4000立方米球罐焊接施工方案(參考版)
2025-06-09 15:58本頁面
【正文】 9 焊接用主要施工機具見下表。 文明施工措施 物品要擺放整齊。 現(xiàn)場做好用電標(biāo)記；接線時不能帶電操作； 備好防雨器材； 焊工使用砂輪磨光機時應(yīng)戴好防護(hù)鏡；焊接時應(yīng)防止?fàn)C傷。 注意防止弧光輻射。 不允許未經(jīng)培訓(xùn)的人員安裝操作焊接設(shè)備，如設(shè)備出現(xiàn)電器問題，必須由電器專業(yè)人員檢查修理。σb (MPa)20℃ 沖擊功 AKV (J)側(cè)彎試驗d=3a 180176。20℃。每一試驗溫度的兩組試樣缺口應(yīng)開在焊縫金屬和距熔合線1～2mm的焊接熱影響區(qū)。施工時具體要求執(zhí)行“產(chǎn)品試板工藝卡”。 產(chǎn)品焊接試板應(yīng)經(jīng)外觀檢查、100％RT檢測和100％UT檢測，結(jié)果按JB473094《壓力容器無損檢測》的規(guī)定，RTⅡ級合格，UTⅠ級合格。 試板由施焊該球罐的焊工采用與施焊球罐相同的工藝條件，相同的焊接方法及相同焊接工藝焊接。7 產(chǎn)品焊接試板 產(chǎn)品焊接試板材料由制造廠家提供。 焊縫返修后應(yīng)按原焊縫無損檢測要求進(jìn)行無損檢測。 焊縫同一部位返修次數(shù)不宜超過兩次。3) 焊縫返修按原焊接工藝要求進(jìn)行預(yù)熱及焊后消氫處理。 焊縫的返修應(yīng)執(zhí)行原焊縫焊接時的焊接工藝。 當(dāng)采用碳弧氣刨清除缺陷時，應(yīng)用砂輪機修整刨槽形狀尺寸，磨除滲碳層。 焊縫返修前采用超聲波檢測的方法確定缺陷距球殼板表面的深度，利用射線底片確定缺陷的準(zhǔn)確部位，焊縫內(nèi)部缺陷可采用碳弧氣刨或打磨的方法去除，清除缺陷的深度不得超過球殼板厚度的2／3。 焊縫修補前應(yīng)在以修補處為中心，150mm范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)取工藝規(guī)定的預(yù)熱溫度上限；焊接線能量應(yīng)在工藝規(guī)定的范圍內(nèi)；修補后應(yīng)按工藝規(guī)定對修補焊縫進(jìn)行消氫處理。 對接焊縫表面缺陷用砂輪清除后，其表面不應(yīng)低于母材，如低于母材則需進(jìn)行焊接修補，焊補長度應(yīng)大于50mm。 球殼板表面補焊深度超過3mm時(從球殼板表面算起)，補焊后應(yīng)進(jìn)行超聲波檢測。 對球殼表面缺陷進(jìn)行焊補時，每處的面積在5000mm2以內(nèi)，如有兩處以上補焊時，任何兩處的凈距離應(yīng)大于50mm。 球殼板表面和工卡具的焊跡表面的缺陷必須用砂輪機打磨清除，修磨范圍內(nèi)的斜度至少為3：1，修磨后深度不得大于1mm，深度大于1mm的缺陷予以補焊打磨。，貯藏室應(yīng)在人員活動場所之外的安全位置并有專人妥善保管，防止丟失，γ源運輸時應(yīng)采取必要的安全措施。在現(xiàn)場進(jìn)行射線探傷時，應(yīng)在透照場邊界設(shè)置警戒繩、警示牌，警示燈，設(shè)置安全警戒線，設(shè)置專檢人員對現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)護(hù)，禁止一切非相關(guān)人員進(jìn)入警戒區(qū)域。資料存檔七年。無損檢測人員及資格一覽表見附頁。從事球罐無損檢測的人員，檢測人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，持有勞動部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器無損檢測人員技術(shù)等級資格證書。部 位方 法比 例合 格 要 求備 注球殼板復(fù)驗板塊UT≮20%板塊JB4730—94 Ⅱ級赤道帶溫帶各4塊、上下極各3塊周邊UT≮20%板塊JB4730—94 Ⅱ級赤道帶溫帶各4塊、上下極各3塊坡口MT或PT≮20%板塊無裂紋、分層、夾渣等缺陷赤道帶溫帶各4塊、上下極各3塊測厚≮20%板塊／／48赤道帶溫帶各4塊、上下極各2塊焊縫清根PT或MT100%JB4730—94 Ⅰ級對接焊縫內(nèi)坡口對接焊縫RT100%JB4730—94 Ⅱ級UT100%JB4730—94 Ⅰ級熱處理前UT20%JB4730—94 Ⅰ級水壓試驗后MT100%JB4730—94 Ⅰ級熱處理前MT100%JB4730—94 Ⅰ級水壓后角焊縫PT或MT100%JB4730—94 Ⅰ級熱處理前PT或MT100%JB4730—94 Ⅰ級水壓后焊痕及補焊處MT100%JB4730—94 Ⅰ級熱處理前MT100%JB4730—94 Ⅰ級水壓后、具體的檢測方法和工藝要點:球殼板周邊100mm范圍全面積20%超聲檢測抽查→球殼板面20%超聲檢測抽查→球殼板坡口表面20%抽查→對接焊縫內(nèi)側(cè)清根100%PT或MT檢測→對接焊縫100％RT(γ源)→不合格時返修后再RT(γ源)檢查直至全部合格→對接焊縫100％UT復(fù)檢→不合格時返修后再UT檢查直至全部合格→熱處理前對球殼板對接焊縫內(nèi)外表面、安裝角焊縫(包括墊板)、吊卡具焊痕、焊補處表面100% MT(或PT)→不合格時返修然后再MT或PT（表修后只進(jìn)行MT或PT）檢查直至全部合格(對接接頭尚須進(jìn)行RT、UT)→壓力試驗后對接焊縫20%UT抽檢直至合格→壓力試驗后對球殼板、接管對接焊縫內(nèi)外表面、每一相交的焊縫接頭、所有的角焊縫(包括墊板)、吊卡具焊痕、焊補處表面100% MT或PT復(fù)查直至合格。 對接焊縫形成的棱角度E值用弦長不小于1000mm樣板檢查，不得大于8mm，對口
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1