【正文】 號 船艙底板放樣 專用胎具制作 中石化青島煉油化工有限責任公司青島大煉油工程柴油罐區(qū) 5 萬立外浮頂儲罐安裝工藝 7 SINOPEC TCC ? 壁板預制主要為板料檢驗、切割下料和滾圓三個過程，壁板預制工藝流程如下： ? ? ? ? ? ? ? 壁板預制前，根據(jù)設計要求、施工規(guī)范及鋼板實際到貨規(guī)格繪制排板圖，報設計及監(jiān)理單位批準，并應符合下列要求： ? 壁板縱縫，宜向同一方向逐圈錯開，其間距為板長的 2/3，且不得小于 500mm； ? 底圈壁板縱向焊縫與罐底邊緣板的對接縫之間的間距不得小于 200mm； ? 包邊角鋼對接接頭與罐板縱向焊縫之間的距離不得小于 200mm； ? 壁板尺寸的允許偏差應符合下表： 測 量 部 位 允許偏差（ mm） 壁板尺寸 /測量部位 板長 AB（ CD）≥ 10m 寬度 AC、 BD、 EF 177。 1 AEDHBCFG 弦長 AB、 EF、 CD、 GH 177。單盤加強圈按曲率煨圓后，在罐內組裝。組與組分界處上的船艙蓋板在組裝后再安裝，以便船艙底板內外加強圈側板、隔板及內部 加強角鋼等處的焊道檢查。 浮頂分為邊緣浮艙、單盤板、單盤加強圈、浮頂支柱等四部分。 ，并應符合下列規(guī)定 ? 邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于 700mm； ? 罐底的排板直徑，宜按設計直徑放大 ％ 。 施工工藝流程圖 如下： 中石化青島煉油化工有限責任公司青島大煉油工程柴油罐區(qū) 5 萬立外浮頂儲罐安裝工藝 SINOPEC TCC 4 施工工藝流程圖 大角縫組焊 丁字口根部 焊道 PT，焊完后 MT RT 檢測 100%RT檢測 初層焊道PT內外側MT 嚴密性試驗，煤油試漏 按要求 RT 檢測 材料驗收 工、卡具制作 罐底板下料 罐壁板下料 浮頂板下料 罐壁板滾圓 船艙預制 基礎驗收 邊緣板鋪設、外側 300mm 對接焊縫組焊 中幅板鋪設組焊 單盤、單盤加強筋點焊、安裝組焊 浮頂胎具安裝組焊 邊緣板內側對接焊縫組焊 第一～二圈壁板安裝組焊 浮艙安裝組焊 第三?六圈壁板安裝組焊 船艙與單盤板組焊、浮頂配件安裝 第七?十圈壁板安裝組焊、檢測 浮頂胎具拆除 第三?第一加強圈安裝組焊 抗風圈安裝組焊 三查四定 交工驗收 浮頂充水上浮 轉動浮梯、盤梯等安裝 儲罐充水沉降觀察 上部內防腐 密封裝置及括蠟機構安裝 罐浮頂排水及消防泡沫、噴淋等安裝 中央排水管安裝 外防腐 下部內防腐 外防腐施工 中石化青島煉油化工有限責任公司青島大煉油工程柴油罐區(qū) 5 萬立外浮頂儲罐安裝工藝 5 SINOPEC TCC 一） .油罐預制工藝 罐底預制主要是弓形邊緣板和中幅板的切割。組裝后直線度符合規(guī)范要求； ? 通氣閥應在制造廠進行氣密試驗，閥板活動靈活； 3）密封裝置 ? 密封裝置膠皮外觀無劃傷，韌性好； ? 中央排水管軟管無劃傷； ? 法蘭密封面無損壞； ? 配對法蘭及配套螺栓齊全，法蘭密封墊無損壞。 2. 附件 1) 罐壁接管： ? 切口表面平齊、無裂紋、重皮、毛刺、熔渣、氧化物等； ? 切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑 1%且不得超 過 3mm； 中石化青島煉油化工有限責任公司青島大煉油工程柴油罐區(qū) 5 萬立外浮頂儲罐安裝工藝 4 ? 法蘭孔垮中，法蘭與接管垂直度小于等于 。存放過程中，應防止鋼板產(chǎn)生變形。 4) 底圈和第二圈壁板應逐張按《壓力容器無損檢測》 JB47302020 進行超探，檢查結果達到 III 級標準為合格。鋼板表面不得有氣孔、結疤、拉裂、折疊、夾 渣和壓入的氧化皮，不得有分層現(xiàn)象。質量證明書中應標明鋼號、爐批號、規(guī)格、化學成分、力學性能、供貨狀態(tài)及材料標準。柴油罐區(qū)工程計劃于 2020 年 5 月 1日開始樁基施工， 2020 年 4 月 1 日進行罐本體安裝， 2020 年 9月 30 日達到中交條件。中石化青島煉油化工有限責任公司青島大煉油工程柴油罐區(qū) 5 萬立外浮頂儲罐安裝工藝 工程概況 二、 主要實物工作量 三、 編制依據(jù) 四、 材料驗收 五、 油罐預制及安裝工藝 六、 儲罐充水試驗 七、 安全施工 附錄：施工手段用料一覽表 工作危害分析 （ JHA）記錄表 中石化青島煉油化工有限責任公司青島大煉油工程柴油罐區(qū) 5 萬立外浮頂儲罐安裝工藝 2 一 . 工程概況 青島大煉油工程位于青島市黃島開發(fā)區(qū)內，整個工程由中國石化集團公司、山東省及青島市三方共同建設 ,總投資 100 多億元。工程于 2020 年 6月 22 日全面展開，我公司負責柴油罐區(qū)的施工任務 ,該罐區(qū)由中石化寧波工程有限公司（ SNEC）承擔 EPC 項目管理，南京金陵石化工程監(jiān)理公司負責監(jiān)理。 二 . 主要實物工程量 壁板工作 量統(tǒng)計（單臺數(shù)量） 項目 規(guī)格 材質 壁板數(shù)量 重量（ KG） 第一圈壁板 29 1930 11830 16MnR 16 張 82859 第二圈壁板 26 1930 11830 16MnR 16 張 74283 第三圈壁板 23 1930 11830 16MnR 16 張 65709 第四圈壁板 20 1930 11830 16MnR 16 張 57135 第五圈壁板 17 1930 11830 16MnR 16 張 48563 第六圈壁板 14 1930 11830 16MnR 16 張 39991 第七 圈壁板 12 1930 11830 16MnR 16 張 34277 第八圈壁板 10 1930 11830 16MnR 16 張 28563 第九圈壁板 10 1930 11830 Q235B 16 張 28563 第十圈壁板 10 1930 11830 Q235B 16 張 28563 包邊角鋼 L100*12 Q235B 1 圈 3383 浮頂 δ 5 Q235B Q235A / 199433 罐底板 δ 8 2500 12600 δ 16 1500 5930 Q235B 16MnR 91 32 204290 加強圈 抗風圈 δ 12 Q235B / 51280 其它附件 / / 39214 合計 986106 中石化青島煉油化工有限責任公司青島大煉油工程柴油罐區(qū) 5 萬立外浮頂儲罐安裝工藝 3 三 .編制依據(jù) 1. 《石油化工立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》 GB501282020； 2. 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 GB/T89231988； 3. 《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》 GB502052020； 4. 《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工驗收規(guī)范》 GB502361998； 5. 《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》 GB/T47092020； 6. 《石油化工鋼儲罐地基與基礎施工及 驗收規(guī)范》 SH35281993； 7. 《石油化工立式圓筒形鋼儲罐施工工藝標準》 SH35302020； 8. 《鋼制壓力容器焊接工藝評定》 JB47082020； 9. 《承壓設備無損檢測》 JB/； 四 . 材料驗收 1. 鋼板與型鋼 1) 儲罐用鋼板、型鋼，應符合設計要求，并有質量證明書。 2) 儲罐用鋼板，必須逐張進行外觀檢查，其表面質量應符合相應標準的規(guī)定。