【正文】 第五節(jié)質(zhì)量保證措施一、組織措施 根據(jù)本工程的特點(diǎn)，我單位將充分發(fā)揮各專業(yè)技術(shù)特長(zhǎng)，機(jī)械化施工效率高及我公司對(duì)煤氣柜工程豐富的施工經(jīng)驗(yàn)，合理配置資源，做好協(xié)調(diào)工作,為各工序的交叉流水作業(yè)創(chuàng)造條件,避免相互干擾影響,減緩進(jìn)度，保證工程施工進(jìn)度。九、 嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度定期組織分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)比并給予獎(jiǎng)勵(lì)和處罰。（2）主管試驗(yàn)的項(xiàng)目技術(shù)員負(fù)責(zé)填寫混凝土澆灌申請(qǐng)單。如：同條件混凝土試塊的養(yǎng)護(hù)制度就必須注明其養(yǎng)護(hù)條件必須同代表部位混凝土的養(yǎng)護(hù)條件。（2）施工部位掛牌執(zhí)行施工部位掛牌制度：在現(xiàn)場(chǎng)施工部位掛“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名稱、施工要求、檢查標(biāo)準(zhǔn)、檢查責(zé)任人、操作責(zé)任人、處罰條例等，保證出現(xiàn)問題可以追查到底，并且執(zhí)行獎(jiǎng)罰條例，從而提高相關(guān)責(zé)任人的責(zé)任心和業(yè)務(wù)水平，達(dá)到練隊(duì)伍、造人才的目的。每月對(duì)施工質(zhì)量做綜合檢查、考評(píng)和分析。（3）交接檢：上下工序班組通過互檢認(rèn)為符合分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求，在雙方填寫交接檢記錄，經(jīng)分包方工長(zhǎng)簽字認(rèn)可后，方可進(jìn)行下道工序施工，項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)檢工程師要親自參與監(jiān)督。五、 施工質(zhì)量檢查驗(yàn)收制度 不合格不合格不合格自檢互檢交接檢工隊(duì)伍三檢記錄質(zhì)量評(píng)定工程師初檢貼 標(biāo) 識(shí) 轉(zhuǎn) 入 下 道 工 序合格合格合格合格 質(zhì)量分析項(xiàng) 目 質(zhì) 量 檢查 核 查監(jiān) 理 工 程 師 認(rèn) 可 施工質(zhì)量檢查驗(yàn)收程序（1）自檢：在每一項(xiàng)分項(xiàng)工程施工完后均需由施工班組對(duì)所施工產(chǎn)品進(jìn)行自檢，如符合質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求，由班組長(zhǎng)填寫自檢記錄表。材料出廠質(zhì)量證明文件必須齊全、有效。三、 方案先行制度要求關(guān)鍵部位、重點(diǎn)部位必須制定專項(xiàng)施工方案，并要求方案中有質(zhì)量控制的針對(duì)性措施，明確各工序質(zhì)量控制重點(diǎn)、質(zhì)量通病的預(yù)防和糾正措施。根據(jù)質(zhì)量計(jì)劃及時(shí)下達(dá)各分部分項(xiàng)工程技術(shù)交底，特殊及關(guān)鍵工序下達(dá)詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書，明確質(zhì)量要求。第四節(jié)質(zhì)量管理制度一、 質(zhì)量計(jì)劃與技術(shù)交底制度根據(jù)質(zhì)量目標(biāo)，進(jìn)行層層分解，分解到各個(gè)分項(xiàng)、各道工序中，對(duì)每個(gè)分項(xiàng)和每道工序均制定相應(yīng)質(zhì)量目標(biāo)，層層保證，層層落實(shí)。出現(xiàn)質(zhì)量事故時(shí)，施工單位必須認(rèn)真對(duì)待，嚴(yán)格按照三不放過的原則，追查責(zé)任者、事故的經(jīng)過。施工單位必須嚴(yán)格按照處理方案進(jìn)行返修，并將處理結(jié)果上報(bào)復(fù)查，復(fù)查達(dá)不到合格的應(yīng)重新處理，直至達(dá)到合格為至。工程報(bào)驗(yàn)程序見圖表專業(yè)施工單位自檢合格填寫《工程報(bào)驗(yàn)單》及附帶驗(yàn)收資料下一工序監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收不同意或不合格處置專業(yè)施工單位方案、樣板、材料審驗(yàn)合格后組織施工總包驗(yàn)收 工程報(bào)驗(yàn)程序三、 質(zhì)量問題整改程序?qū)I(yè)施工單位提出處理方案總包商、監(jiān)理、業(yè)主討論審批總包商、監(jiān)理、業(yè)主復(fù)查驗(yàn)收 發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題向總包商監(jiān)理業(yè)主通報(bào)專業(yè)施工單位按照審批意見整改 質(zhì)量整改程序程序總包商專業(yè)工程師在施工過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，將以指示書的形式下發(fā)專業(yè)施工單位，一經(jīng)提出（口頭通知或書面通知），施工單位應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行，組織整改，整改完畢后報(bào)總包責(zé)任工程師復(fù)查。對(duì)不合格材料，堅(jiān)決要求不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)使用，施工單位應(yīng)建立臺(tái)帳，注明處理結(jié)果和材料去向。通知總包商、監(jiān)理、業(yè)主取樣復(fù)試填寫材料報(bào)驗(yàn)單等保證資料材料進(jìn)場(chǎng)施工監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收不同意或不合格 材料組織進(jìn)場(chǎng)總包驗(yàn)收一、 材料報(bào)驗(yàn)程序 材料報(bào)驗(yàn)程序?qū)I(yè)施工單位對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)的原材料、半成品妥善保護(hù)，建立臺(tái)帳，每周五將進(jìn)場(chǎng)材料清單報(bào)總包材料主管。質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)見圖所示。建立由公司宏觀控制，項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，項(xiàng)目總工程師策劃、組織實(shí)施，現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理中間控制，各專業(yè)工程師檢查和監(jiān)控的質(zhì)量保證體系，形成從項(xiàng)目經(jīng)理部到各分承包方、各專業(yè)化公司和作業(yè)班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。 第二節(jié) 質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)本標(biāo)段項(xiàng)目部管理人員由有類似工程經(jīng)驗(yàn)的人員組建而成。通過采用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備，通過運(yùn)用全面質(zhì)量管理的方法，縮小項(xiàng)目工程的質(zhì)量成本和加快進(jìn)度。保證技術(shù)、質(zhì)量檢查人員和操作人員能夠清楚地掌握自己工作范圍或操作部位的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝要求。第七章 質(zhì)量保證體系及措施 第一節(jié) 工程質(zhì)量管理目標(biāo)嚴(yán)格貫徹執(zhí)行國(guó)家、行業(yè)、地方和企業(yè)施工驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)資料管理規(guī)程，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件和合同要求組織施工生產(chǎn)。模擬系統(tǒng)試運(yùn)完畢后，合上各設(shè)備電源開關(guān)，進(jìn)行聯(lián)合空載試運(yùn)轉(zhuǎn)。三、聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)：?jiǎn)螜C(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)完成后，進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)按照“逆煤流起車，順煤流停車”的原則進(jìn)行。二、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：首先拆除配電盤上設(shè)備的動(dòng)力電纜，送電檢查控制回路是否反應(yīng)正確，繼電保護(hù)動(dòng)作是否靈敏可靠，接觸器吸合是否正常。所有電氣設(shè)備、電機(jī)、高低壓電纜、電氣控制及動(dòng)力回路均已進(jìn)行絕緣測(cè)試并達(dá)到要求，各種電氣試驗(yàn)、繼電保護(hù)整定已完畢，各電機(jī)控制保護(hù)回路，閉鎖關(guān)系等已調(diào)試完成。 第九四節(jié) 試運(yùn)轉(zhuǎn)一、試運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備工作：對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，做好衛(wèi)生清理工作，重要設(shè)備按說明書、有關(guān)規(guī)范進(jìn)行檢查，做好記錄。對(duì)所發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)及時(shí)整理并上報(bào)有關(guān)方面處理。校線時(shí)應(yīng)拆下的必須拆下，較精密的電子器件，不允許有過電壓沖去，故應(yīng)把其聯(lián)結(jié)插頭撥下后再校線。接地或接零用的螺栓應(yīng)有防松裝置，接地線緊固前，其接地端子及緊固件，均應(yīng)涂電力復(fù)合脂。電氣設(shè)備及燈具的專用接地線或接零保護(hù)線，應(yīng)單獨(dú)與接地線相連，電氣線路中的工作零線不得作為保護(hù)接地線使用。七、接地系統(tǒng)施工：在爆炸危險(xiǎn)環(huán)境內(nèi)的電氣設(shè)備；金屬外殼，金屬物等，電纜保護(hù)管等非帶電的裸露金屬部分，均應(yīng)可靠接地或接零。鋼管敷設(shè)a、鋼管與鋼管、鋼管與電氣設(shè)備、鋼管與鋼管附件之間應(yīng)采用螺紋連接，不得采用套管焊接。b、保護(hù)管兩端的管口處，應(yīng)將電纜周圍用非燃燒纖維堵嚴(yán)，再填充密封膠泥。d、導(dǎo)線或電纜連接，應(yīng)采用有防松措施的螺栓固定，或壓接釬焊、熔焊、但不得燒接。b、敷設(shè)時(shí)應(yīng)避開可能受到機(jī)械損傷，振動(dòng)腐蝕及可能受熱的地方，如不能避開，應(yīng)采取預(yù)防措施。c、燈具外罩應(yīng)齊全，螺栓要牢固。照明設(shè)備安裝：a、燈具的種類、型號(hào)和功率，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)條件的要求。c、產(chǎn)品的技術(shù)資料文件應(yīng)齊全。六、防爆區(qū)電氣裝置安裝要點(diǎn)一般要求：a、設(shè)備及器材包裝、密封應(yīng)良好。五、配線工程控制電纜進(jìn)設(shè)備時(shí)應(yīng)固定好，電纜排列要整齊，標(biāo)牌應(yīng)栓在易見的一側(cè)，且高度統(tǒng)一，剝電纜時(shí)要防止損傷線芯，備用線要貼上電纜編號(hào)，放在線槽內(nèi)，施工時(shí)要采用梯階布線工藝，保證配線整齊、美觀，盡量避免交叉靠端子一段應(yīng)加工成弧形。明配鋼管的敷設(shè)除遵守暗配管的操作規(guī)程外，還要遵守以下原則，管子除銹、刷油、油漆不干不得使用。四、配管工程基礎(chǔ)配管，事先要作好準(zhǔn)備工作，待土建條件成熟后積極配合土建，做好配管工作。橋架伸縮縫間隙在1520mm之間。2mm，托臂間距符合設(shè)計(jì)要求，同層應(yīng)在同一水平面上，高低偏差不大于177。立柱間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，遇下列情況要增設(shè)立柱，水平轉(zhuǎn)彎前后約300mm處，水平轉(zhuǎn)向直上或直下約100mm處，伸縮縫前后約300mm處，標(biāo)高明顯變化的爬坡前后200mm處，上、下坡間過渡段兩端及中間，爬坡點(diǎn)應(yīng)在1米以內(nèi)，否則須再增加立柱。直線段電纜橋架安裝時(shí)先用水平儀打出參考點(diǎn)，多層橋架應(yīng)保持水平，間距均勻。橋架安裝時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：型鋼應(yīng)無毛刺，連接孔尺寸應(yīng)統(tǒng)一。高壓電纜終端頭及中間頭的制作必須選擇經(jīng)過培訓(xùn)的人員，嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工，保證制作質(zhì)量。并列敷設(shè)的電纜中間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，電纜明敷設(shè)時(shí)的中間接頭用托板固定，并留有一定余量。二、電纜敷設(shè)敷設(shè)電纜前，應(yīng)對(duì)敷設(shè)路徑進(jìn)行全線檢查了解，弄清電纜型號(hào)、絕緣等級(jí)，不準(zhǔn)擅自更設(shè)型號(hào)、串用電纜、按設(shè)計(jì)要求排列，如無要求應(yīng)按上層通訊、計(jì)算機(jī)電纜，二層為控制電纜，三層為低壓動(dòng)力電纜，四層為高壓電力電纜，在電纜集中的電氣室內(nèi)，橋架安裝完畢后應(yīng)涂上橋架編號(hào)，電纜按要求布放，在設(shè)備旁不管是電纜的始端或者是屋端引出（上）的動(dòng)力電纜和控制電纜不可同穿一個(gè)保護(hù)管或同用一個(gè)固定夾，應(yīng)分別設(shè)置。(2）盤柜安裝允許的偏差：垂直度（每米）〈、相鄰兩盤頂部水平偏差〈2mm、成列盤頂部水平偏差〈5mm、相鄰兩盤邊盤面偏差〈1mm、成列盤面偏差〈5mm、盤間接縫〈2mm。盤柜安裝應(yīng)遵循以下技術(shù)要求：(1）基礎(chǔ)槽鋼頂部宜高出地平面10mm左右，且有明顯可靠的接地。第八節(jié) 電氣工程施工方案一、盤柜安裝安裝順序?yàn)椋和两ɑA(chǔ)檢查→測(cè)量放線→基礎(chǔ)槽鋼制安→盤框安裝→主母線連接→接地母線連接→附件安裝→主體接地本工程電氣、儀表室、操作室均在177。 成列的電氣設(shè)備盤內(nèi)接地線要相互連通，此干線至少有二處以上同主干線相通。儀表、電氣設(shè)備、信號(hào)接地要分別設(shè)置接地干線。施工中一定要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范的要求進(jìn)行，所有接地極必須做到接地電阻測(cè)試合格后隱蔽，凡接地極的引出線至接地干線間必須安裝斷接點(diǎn)。通風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及裝箱單進(jìn)行核對(duì)。四、開關(guān)、插座安裝土建室內(nèi)漿活、裝修應(yīng)完畢操作工藝如下：清理盒及導(dǎo)線→接線壓線→安裝第六節(jié) 通風(fēng)空調(diào)安裝工程施工方案各種通風(fēng)設(shè)備的安裝按說明書及規(guī)范的要求進(jìn)行直至合格為至。三、燈具組裝與安裝 頂棚、墻面的抹灰工作，室內(nèi)裝飾漿活及地面清理工作均已結(jié)束后安裝。二、照明系統(tǒng)穿線應(yīng)由下至上施工，并與土建配合。防腐和絕熱施工應(yīng)遵循設(shè)計(jì)文件和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 七、管道防腐和絕熱 涂料和絕熱工程材料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書或分析檢驗(yàn)報(bào)告，且符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。操作者按照責(zé)任分工，對(duì)照試壓包、吹掃包上面的設(shè)定，按數(shù)點(diǎn)件，逐一拆除盲板、假件,安裝閥件及其它應(yīng)安裝的零部件，加上正式墊片，按最終排版圖紙恢復(fù)管道系統(tǒng)。管道系統(tǒng)吹掃與清洗金屬管道工程管道系統(tǒng)的吹掃和清洗執(zhí)行《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235－97的規(guī)定。以平面工藝流程圖為基礎(chǔ)，將這些管道及設(shè)備組合起來，可以形成一個(gè)管道系統(tǒng)試壓包。 加固環(huán)對(duì)接焊縫與管子縱焊縫的間距不應(yīng)小于100mm，加固環(huán)距管子環(huán)焊縫的距離不應(yīng)小于50mm。 環(huán)焊縫距支吊架凈距不小于50mm，熱處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度的5倍,且不小于100mm。 焊縫距彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不小于管外徑。以焊接方式連接的閥門應(yīng)用氬弧焊焊接，焊接時(shí)閥門不得關(guān)閉。標(biāo)準(zhǔn)有要求的應(yīng)查驗(yàn)《閥門試驗(yàn)記錄》。螺栓的使用和緊固應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(3）螺栓緊固后螺母應(yīng)滿扣，螺栓與法蘭應(yīng)緊貼，不得有楔縫。法蘭應(yīng)與管道同心,保證螺栓自由穿入。 管道組裝(1）管道對(duì)口平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于 100mm 時(shí)不大于 lmm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm 時(shí)不大于2mm；全長(zhǎng)允許偏差為10mm。(4）支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，焊縫按標(biāo)準(zhǔn)要求檢查必須合格。如不得已采用時(shí)，不得與正式支吊架位置沖突,并應(yīng)有明顯的標(biāo)記，在管道安裝完畢后予以拆除。管支架安裝(1）配管施工前應(yīng)進(jìn)行管支架的安裝，正確調(diào)整各管支架的水平位置、垂直位置和管道坡度，以立于管線和部件的對(duì)正。 安裝前的清理 管道安裝前應(yīng)清除封口用的管堵、塑料封口等，吊裝時(shí)先45度斜立，用相應(yīng)工具人工敲打，迸一步清除管內(nèi)雜物，清潔后由QC工程師確認(rèn)。法蘭口密封面應(yīng)加護(hù)蓋，防止碰撞觸劃傷。封口前QC工程師應(yīng)檢查確認(rèn)并簽證。 (3)預(yù)制完的管道必須進(jìn)行空氣吹掃，大直徑管道應(yīng)進(jìn)行人工清掃。(2)管道預(yù)制過程中，未施工的管段在每天下班時(shí)都應(yīng)做到封口。(8)各預(yù)制管段加工尺寸允許偏差除另有規(guī)定者外，執(zhí)行GB50235 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求。(7)管道組成件焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過壁厚的 10%,且不大于2mm。(5）管道預(yù)制需部需要加臨時(shí)墊片,調(diào)整長(zhǎng)度時(shí)應(yīng)用石棉墊片，不允許用壓鐵線的方法替代。(3）在預(yù)制件上要標(biāo)記管線編號(hào)和焊縫合。四、管線預(yù)制 管道預(yù)制應(yīng)遵守下列規(guī)定：(1）為保證工程質(zhì)量和便于安裝，應(yīng)進(jìn)行管線分段設(shè)計(jì)，合理選定自由管段和封閉管段。 管件、法蘭螺栓、螺母、墊片等其它管道組成件應(yīng)有明顯的標(biāo)識(shí)，焊接用管件、金屬墊片必須有色標(biāo)。閥門上應(yīng)有銘牌，閥門安裝前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。 壓力管道申請(qǐng)書批準(zhǔn)后，一份報(bào)公司工程管理部備查。 二、壓力管道安裝審批 壓力管道安裝前，項(xiàng)目部應(yīng)填寫出《壓力管道安裝申請(qǐng)書》和《申請(qǐng)安裝的壓力管道概況一覽表》報(bào)綜合管理責(zé)任師，并準(zhǔn)備下列資料到各級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門進(jìn)行審批。灌漿完了15天后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)號(hào)的8O％時(shí)可以對(duì)設(shè)備進(jìn)行找正工作了。地腳螺栓在預(yù)留孔中必須是垂直狀態(tài)。底座上的導(dǎo)向健與機(jī)體間的配合間隙應(yīng)均勻，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。將風(fēng)機(jī)裝在排子上運(yùn)至基礎(chǔ)近處。轉(zhuǎn)子和齒輪不應(yīng)直接放在地上滾動(dòng)或移動(dòng)。3）整體出廠的風(fēng)機(jī)，進(jìn)氣口和排氣口應(yīng)有蓋板遮蓋，并應(yīng)防止塵土和雜物進(jìn)入。整鐵的加工要求按其JBJ96中的3．52條規(guī)定加工。(1）風(fēng)機(jī)的安裝風(fēng)機(jī)的安裝工作：設(shè)備驗(yàn)收、基礎(chǔ)驗(yàn)收、設(shè)備就位、清洗、試運(yùn)轉(zhuǎn)的主要過程和技術(shù)要求。對(duì)清掃干凈的設(shè)備作設(shè)備體上各個(gè)所有的管口封閉工作。設(shè)備充滿水，待設(shè)備壁溫與試驗(yàn)水溫大致相同后，緩慢升壓到規(guī)定試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓30分鐘，然后將壓力降到設(shè)計(jì)壓力至少保持30分鐘，同時(shí)檢查有無損壞、宏觀變形、泄漏及微量滲透，水壓試驗(yàn)后，應(yīng)及時(shí)將水排凈，排水時(shí)不得將水排至基礎(chǔ)附近，可用壓縮空氣或其它惰性氣體將設(shè)備內(nèi)表面吹干。(3)設(shè)備的試壓與清掃對(duì)在制造廠已作過耐壓試驗(yàn)，且有完備證明文件的設(shè)備，安