【正文】 is the most important.Manual arc welding machine is simple, the main ponents for power and soldering tweezers and easy to use. Though the manual electric arc applied electric arc welding and gas protection for the development of other higheffective welding method and decreased, but is still all industrial department of welding methods used for many varieties, small batch of the economy, in many installation welding and welding repair for other welding methods are not replaced. But the welder operation manual arc welding technology level of quality, therefore must undergo strict training, welder welding work in this can be.KEY WORDS: Pressure vessel, Manual Arc Welding, Craft, Welding Defects目　錄摘 要 IABSTRACT II目　錄 III前 言 1第一章 手工電弧焊簡介 3 電弧焊 3 手工電弧焊 3 手工電弧焊的優(yōu)點極其應(yīng)用范圍 4 手工電弧焊的安全技術(shù) 4 電弧焊機(jī)的技術(shù)要求 5 電焊鉗 5 焊接導(dǎo)線 6 焊接材料 6 焊條的組成 6 焊條分類 7 焊條的選用原則 7 焊接工藝 9 焊條直徑的選擇 9 焊接電流的選擇 9 電弧電壓的選擇 10 焊接速度 11 電源種類和極性的選擇 11 焊接層數(shù)的選擇 11 焊接接頭、坡口及組對 11 焊接接頭、坡口及組對 12 熔焊接頭與坡口 12 管材的坡口與組對 13第二章 分氣缸焊接工藝 15 分氣缸概述及主要接頭編號示意圖 15 焊接材料的選擇 16 所選材料的質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn) 16 焊條的選擇 17 焊接準(zhǔn)備 17 根據(jù)焊接接頭的不同選擇坡口形式 17 焊條烘干 18 焊接環(huán)境 18 焊接方法和焊接設(shè)備的選擇 18 焊接操作 18 罐體的組對 19 定位焊 19 打底焊 19 過渡層焊接 19 蓋面焊接 20 焊接檢驗 20第三章 焊接過程中容易出現(xiàn)的問題及產(chǎn)生原因 21 尺寸偏差 21 咬邊 21 氣孔 21 未焊透 22 夾渣 22 裂紋 22 焊瘤 22結(jié) 論 24謝 辭 25參考文獻(xiàn) 26外文資料翻譯 27前 言壓力容器的用途十分廣泛。壓力容器一般由筒體、封頭、法蘭、密封元件、開孔和接管、支座等六大部分構(gòu)成容器本體。壓力容器由于密封、承壓及介質(zhì)等原因，容易發(fā)生爆炸燃燒起火而危及人員、設(shè)備和財產(chǎn)的安全及污染環(huán)境的事故。1 按承受壓力的等級分為：低壓容器、中壓容器、高壓容器和超高壓容器。3 按工藝過程中的作用不同分為：（1）反應(yīng)容器：用于完成介質(zhì)的物理、化學(xué)反應(yīng)的容器。（3）分離容器：用于完成介質(zhì)的質(zhì)量交換、氣體凈化、固、液、氣分離的容器。4 為了更有效地實施科學(xué)管理和安全監(jiān)檢，我國《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》中根據(jù)工作壓力、介質(zhì)危害性及其在生產(chǎn)中的作用將壓力容器分為三類。壓力容器已實施進(jìn)口商品安全質(zhì)量許可制度，未取得進(jìn)口安全質(zhì)量許可證書的商品不準(zhǔn)進(jìn)口內(nèi)部或外部承受氣體或液體壓力，并對安全性有較高要求的密封容器。合成氨和高壓聚乙烯等高壓生產(chǎn)工藝出現(xiàn)后，要求壓力容器的壓力達(dá)100兆帕以上 。20世紀(jì)60年代開始，核電站的發(fā)展對反應(yīng)堆壓力容器提出了更高的安全和技術(shù)要求，從而促進(jìn)了壓力容器的進(jìn)一步發(fā)展，廣泛應(yīng)用于各工業(yè)部門。根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，可分為多層式壓力容器，繞板式壓力容器、型槽繞帶式壓力容器、熱套式壓力容器、鍛焊式壓力容器和厚板卷焊式壓力容器等。壓力容器在使用中如發(fā)生爆炸，會造成災(zāi)難性事故。手工電弧焊的最大特點是靈活，它的施焊范圍十分廣泛。但是手工電弧焊有很多地方不如自動焊。第一章 手工電弧焊簡介 電弧焊電弧焊可分為手工電弧焊、半自動（電弧）焊、自動（電?。┖浮Ｗ钇毡槭褂玫氖鞘止る娀『?。直到20世紀(jì)初，在瑞典發(fā)明卡爾伯格過程（Kjellberg process）和Quasiarc方法傳入英國后，藥皮焊條才開始發(fā)展起來。但是隨著人們對好的焊縫質(zhì)量需求的日益增長，手工電弧也開始使用藥皮焊條。同時，金屬棒上熔化的藥皮會形成氣體和熔渣，保護(hù)焊接熔池不受周圍空氣的影響。在焊鉗更換新的焊條前，手工電弧焊過程只能完成短焊縫的焊接。熱能也是由電弧提供。金屬電極外由礦物質(zhì)熔劑包覆，熔劑熔化時形成焊渣蓋住焊接熔池。在有些情況下，包覆的熔劑內(nèi)含有所有合金元素，中部的焊條僅是碳鋼。 手工電弧焊的優(yōu)點極其應(yīng)用范圍 在電焊條與工件間的氣體介質(zhì)形成一種持續(xù)強(qiáng)烈的放電弧柱，弧柱中心溫度可達(dá)6000～7000℃。焊接過程中焊條藥皮熔化分解生成氣體和熔渣，在氣渣的共同保護(hù)下有效地排除了周圍空氣的不利影響，通過高溫下熔池間的冶金反應(yīng)，還原與凈化金屬，獲得優(yōu)質(zhì)焊縫。手工電弧焊適用于平、仰、立各種位置的焊接。焊條直徑有2～6mm的一系列規(guī)格。 手工電弧焊的安全技術(shù)由于手工電弧焊（俗稱電焊）具有使用簡單，操作靈活，適用性強(qiáng)，成本低等優(yōu)點，使得手工電弧焊技術(shù)廣泛應(yīng)用于各工業(yè)領(lǐng)域。在手工電弧焊接過程中，所使用的電焊機(jī)、電焊鉗、導(dǎo)線以及工件均是帶電體。若電焊設(shè)備有故障，電焊工違反安全操作規(guī)程或穿戴的防護(hù)用品有缺陷，都有可能發(fā)生觸電事故。手工電弧焊操作簡便、靈活，適用范圍十分廣泛。另外，在焊接過程中，焊條、焊件及其周圍的空氣在焊接電弧高溫和強(qiáng)烈弧光的作用下，會產(chǎn)生大量影響人體健康的有害煙塵和臭氧、氮氧化物等有毒氣體。由于上述一些不安全、不衛(wèi)生因素的存在，使得在手工電弧焊焊接作業(yè)的過程中，有可能發(fā)生觸電、火災(zāi)、爆炸、中毒、灼燙和高處墜落等事故。必須嚴(yán)格遵守安全規(guī)程的規(guī)定，電焊機(jī)電源線不得超過2~3m，嚴(yán)禁將電焊機(jī)電源線拖于地面。同時，還應(yīng)避免電纜受到機(jī)械性損傷，防止電纜絕緣損壞而漏電。焊接作業(yè)中必需選用合格的電弧焊機(jī)。初級與次級回路之間的絕緣電阻值不得小于5MΩ，帶電部分與機(jī)殼、。3 電焊機(jī)外殼應(yīng)設(shè)有良好的保護(hù)接地（接零）裝置，其螺釘不得小于M8（Φmm），并有明顯的接地（接零）標(biāo)志。 電焊鉗電焊鉗的作用是夾持焊條和傳導(dǎo)電流，是手工焊接的主要工具，而且直接關(guān)系到焊工的操作安全，因此必須符合以下安全要求。2 電焊鉗的手柄等應(yīng)有良好的絕緣和隔熱性能。4 電焊鉗應(yīng)輕便（），易于操作。6 禁止使用絕緣損壞或沒有絕緣的電焊鉗。1 電源線是焊機(jī)與電網(wǎng)的連接導(dǎo)線，電壓較高，危險較大，因此其長度一般不得超過2~3m。不許將導(dǎo)線隨意拖于地面。3 導(dǎo)線應(yīng)有良好的導(dǎo)電性和絕緣層，并且要輕便、柔軟、便于操作。導(dǎo)線的戴面積應(yīng)根據(jù)焊接電流和所用長度確定。確需接長時接頭不得多于2個，并要保證接頭的接觸良好和外絕緣良好且牢固可靠。 焊接材料 焊條的組成焊條就是涂有藥皮的供電弧焊使用的熔化電極。 1焊芯 焊條中被藥皮包覆的金屬芯稱為焊芯。焊接時，焊芯本身熔化為填充金屬與母材金屬熔合形成焊縫。藥皮是由各種礦物類、鐵合金有機(jī)物和化工產(chǎn)品（水玻璃類）原料組成。若采用無藥皮的光桿焊條焊接，則在焊接過程中，空氣中的氧和氮會大量侵入熔化金屬，將金屬鐵和有益元素碳、硅、錳等氧化和氮化，并形成各種氧化物和氮化物殘留在焊縫中，造成焊縫夾渣或裂紋。此外采用光桿焊條焊接，電弧很不穩(wěn)定，飛濺嚴(yán)重，焊縫成形很差。 通過在焊條藥皮中加入鐵合金或純合金元素，使之隨著藥皮的熔化而過渡到焊縫金屬中去，以彌補(bǔ)合金元素?zé)龘p和提高焊縫金屬的機(jī)械性能。同時也保證焊縫金屬獲得具有合乎要求的化學(xué)成分和機(jī)械性能。 3按藥皮熔化后的熔渣堿度分類。 酸性焊條具有較強(qiáng)的氧化性，對鐵銹、水分不敏感，焊縫中很少有由氫氣引起的氣孔，但酸性熔渣脫氧不完全，也不能完全清除焊縫中的硫、磷等雜質(zhì)，故焊縫金屬力學(xué)性能較低。4按特殊性能分類。 1 焊接材料的機(jī)械性能、化學(xué)成分 （1）對于低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼，可選用與母材強(qiáng)度等級相應(yīng)的焊條，其抗拉強(qiáng)度等于或稍高于母材。 （2）對于合金結(jié)構(gòu)鋼，通常要求焊縫金屬的合金成分與母材金屬相同或相近。以保證焊縫既有一定的強(qiáng)度，又能有良好的塑性。 （5）在焊條的強(qiáng)度確定之后，對于塑性、沖擊性和抗裂性能要求較高（結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、鋼材厚、焊件受動荷載），低溫條件下工作的焊縫應(yīng)選用堿性焊條。 （7）低碳鋼與低合金鋼、不同強(qiáng)度等級的低合金鋼等異種鋼間的焊接，一般選用與較低強(qiáng)度等級鋼材相匹配的焊條。對珠光體的耐熱鋼一般選用與鋼材化學(xué)成分相近的焊條，或根據(jù)焊件的工作溫度來選取； （4）結(jié)構(gòu)復(fù)雜，剛性大及厚度大的焊件，應(yīng)選用抗裂性能好的低氫焊條；（5）對受條件限制不能翻轉(zhuǎn)的焊件，應(yīng)選全位置焊接焊條。 焊條直徑的選擇 焊條是根據(jù)被焊工件的厚度、接頭形狀、焊接位置和預(yù)熱條件來確定的。根據(jù)被焊工件的厚度，焊條直徑按下表進(jìn)行選擇。立、仰或橫焊，使用焊條直徑不宜大于Φ4．0mm，以便形成較小的熔池，減少熔化金屬下淌的可能性。 焊接電流的選擇 焊接電流對焊接過程焊接質(zhì)量和生產(chǎn)率的影響見表。在使用一般碳鋼焊條時，焊接電流大小和焊條直徑的關(guān)系為 I=(35~55)d （11）式中 I——焊接電流，A；　　 d——焊條直徑，mm。對于同樣直徑的焊條焊接不同材質(zhì)和厚度的工件，焊接電流亦不同。對于橫、立、仰焊時所用的焊接電流，應(yīng)比平均的數(shù)值小10％～20％左右。而在鍋爐和壓力容器的實際焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)按照焊接工藝文件規(guī)定的參數(shù)施焊。電弧電壓對焊縫質(zhì)量的影響以及防止措施見表。較大的焊接速度可以獲得較高的焊接生產(chǎn)率，但是，焊接速度過大，會造成咬邊、未焊透、氣孔等缺陷；而過慢的焊接速度，又會造成熔池滿溢、夾渣、未熔合等缺陷。 電源種類和極性的選擇 電源的種類和極性主要取決于焊條的類型。利用不同的極性，可焊接不同要求的焊件，如采用酸性焊條焊接厚度較大的焊件時，可采用直流正接法(即焊條接負(fù)極，焊件接正極)，以獲得較大的熔深，而在焊接薄板焊件時，則采用直流反接，可防止燒穿。 焊接層數(shù)的選擇 多層多道焊有利于提高焊接接頭的塑性和韌性，除了低碳鋼對焊接層數(shù)不敏感外，其他鋼種都希望采用多層多道無擺動法焊接，每層增高不得大于4mm。其突出問題是形成應(yīng)力集中、劣質(zhì)區(qū)、變形及殘余應(yīng)力的存在。2 焊接接頭的基本類型。如再考慮接頭傳力特點，T形與十字接頭可歸為一類；蓋板接頭、套管接頭、塞焊（槽焊）接頭實質(zhì)上是搭接接頭的變形，而不同的卷邊接頭可分屬于對接接頭、角接接頭和端接接頭。釬焊連接的接頭也有多種形式，一種分類方法將其分為四種，即搭接接頭，T形接頭，套接接頭，舌形與槽形接頭。 1 基本型坡口是一種形狀簡單、加工容易、應(yīng)用普遍的坡口。 2 組合型坡口由兩種和兩種以上的基本型坡口組合而成。有Y形坡口；VY形坡口；帶鈍邊U形坡口；雙Y形坡口；雙V形坡口；2/3雙V形坡口；帶鈍邊雙U形坡口；UY形坡口；帶鈍邊J 型坡口；帶鈍邊雙J形坡口。 3 特殊形坡口是不屬于上述基本型又不同于上述組合型的形狀特殊的坡口。 管材的坡口與組對1 管材的坡口 管材的坡口有以下幾種形式：I型坡口、V型坡口和U型坡口。這種坡口管壁不需要倒角，實際上是不需要加工的坡口，只要管材切口的垂直度能夠保證對口的間隙要求，就可以對口焊接； (2) V型坡口 V型坡口適用于中低壓鋼管焊接，坡口的角度為600～700，坡口根部有鈍邊，其厚度為2mm左右； (3) U型坡口 U型坡口適用于高壓鋼管焊接，管壁厚度在20~60mm之間。3 接頭組對 (1) 管子、管件組對時，應(yīng)檢查坡口質(zhì)量，坡口表面不得有裂紋、重皮等缺陷。不銹鋼管焊縫兩側(cè)分別涂100mm長白堊粉，并用丙酮洗凈油污。銅、鋁管用砂布打去坡口內(nèi)