焊后熱處理 改變焊后熱處理類別，或在焊后熱處理溫度下的總時(shí)間增加超過(guò)評(píng)定值的25％氣 體 變更保護(hù)氣體種類，變更混合保護(hù)氣體配比，取消保護(hù)氣體電特性 變更電流的種類或極性 堆焊首層時(shí)，線能量或單位長(zhǎng)度焊道內(nèi)熔敷金屬的體積增加超過(guò)評(píng)定值的10％技術(shù)措施 多層堆焊變更為單層堆焊，或反之 取消焊接熔池磁場(chǎng)控制 變更同一熔池的電極數(shù)量 增加或取消電極擺動(dòng)