【正文】 3） 氣密性試驗 在活塞上升。 試驗方法 1） 試升 用鼓風(fēng)機向氣柜內(nèi)充氣，使活塞徐徐上升，通過觀察柜容指示運轉(zhuǎn)情況和借助柜頂上的 U型壓力計觀察壓力變化情況，來檢查活塞上升的性能。柜內(nèi)壓力在放散管的閥門處安裝壓力計測量。 2）應(yīng)該注意的是塔體構(gòu)件有無較多的材料代用引起的重量變動，如有，應(yīng)做重量上的修正。 氣柜內(nèi)壓力確定 1）氣柜內(nèi)壓力 P=W/A，式中 W—— 上升柜體的重量（包括塔體本身結(jié)構(gòu)件的重量，配重塊重量及橡膠密封裝置的重量），㎏； A—— 上升柜體的圓柱截面積， mm2。 密封膜安裝 密封膜所有配套設(shè)施根據(jù)廠家要求安裝，安裝時需同時滿足《 20200m179。導(dǎo)向孔應(yīng)保持 35mm 間隙。根據(jù)測量的數(shù)據(jù)算出每組導(dǎo)向上、中、下三點相對于理論的誤差，以作為導(dǎo)輪安裝的參考數(shù)據(jù)，誤差的地方必須進行必要的調(diào)整，直至符合公差要求。 氣柜調(diào)平裝置導(dǎo)向輪安裝 序，為使導(dǎo)向輪位置符合氣柜的實際情況，導(dǎo)向輪安裝前必須對柜壁和各段 0176。再進行一次圓度、水平度、垂直度以及半徑偏差的測量。為減少接頭處較大的變形，焊前在接頭處點焊兩塊筋板，然后先外后內(nèi)進行焊接。圍欄（或骨架）接口位置，如有誤差用火焰校正，無誤后點焊固定。 從基準線開始依次吊裝圍欄（或骨架），用花蘭螺栓調(diào)圓固定。 分段預(yù)制的圍欄（或骨架）難免有些誤差。 圍欄支架就位后，測量水平度，每片測三點。 在盤梯三角架與柜壁焊接過程中，注意用與壁板鋼材焊接牌號焊條。加強圈的安裝在地面進行。 加強圈的安裝 強圈安裝前先用弧形樣板檢查其內(nèi)弧 度，允許間隙為≤ 3mm。 按此順序依次從低到高安裝立柱和壁板。 每圈壁板點焊完畢后暫時不焊，先將柜外側(cè)角鋼加強圈與立柱先螺栓連接后焊完角鋼加強圈后再焊接壁板。 18 個手拉葫蘆同時提升，在立柱上作出標記，每提升 100mm 就停下來，調(diào)整一次使線垂隊中。（抱卡制作示意圖如下） 中國石油天然氣第六建設(shè)公司 THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPC 東 明 項 目 經(jīng) 理 部 DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT 第 32 頁 共 56 頁 在頂架梁的外環(huán)梁上對應(yīng)每個立柱處焊接吊耳、限位板，吊耳用 12mm 厚的鋼板制作，限位板用 10mm 厚的鋼板制作。抱卡由兩塊 12mm 厚的鋼板制作，用四套 M20 的螺栓使其緊抱立柱。 立柱的安裝 第一節(jié)立柱在壁板安裝前進行，用水準儀和經(jīng)緯儀測量確保 18 根立柱的水平高度和垂直度。 第二圈壁板的立、環(huán)縫焊接完后并經(jīng)探傷合格后，利用高速自動打磨機將內(nèi)焊縫打磨平滑。 ，調(diào)整垂直度，環(huán)縫錯邊量應(yīng)均等，并測出錯邊量，錯邊量≤ ，立縫錯邊量≤ 。 壁板組對夾具布置 按排板圖吊裝圍板?？v向焊縫錯邊量檢查，每條立縫最大錯邊量≤ ，用焊縫檢驗尺檢查。上口水平度檢查，每塊板檢查兩個板頭，不平度允許≤ 6mm 用水準儀測量。角變形檢查，組裝焊接后，用 1m 長的弧形樣板檢查每條縱縫上、中、下三處，凹凸度≤ 13mm， 柜 壁的局部凹凸變形平緩，不得有突然起伏。垂直度檢查，垂直度允許偏差 3/1000。 32mm。 178。 5）檢查 柜 底凹凸度，由中間向外拉線檢查，最大允許凹凸度為 50mm。 內(nèi)角縫焊接第一遍后按規(guī)范的要求進行著色檢查，全部焊完后進行磁粉探傷。 3）大角縫內(nèi)側(cè)是氣柜投產(chǎn)后最容易出現(xiàn)裂紋的地方。 中國石油天然氣第六建設(shè)公司 THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPC 東 明 項 目 經(jīng) 理 部 DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT 第 30 頁 共 56 頁 焊接應(yīng)注意下列幾點： 1）焊工應(yīng)對稱分布，不能在短距離內(nèi)連續(xù)進行幾遍焊接，避免因收縮不均勻而造成壁板下口橢圓、因輸入熱量集中使角縫產(chǎn)生角變形。立縫焊接工藝詳見焊接技術(shù)措施。 立縫焊接。 3) 壁板垂直度檢查，每塊板測兩板頭和中間，用 5m線墜測量，為了防止風(fēng)的影響，線墜浸入裝滿水的鐵桶內(nèi)，測量的垂直度偏差為177。 1mm。 注意圍板前先將 柜 底板墊平，并用水準儀測量其水平度，其最大不平度不應(yīng)大于 6mm。 壁板縱縫對接專用卡具圖 確定每塊壁板的安裝位置，然后將壁板吊至安裝位置后用專用夾具打緊，并在內(nèi)壁打上調(diào)節(jié)斜撐，如下圖 a示，每塊板設(shè)置三個調(diào)節(jié)斜撐。 50 的限位擋板。 在圓周 R內(nèi)側(cè)沿圓周方向每隔 1500 焊上δ =6179。 柜頂檢驗 拱頂曲率半徑偏差小于 10mm，拱頂目測成型較好。待柜頂就位后，按側(cè)板上連接板位置連接定位后焊接固定。 6)繼續(xù)提升柜頂至設(shè)計高度，測量每一吊點的水平高度和壁板與柜頂環(huán)形板的間距合格后，且柜頂?shù)姆轿痪€和側(cè)板方位線重合，方可焊接外環(huán)形板的連接板，接著用螺栓把連接板相互連接起來同時進行焊接。 5)整體吊裝過程中，應(yīng)保持柜頂提升平穩(wěn)，控制各倒鏈的提升速度。 4)將柜頂整體提升 200mm 時暫時停下，進行安全確認。為了消除吊裝過程中的偏心，鋼絲繩設(shè)置按吊裝方案的要求進行。步驟如下： 1)頂?shù)跹b柱安裝及加固；把吊裝構(gòu)造柱通過連接板用螺栓與立柱的最上部連接，然后進行兩方向垂直度的調(diào)整，安裝后部及左右的支撐件對其進行加固。頂板內(nèi)壁的搭接縫應(yīng)間斷施焊。焊徑向焊縫時，環(huán)縫用卡具卡緊。其余頂板待 18 塊吊裝之后，安裝完環(huán)梁和小梁之后安裝。焊縫須經(jīng)著色試驗，合格后，平放保存。 頂板制作、鋪設(shè) 1）頂板宜選用平板，不宜選用卷板。按圖紙位置尺寸焊接頂梁上連接板。Υ 89179。還應(yīng)在柜內(nèi)拉四根纜繩，防止倒塌或上部在吊裝時移位。 2500mm。 6角鋼作斜撐，其斷面為上部 1500179。臨時支架架由∠ 120179。 活塞板安裝前在每個活塞支架下加一塊 10 mm 厚的臨時墊板，臨時墊板與正式墊板點焊固定，待活塞板鋪設(shè)、焊接完畢后再安裝混凝土壩和活塞支架， 活塞板檢驗安裝完畢后所有焊縫進行真空度檢驗（試驗壓力 53000Pa）。 7）試驗：所有焊縫采用真空箱進行嚴密性試驗，試驗壓力為： 53000Pa，以無滲漏為合格。點焊時，如有的地方底板有翹起現(xiàn)象，應(yīng)用槽鋼或工字鋼壓平后點焊，每塊邊環(huán)板設(shè)置兩塊反 變形板，并按如圖 18所示。因此，龜甲縫組對的前一天，應(yīng)把這差值測定好，比如上午 9點鐘畫線到下午 2點鐘點焊時，中幅板比邊環(huán)板多膨脹了 3mm，如果點焊時要使其根部間隙為目標值 8mm，那么早上畫線時應(yīng)以其根部間隙為 11mm 來考慮其切割量的多少。 4）畫線時應(yīng)考慮的問題 龜甲縫從切割組對到點焊，一般在一天內(nèi)完成較好。 氣溫的變化會引起邊環(huán)板、中幅板的伸縮，但在相同溫差內(nèi)中幅板的伸縮量比邊環(huán)板的伸縮量大。如焊縫過寬，必然會增加焊接量，焊接量越大，底板的變形量越大， 因此，其根部能控制在 2mm左右為宜。 1）施工時機 焊接完大角縫和邊環(huán)板余下的焊縫后，便可切割，組對和焊接龜甲縫，是相當(dāng)關(guān)鍵的工序，其施工質(zhì)量的好壞直接影響到整個 柜 底的凹凸度。 邊環(huán)板對縫焊接前，為了防止焊后角變形，每道焊縫加兩組反變形板，如下圖所示。分兩步進行焊接，先焊邊緣板對接焊縫端部 300 ㎜長焊縫，即壁板安裝處，焊后對每個焊工施焊的焊縫任意抽查一條進行射線探傷Ⅱ級合格。邊鋪板邊用臨時卡具固定，待整個中幅板鋪設(shè)、固定完畢后再采用J427 焊條均勻分布對稱、退步焊。劃出底板外圓周線，考慮 焊接收縮量，底板外圓直徑應(yīng)比設(shè)計直徑放大 92mm。具體工序中國石油天然氣第六建設(shè)公司 THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPC 東 明 項 目 經(jīng) 理 部 DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT 第 23 頁 共 56 頁 為：柜底放線（目的是確定柜底鋪板的位置尺寸）→柜底邊緣板墊板鋪設(shè)→柜底邊緣板組對→中幅板鋪設(shè)→鋪設(shè)龜甲板→中幅板與龜甲板之間的不規(guī)格板鋪設(shè)（此板兩頭分別搭接在中幅板和龜甲板上面，必須最后鋪設(shè)）→大角縫組對→收縮縫及剩余柜底焊縫組對。 、焊接 在底板防腐涂漆檢驗合格后，開始柜底板的鋪設(shè)工序。 20mm； ，每 10m 弧度內(nèi) 任意點的高差不得大于 3mm；整個圓周長度任意兩點的高差不得大于 12mm。 基礎(chǔ)驗收 在氣柜安裝前，必須按土建基礎(chǔ)設(shè)計文件和規(guī)范要求對基礎(chǔ)表面尺寸進行檢查，合格后方可安裝。 在制造、運輸和施工過程中產(chǎn)生的各種表面缺陷的修補，應(yīng)符合 下列規(guī)定： 1）深度超過 的劃傷，電弧擦傷，焊疤時的有害缺陷，應(yīng)打磨平滑，打磨修補后的鋼板厚度，應(yīng)等于鋼板名義厚度。 3）用火焊加熱彎制點，加熱時注意控制加熱溫度，一般加熱溫度不超過 300℃即可進行彎制。 三角架預(yù)制 1）根據(jù)施工圖中各種三角架尺寸，在平臺上進行放樣劃線。 6）成形后瓜皮板用核準的弦長為 2m 的弧形樣板檢查，間 隙不大于 10mm，在運輸過程中中國石油天然氣第六建設(shè)公司 THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPC 東 明 項 目 經(jīng) 理 部 DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT 第 22 頁 共 56 頁 要防止變形，吊裝時多吊點起吊。 4）瓜皮板預(yù)制前需制作 2 個專門胎具，以便頂板的成型。 2）下料時，每塊頂板中部的寬度要確保成形后能滿足設(shè)計要求的搭接量。 5）制作好的加強圈要堆放好，防止變形 。然后在平臺上焊完加強圈筋板。 2）加強圈弧形板、筋板、螺栓連接板按圖紙設(shè)計尺寸下料，弧形板、螺栓連接板的下料總長度比氣柜周長多 2 米，作為組對時每段兩頭接頭組對的調(diào)節(jié)量。 盤梯預(yù)制前，要注意它有旋轉(zhuǎn)方 向、預(yù)制好后編上號，以免弄錯。 3）單個抗風(fēng)圈平臺的拼裝組焊在預(yù)制平臺上進行 盤梯預(yù)制 為了提高工程質(zhì)量、提高工效、保證安全，盤梯采取地面分段預(yù)制成形，分段吊裝，根據(jù)本工程盤梯的結(jié)構(gòu)，盤梯分成 2段預(yù)制吊裝，切割好的踏步板用滾板機滾制成形。 中國石油天然氣第六建設(shè)公司 THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPC 東 明 項 目 經(jīng) 理 部 DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT 第 21 頁 共 56 頁 5）預(yù)制好的構(gòu)件要妥善保管 抗風(fēng)平臺預(yù)制 1）根據(jù)圖紙下料制作抗風(fēng)圈平臺板，平臺板切割好后，要清除干凈表面的熔渣；平臺板的下料尺寸允差同邊緣板一致。 20m 的平臺上進行，預(yù)制好的構(gòu)件要編上號，以免混亂，預(yù)制質(zhì)量要符合現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝標準。 2）活塞板的預(yù)制質(zhì)量允許偏差應(yīng)與底板板的要求一致。應(yīng)及時做好下料預(yù)制的原始記錄。應(yīng)在預(yù)制好的板上，標出組對夾具的位置，以便順利組裝。預(yù)制好的壁板應(yīng)按各圈板編上號，先編圈號，然后加一橫，最后寫板號，用阿拉伯?dāng)?shù)字寫，還要寫板厚及材質(zhì)，如第三圈板的第二塊板 ，寫成“ 32 δ =壁厚 材質(zhì)”氣柜壁板圈號從下往上數(shù)。壁板在滾弧過程中注意經(jīng)常檢查弧度，切忌滾過頭，弧形樣板應(yīng)經(jīng)常校核（制作一標準樣板用來檢查使用的樣板），滾好的板必須堆入半徑等于柜半徑的胎具中或用枕木墊出相應(yīng)的弧度，以免壁板變形。切割好的板邊應(yīng)保證平直，中間不得有鋸齒口或凹槽；為此，應(yīng)保證切割中途不停頓，如板邊出現(xiàn)凹槽，應(yīng)補焊后磨平，為保證切割中途不停頓，切割人員密切觀察。放完線后應(yīng)進行復(fù)測，切割完后還必須進行復(fù)測。為了確保放線尺寸的準確線，使用的量具，特別是卷尺，應(yīng)完好無損，刻度清晰，使用途中不能更換，如確實要更換，應(yīng)與原尺進行校核，粉線 要盡量細。 中國石油天然氣第六建設(shè)公司 THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPC 東 明 項 目 經(jīng) 理 部 DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT 第 20 頁 共 56 頁 弧度以壁板外徑為準（弧度以頂板外徑為準）無縫鋼管 Ф 604無縫鋼管 Ф 114179。 5）壁板制作好后，應(yīng)對每塊板根據(jù) 柜 壁板排板圖上的編號作出明顯標記。 2 177。 177。 2）壁板制作坡口角度及鈍邊應(yīng)符合焊接和圖紙的要求。 壁板預(yù)制 1）壁板制作在預(yù)制場先鋪設(shè)好的預(yù)制平臺上進行。柜底邊緣板留兩塊作為調(diào)節(jié)板，根據(jù)現(xiàn)場尺寸下料，兩塊板分開沿圓周對稱布置。 2mm 寬度 AC、 BD、 EF 177。 2mm 寬度 AC、 BD、 EF 177。 6）所有預(yù)制構(gòu)件在保管、運輸及現(xiàn)場堆放時，應(yīng) 采取有效措施防止變形，損壞和銹蝕。 4）鋼板的切割及焊縫坡口加工，采用自動切割機加工；柜頂板和柜底邊緣板的圓弧邊緣，可采用手工火焰切割加工。 2）氣柜部件的預(yù)制質(zhì)量的好壞直接影響到下 一步安裝工作的質(zhì)量和進度，因此預(yù)制班組應(yīng)把好預(yù)制質(zhì)量關(guān)，認真做好工序交接和記錄。 120） = 1524（ kW） 中國石油天然氣第六建設(shè)公司 THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPC 東 明 項 目 經(jīng) 理 部 DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT 第 15 頁 共 56 頁 三、主要施工方案及技術(shù)措施 氣柜安裝 施工技術(shù)措施