400立方米球罐畢業(yè)設(shè)計(jì)(參考版)
2024-12-05 21:18本頁面
【正文】 24 致謝 本次 設(shè)計(jì)能夠順利完成，首先要感謝我的母校 —— 云南機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院，是他為我提供了學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)知識(shí)的土壤，使我在這里茁壯成長；其次要感謝我的老師，他們不僅教會(huì)了我專業(yè)方面的知識(shí)，而且教會(huì)了我做人做事的道 理；最重要的是，我要感謝在本次設(shè)計(jì)中我的指導(dǎo)老師，每有問題，老師總是耐心的解答，使我能夠充滿熱情的投入到畢業(yè)設(shè)計(jì)中去 。 培養(yǎng)我們綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)獨(dú)立地分析問題和解決問題的能力，為以后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求，焊口采用超聲波探傷法進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)比例為 100%，檢驗(yàn)結(jié)果完全合格。 球罐的焊后整體熱處理是為了消除焊接殘余應(yīng)力等有害影響并改善焊縫性能，把球罐整體加熱到某一溫度，經(jīng)一定時(shí)間保溫，然后冷卻的工藝過程。罐外壁均勻布置若干 熱電偶控制及測量溫度。也可采用熱風(fēng)加熱法或爆炸能法。橫焊預(yù)熱溫度為 145～ 165℃ 。 焊接時(shí)預(yù)熱溫度為 125～150℃ ，層間溫度不超過預(yù)熱溫度 。對(duì)于厚度為 40mm 的球殼板，焊接層次 是外焊縫 8 層，內(nèi)焊縫 6 層左右 。一般可每隔一條或兩條縫安排一名焊工。 （三） 上支柱與下支柱的組焊 支柱與赤道帶板的組對(duì)必須在鋼制平臺(tái)上進(jìn)行 ,支柱通常分兩段 ,上段支柱與赤道帶板的組焊工作在制造廠已經(jīng)完成 ,安裝前需要在平臺(tái)上將下段支柱與上段支柱組焊為一體 ,根據(jù)赤道帶板的幾何尺寸在鋼制平臺(tái)上 焊上定位檔塊 ,將帶支柱赤道帶板凹面向下放置干檔塊內(nèi) ,之后連接下段支柱 ,并用水準(zhǔn)儀檢查上下段支柱的標(biāo)高 ,隨時(shí)用設(shè)于下段支柱下部的千斤頂調(diào)整 ,同時(shí)檢查支柱與赤道帶板軸線的平行度、支柱直線度、長度 ,合格后進(jìn)行支柱焊接。 （一） 散裝球罐的焊接順序 赤道帶外側(cè)縱縫 → 下溫帶外側(cè)縱縫 → 上溫帶外側(cè)縱縫 → 赤道帶內(nèi)側(cè)縱縫 →下溫帶內(nèi)側(cè)縱縫 → 上溫帶內(nèi)側(cè)縱縫 → 上下外側(cè)大環(huán)縫 → 上下內(nèi)側(cè)大環(huán)縫 → 上外側(cè)小環(huán)縫 → 上內(nèi)側(cè)小環(huán)縫 → 下外側(cè)小環(huán)縫 → 下內(nèi)側(cè)小環(huán)縫。施焊順序的原則是先焊接縱焊縫，后焊接環(huán)焊縫；先焊接大坡口面焊縫，后焊接小坡口面焊縫；先焊接赤道帶焊縫，后焊接溫帶焊縫，最后焊接極板焊縫。在一般情況下，層間溫度等于預(yù)熱溫度，因此選取層間溫度為 130℃ 。 焊 3 層 。2186。 圖 3 內(nèi)焊縫的焊接順序 定位焊的目的是為了在裝配時(shí)固定焊接機(jī)構(gòu)各個(gè)零部件間的相對(duì)位置，定位焊的質(zhì)量往往直接影響到焊縫的質(zhì)量，因此必須認(rèn)真對(duì)待。把焊縫的兩端點(diǎn)點(diǎn)焊固定，防止施焊變形。 19 圖 2 外焊縫的焊接順序 預(yù)制片外焊縫施焊完成后，翻轉(zhuǎn)過來放入焊接內(nèi)焊縫胎具上，先進(jìn)行碳弧氣刨清除焊根。 焊接外焊縫時(shí)，把固定點(diǎn)焊好的預(yù)制片放到焊接外焊縫胎具上，不加任何約束進(jìn)行焊接。實(shí)距證明，在凹形胎具上組裝比較容易，因此，一般是點(diǎn)焊內(nèi)部，先焊外焊縫，后焊內(nèi)焊縫。通過調(diào)整 ,須保證在球罐焊接前各部位組裝質(zhì)量滿足允差要求。 殼板吊裝完成后 ,還要進(jìn)行必要的調(diào)整 ,方能達(dá)到后續(xù)工序的要求。下部殼板安裝完畢后 ,操作人員從罐內(nèi)赤道帶板上端安裝赤道帶上環(huán)縫下外部掛架并搭設(shè)跳板和圍欄 ,進(jìn)行上溫帶板的吊裝時(shí) ,操作人員從罐外利用赤道帶板和上溫帶板的外側(cè)掛架形成的平臺(tái)上完成上溫帶各板的組裝工作。先安裝一塊下溫帶板 ,就位后進(jìn)行相鄰溫帶板的安裝 ,依次完成除下極帶中板以外的下部各板的吊裝。 首先吊起一塊帶支柱赤道帶板就位于球罐基礎(chǔ)上 ,吊起另一塊帶支柱赤道帶板就位于相鄰基礎(chǔ)上 ,之后吊起一塊不帶支柱赤道帶板 (不帶跳板 ),插入兩塊已就位的球殼板之間 ,操作人員通過爬梯到達(dá)帶支柱赤道帶板的各層操作平臺(tái) ,通過卡具固定赤道帶板 ,然后向不帶支柱赤道帶板上的三角托架上鋪設(shè)連接跳板 ,閉合操作平臺(tái) ,同樣方法直至完成赤道帶板的吊裝。因此 ,球罐的現(xiàn)場組裝就成為球罐建造過程中一個(gè)十分重要的環(huán)節(jié) 。 球殼板的組裝過程 及組裝后球罐的調(diào)整 球形儲(chǔ)罐作為一種儲(chǔ)存壓力容器 ,在燃?xì)庑袠I(yè)得到了廣泛應(yīng)用。 三角腳手架由于支撐結(jié)構(gòu)的因素 ,水平桿長有一定限制 ,通常使用在仰角不大的工作面 ,一般設(shè)于赤道帶內(nèi)、外壁 ,在上半球設(shè)于外壁 ,下半球設(shè)于內(nèi)壁。三角托架一般采用角鋼制作 ,由水平桿、支撐桿和固定桿構(gòu)成一個(gè)三角形框架。在大型球罐上的應(yīng)用弊端與滿堂腳手架相同 ,而且 ,由于高度原因 ,中心柱的抗彎曲穩(wěn)定性較差 ,存在作業(yè)安全隱患。由于球罐檢測需要 ,腳手架必須反復(fù)搭拆 ,這種結(jié)構(gòu)對(duì)于大型球罐而言 ,工作量繁重 ,影響工效。 球罐的內(nèi)腳手架通常為傘形腳手架、滿堂腳手架和三角腳手架幾種形式。帶支柱赤道帶板的定 位檔鐵焊于赤道線下緣并露出板面 20mm 左右 ,不帶支柱赤道帶板的定位檔鐵焊于赤道線上緣 ,與殼板坡口面平齊。定位塊設(shè)置于殼板內(nèi)表面 ,其間距視殼板厚度及幾何尺寸而定 ,大約在 800~1000mm 之間。 根據(jù)球罐組裝和施工作業(yè)的需要 ,要在球殼板上焊上一些必要的臨時(shí)焊件 ,包括組裝用定位塊、吊耳、掛鼻等。所以 ,在安裝之前對(duì)球瓣的曲率及尺寸精度必須嚴(yán)格檢查。通常應(yīng)用在較小容積球罐的安裝上。當(dāng)然 ,需要相應(yīng)提高起重的能力。 （二） 拼大片組裝 法 是在胎具上把已預(yù)裝編號(hào)后的各帶板中 ,把相鄰的二張或更多的球瓣拼接成較大的一組合瓣 (視單張球瓣的大小 ,以及起吊能力而定 ),然后吊裝各組合瓣成球。 單片組裝法由于散裝的特點(diǎn) ,它的高空作業(yè)量較多 ,要求全位置焊接的技術(shù)也較為嚴(yán)格 ,焊工操作勞動(dòng)強(qiáng)度大 ,對(duì)球瓣的幾何尺寸及形狀要求也高 ,且需相當(dāng)數(shù)量的工夾具。 整體組裝法一般有二種形式 （一） 單片組裝法 又稱散裝法 ,即把單張球瓣逐一組裝成型的方法。它的安裝工程可大致分為二個(gè)階段 ,組裝階段和焊接階段。因球罐組裝全部為高空作業(yè) ,必須借助干操作腳手架來完成每塊殼板之間的連接。 對(duì)縱焊縫應(yīng)整條焊縫同時(shí)預(yù)熱，不能分段預(yù)熱。 焊前預(yù)熱 適當(dāng)?shù)念A(yù)熱溫度降低了焊縫冷卻速度，可使氫更易從焊縫熔池向大氣中擴(kuò)散，減少了焊縫中擴(kuò)散氫的含量，減小溫差應(yīng)力。
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