【正文】 裝前可不作耐壓試驗(yàn)，但對(duì)于由主法蘭連接的設(shè)備及列管式換熱器等在運(yùn)輸過(guò)程中容易引起泄露者，在設(shè)計(jì)壓力下用氣體或液體檢測(cè)其嚴(yán)密性，在該項(xiàng)目中，換熱器、反應(yīng)器如制造廠已做過(guò)耐壓試驗(yàn)，都要在安裝前按設(shè)計(jì)壓力作嚴(yán)密性試驗(yàn)，設(shè)備壓力試驗(yàn)應(yīng)按下表進(jìn)行。設(shè)備找平時(shí)應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵調(diào)正精度，不應(yīng)用地腳螺栓緊固和放松的方法，設(shè)備安裝允許偏差應(yīng)符合規(guī)定要求。(2）靜止設(shè)備的安裝找正與找平設(shè)備的找正與找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線（中心標(biāo)記，方位標(biāo)記、水平標(biāo)記）對(duì)應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)正和測(cè)量。設(shè)備調(diào)整后墊鐵露出設(shè)備支座底板外緣 10－20mm，墊鐵伸入長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓，調(diào)整完安裝合格的設(shè)備墊鐵應(yīng)進(jìn)行焊牢。3）墊鐵的固定基礎(chǔ)驗(yàn)收完，設(shè)備驗(yàn)收完，根據(jù)設(shè)備最大的重量，計(jì)算出墊鐵的面積，根據(jù)地腳螺栓和設(shè)備的底座結(jié)構(gòu)形式定出墊鐵的組數(shù)，在設(shè)備基礎(chǔ)上畫出每組墊鐵的位置，鏟出墊鐵窩，將墊鐵按上面所講的設(shè)置方法把每組墊鐵設(shè)置在墊鐵窩內(nèi)，對(duì)墊鐵進(jìn)行找平，每一級(jí)墊鐵均應(yīng)放置平整，接觸良好，墊鐵高度應(yīng)接近設(shè)備安裝已達(dá)標(biāo)高時(shí)的底座高度，墊鐵表面油污等應(yīng)清除干凈，設(shè)備找正找平后，各組墊鐵均應(yīng)被壓緊，可用0．25公斤小錘逐級(jí)輕擊，聽音檢查。應(yīng)盡量減少每一組的墊鐵塊數(shù)，一般不超過(guò)4塊，并應(yīng)少用薄墊鐵。在使用斜墊鐵時(shí)應(yīng)注意兩墊鐵的斜面要相向使用，搭接長(zhǎng)度不小于全長(zhǎng)的3／4，偏斜角度不超過(guò)30，斜墊鐵下面墊有平墊鐵。墊鐵組根據(jù)設(shè)備重量受壓面積分出一定量的墊鐵組，每組墊鐵應(yīng)放置在已在基礎(chǔ)上全鏟平的墊鐵窩內(nèi)與基礎(chǔ)接觸面 5 0％以上墊實(shí)，與設(shè)備底座面接觸緊密，負(fù)荷由墊鐵和灌漿層共同承受。對(duì)照設(shè)備安裝的平、立面圖、設(shè)備本體圖、工藝配管圖，核對(duì)設(shè)備的安裝方位和設(shè)備的安裝標(biāo)高，在設(shè)備體上畫出安裝時(shí)用的標(biāo)高、方位、基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)記。(3）基礎(chǔ)檢測(cè)達(dá)到合格后，對(duì)基礎(chǔ)需灌漿抹面的基礎(chǔ)要0鏟好麻面，基礎(chǔ)表面不得有油垢后疏松層，放置墊鐵處鏟好墊鐵窩。一般靜置設(shè)備安裝基礎(chǔ)的地腳螺栓較多，所以我們要對(duì)預(yù)埋螺栓進(jìn)行檢查。按照設(shè)計(jì)圖紙對(duì)其基礎(chǔ)各部位尺寸進(jìn)行復(fù)測(cè)，其尺寸偏差不得超過(guò)前面表中所列出的數(shù)據(jù)。設(shè)計(jì)要求作沉降觀測(cè)的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)?；A(chǔ)施工單位應(yīng)提交質(zhì)量合格證書、測(cè)量記錄及其它施工技術(shù)資料。二次灌漿是指機(jī)器底座與基礎(chǔ)之間的灌漿。 2）放置勢(shì)鐵處（至周邊約50毫米）基礎(chǔ)表面鏟平，其水平度允許偏差為2毫米／米。(2）對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，按設(shè)計(jì)圖紙對(duì)基礎(chǔ)的尺寸及位置進(jìn)行復(fù)測(cè)，檢查其允許偏差。檢查設(shè)備是否有安裝方位標(biāo)記、設(shè)備內(nèi)件是否有基準(zhǔn)線標(biāo)記、設(shè)備底座螺栓孔是否符合圖紙要求、地腳螺栓是否符合要求。按照設(shè)備圖檢查設(shè)備外形尺寸是否符合圖紙要求、設(shè)備各部件是否齊全、方位是否正確。(2）靜置設(shè)備的驗(yàn)收．靜置設(shè)備安裝前進(jìn)行設(shè)備驗(yàn)收：審核設(shè)備的制造合格證、質(zhì)量保證書。機(jī)器和零部件，若暫不安裝，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施妥善保管，嚴(yán)防變形、損壞、銹蝕、老化、錯(cuò)亂或丟失等現(xiàn)象。對(duì)主機(jī)附屬設(shè)備及零部件進(jìn)行外觀檢查并核實(shí)零部件的品種規(guī)格、數(shù)量、光潔度、地腳螺栓狀態(tài)。(1）機(jī)器的開箱檢驗(yàn)，應(yīng)在建設(shè)單位有關(guān)人員參加下按裝箱單進(jìn)行，其內(nèi)容包括:核對(duì)機(jī)器名稱、型號(hào)、規(guī)格、包裝箱號(hào)、箱數(shù)并檢查包箱情況。設(shè)備驗(yàn)收。2）涂層施工完成后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，涂層應(yīng)光滑平整，顏色一致，無(wú)氣泡、剝落、漏刷、反銹、透底和起皺等缺陷。為充分發(fā)揮涂料長(zhǎng)期的使用效果，還必須在使用一段時(shí)間后對(duì)已使用的涂層進(jìn)行全面的檢查和局部修補(bǔ)。3）所有焊縫必須多刷二遍底漆,和原漆膜層接合部用砂布打磨應(yīng)大于50㎜。1）所有焊縫必須連續(xù)無(wú)間斷，所有棱邊、邊角倒Ｒ≧㎜圓弧過(guò)渡，所有的焊接藥皮、焊渣、飛濺清除干凈，焊縫無(wú)氣孔、裂紋、咬邊等缺陷并打磨圓弧過(guò)渡?！駠娡繒r(shí)手緊握噴槍手柄，靠腕力和小臂、大臂勻速地移動(dòng)噴槍，噴嘴應(yīng)與被涂面垂直，且保持一定距離（150～500mm）平行移動(dòng)。打開空壓機(jī)，調(diào)節(jié)壓力達(dá)到施工要求的壓力（一般在0．15～0．5MPa）后打開通向油水分離器的空氣通道開關(guān)，當(dāng)油水分離器的壓力達(dá)到施工壓力時(shí)，即可打開噴槍的扳機(jī)或通向壓力供漆筒的開關(guān)，開始噴涂施工。但涂料浪費(fèi)大，部分涂料隨空氣飛散而浪費(fèi)，對(duì)通風(fēng)要求較高。9)噴涂法:●噴涂法又稱為空氣噴涂法，它是利用壓縮空氣在噴槍的涂料噴嘴前端形成負(fù)壓，使涂料從涂料噴嘴噴出并霧化，同時(shí)壓縮空氣流又將涂料噴向被涂物表面，并使其附著在被涂物表面，霧化的涂料迅速聚集形成涂層?！駶L涂施工操作注意事項(xiàng)①滾刷每次蘸涂料的量應(yīng)適當(dāng)，以防止引起流掛和滾刷移動(dòng)時(shí)流淌涂料。8)滾涂法: ●滾涂施工操作方法:滾刷蘸上涂料，反復(fù)滾動(dòng)將涂料大致分布在被涂物表面，接著用滾刷上下密集地滾動(dòng)，將涂料涂布開來(lái)，最后用滾刷按一定的方向滾動(dòng)，將被涂物表面滾平修飾。②刷涂垂直表面時(shí)，應(yīng)根據(jù)涂料的黏度、流掛性確定合適的一次成膜厚度，以免造成流掛、刷痕等缺陷。刷垂直表面時(shí)，最后一道涂料應(yīng)該從上往下刷涂；刷水平表面時(shí)，最后一道涂料應(yīng)該按光線的照射方向刷涂。完成一塊涂面積后，再蘸涂料刷涂下一塊面積。7)刷涂法:●刷涂施工操作方法:將漆刷蘸上調(diào)好的涂料,蘸涂料量以浸滿全刷毛的1/2～2/3為宜,漆刷蘸涂料后在涂料桶邊沿內(nèi)側(cè)輕刮，理順?biāo)⒚⒊ミ^(guò)多的涂料。5)刷涂時(shí)，層間應(yīng)縱橫交錯(cuò)，每層宜往復(fù)進(jìn)行（快干漆除外），涂勻?yàn)橹?，不得漏涂?)涂料間隔時(shí)間應(yīng)與涂料品種及其性能要求相符合,超過(guò)規(guī)定的涂裝間隔時(shí)間時(shí),要用砂紙鋼絲輪等將漆膜表面打毛,增強(qiáng)涂料的附著性,而后再進(jìn)行下遍涂裝。2)基層表面如有凹凸不平，焊縫波紋及非圓弧拐角處，應(yīng)刮涂與涂料配套的膩?zhàn)印?)多組分涂料調(diào)配操作,根據(jù)施工進(jìn)度用料量的要求,確定每次調(diào)配涂料的合適數(shù)量,按涂料產(chǎn)品說(shuō)明書要求的配合比,稱取準(zhǔn)確數(shù)量的各組份置于容器內(nèi),按使用說(shuō)明書規(guī)定的混合次序分次混合各個(gè)組分,充分?jǐn)嚢琛?)進(jìn)行涂料施工時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行試涂。涂料開桶后，必須密封保存。3)調(diào)配時(shí)應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、濕度、工程工期、介質(zhì)環(huán)境等外部因素的變化調(diào)整調(diào)配的技術(shù)參數(shù)。涂料的配制1)調(diào)配涂料須有專人負(fù)責(zé)。6)配漆所用的填料應(yīng)干燥，其耐酸率不應(yīng)小于95％，、篩出余量不應(yīng)大于15％。4)不應(yīng)在風(fēng)沙、雨天進(jìn)行室外涂漆。2)膩?zhàn)?、底漆、中間過(guò)渡漆、面漆應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定或產(chǎn)品說(shuō)明書配套使用。:：完全除去金屬表面的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物，可見的陰影條紋、斑痕等殘留物不得超過(guò)單位面積的5%。11)噴砂表面不得受潮，當(dāng)金屬表面溫度低于露點(diǎn)以上３℃時(shí)，噴砂作業(yè)應(yīng)停止。9)噴砂前，所有與罐連接的管口都要加盲板。8)噴砂材料的堆放場(chǎng)地及施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)平整，堅(jiān)實(shí)，應(yīng)有防雨、防潮措施，防止砂子受潮，雨淋或砂內(nèi)混入雜質(zhì)。5)篩砂：對(duì)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的石英砂應(yīng)進(jìn)行篩砂，篩子規(guī)格33金屬網(wǎng)均可，篩砂合格后方可使用，防止在噴砂過(guò)程中堵塞管路6)噴砂處理薄鋼板時(shí)，磨料粒度和空氣壓力應(yīng)適當(dāng)減小。砂料其含水量不大于１％，如果達(dá)不到上述要求，應(yīng)進(jìn)行砂子烘干。2)空氣過(guò)濾器的填料應(yīng)定時(shí)更換，空氣緩沖罐內(nèi)積液應(yīng)及時(shí)排放。2)鋼體襯里前先進(jìn)行表面檢查，符合內(nèi)襯要求方可除銹，進(jìn)行下一道工序。第二節(jié) 防腐施工方案一、主要工序機(jī)械安置→檢查焊縫→噴砂除銹→涂第一遍底漆→（刮膩?zhàn)樱康诙榈灼帷ㄍ恐虚g漆）→涂第一遍面漆→涂第二遍面漆→檢查修補(bǔ)→養(yǎng)生→固化處理→成品保護(hù)。每天早晨在太陽(yáng)升起前的6：00鐘測(cè)量一次。2）用肥皂水檢查與氣柜相接管道的第一道閥門及盲板的接合處有無(wú)泄漏情況。2活塞水平傾斜量調(diào)整活塞傾斜量 +30mm3活塞壓力平衡用砼配重塊調(diào)整4焊接及法蘭連接部位的泄漏試驗(yàn)必須無(wú)泄漏情況5密封連接部位的泄漏試驗(yàn)必須無(wú)泄漏情況6運(yùn)行中橡膠密封簾的外觀檢查必須無(wú)扭曲、褶皺、重疊現(xiàn)象7活塞及T擋板水平傾斜量的測(cè)定傾斜量 +30mm8活塞及T擋板密封間隙的測(cè)定（飄移量）外密封間隙：370+120mm內(nèi)密封間隙：370+120mm9放散閥所有機(jī)構(gòu)動(dòng)作良好，且關(guān)閉后無(wú)泄漏10柜容指示器及發(fā)迅裝置動(dòng)作良好，指示準(zhǔn)確11氣柜工作壓力的測(cè)定最大壓力：2800Pa最小壓力：3200Pa12沉降觀測(cè)(2)試車前應(yīng)邀請(qǐng)甲方有關(guān)人員參加試車的全過(guò)程工作，并提供詳細(xì)的試車方案。煤氣柜質(zhì)量要求：柜體結(jié)構(gòu)的制作、安裝質(zhì)量要求及允許偏差除應(yīng)符合GB5020595中的有關(guān)要求外，整個(gè)柜體的垂直度偏斜≤1/1000，橢圓度偏差≤15mm，拱曲率半徑誤差≤10mm。(9）橡膠密封布簾安裝：密封布簾的吊裝與柜頂提升是同一套裝置。先安裝T擋板臺(tái)架，再安裝T擋板構(gòu)件。(7）T擋板臺(tái)架及T擋板安裝：35臺(tái)5t液壓吊開入柜內(nèi)，分區(qū)域安裝T擋板臺(tái)架。2）柜頂提升：正式提升前應(yīng)將柜頂提升100mm，檢查提升設(shè)備有無(wú)異?，F(xiàn)象，無(wú)誤后方可正式提升。(7）柜頂提升就位：將已在活塞板上裝配成整體的柜頂提升就位，是該類氣柜安裝的一項(xiàng)較為復(fù)雜的工藝過(guò)程。每帶側(cè)板的肋筋及連接角鋼應(yīng)在該帶側(cè)板焊接完畢后隨即安裝焊接。(6）側(cè)板安裝：側(cè)板的安裝與焊接作業(yè)借助于柜身抗風(fēng)支架搭設(shè)腳手架。(5）立柱安裝：為保證柜體立柱安裝垂直度，控制柜體安裝質(zhì)量要將原設(shè)計(jì)的鉸接柱形成剛接柱腳，以增強(qiáng)立柱的剛度。焊縫檢查采取煤油試漏。2）活塞支撐板焊接完畢，參照底板鋪設(shè)焊接的方法安裝焊接活塞板。底板的焊縫檢查采取真空法。待全部固定后進(jìn)行焊接。10mm。5mm；② 圓頂部沿半徑3m間距作同心圓各圓上約每3m一個(gè)點(diǎn)允許誤差值177。10mm。用鋼盤尺和拉力計(jì)進(jìn)行檢測(cè)，包括柱腳中心半徑、壁板半徑、折邊長(zhǎng)度、放散、斜梯基礎(chǔ)的標(biāo)高、中心線位置的尺寸：① 排污坑的中心位置及深度；② 基礎(chǔ)沉降觀測(cè)點(diǎn)的復(fù)測(cè)。在基礎(chǔ)中心設(shè)置經(jīng)緯儀，先復(fù)測(cè)并標(biāo)識(shí)基準(zhǔn)軸的中心線，然后復(fù)測(cè)其它中心線。(6）安裝橡膠帶及內(nèi)部附件，最后設(shè)置鋼絲繩。(4）待側(cè)板最上段的組裝完畢后，設(shè)置柜頂起吊夾具，將柜頂?shù)踔猎O(shè)計(jì)位置，并與立柱側(cè)板連接。(2）在活塞板上組裝柜頂梁，進(jìn)行尺寸檢查，并焊接，然后敷設(shè)、焊接柜頂板。(3)所用油漆的種類、顏色符合設(shè)計(jì)要求，并有材質(zhì)證明二、安裝工程施工方案煤氣柜的安裝程序：(1）在基礎(chǔ)上敷設(shè)底板，首先定出中心位置，由此向外擴(kuò)展定位焊接。除銹刷油(1）按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行除銹。(2）側(cè)板密封角鋼、活塞密封角鋼、T擋板密封連接件。鉆孔(1）立柱立柱連接板用鉆模鉆孔。修整(1）抗風(fēng)支架經(jīng)焊接后對(duì)其弧度進(jìn)行修整。(4）立柱：?？癸L(fēng)支架采用仿形法組對(duì)，而且在放樣時(shí)留出焊接變形量，以減小焊后的修整量。(2）柜頂梁、側(cè)板加勁肋、抗風(fēng)支架、T擋板走道。(3)對(duì)型材可用聯(lián)合沖剪機(jī)切割或火焰切割。切割（1）對(duì)厚度≤12mm的鋼材用剪板機(jī)剪切。（5）要根據(jù)來(lái)料的尺寸編制柜底板、活塞板、柜頂板及柜側(cè)板的排版圖。（3）當(dāng)鋼材表面及外型有波浪及彎曲時(shí)要先進(jìn)行矯正，然后方可劃線號(hào)料。第六章 主要專項(xiàng)工程施工方案 第一節(jié) 煤氣柜制作、安裝施工方案一、鋼結(jié)構(gòu)制作工程施工方案劃線號(hào)料（1） 鋼材和焊接材料的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，有合格的材質(zhì)證明單，當(dāng)對(duì)材料有疑意時(shí)，要對(duì)其進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。專用工具的管理采取工具費(fèi)定額承包辦法，由施工項(xiàng)目經(jīng)理根據(jù)不同工種的日工具費(fèi)用定額，按照班組（或個(gè)人）所提供的工日數(shù)，將工具費(fèi)發(fā)給班組，由班組到指定部門租用或購(gòu)買，盈虧由班組自負(fù)，實(shí)行工具費(fèi)定額包干，必須先制定統(tǒng)一的、分工種的日工具費(fèi)定額，并正確判斷班組（個(gè)人）為施工項(xiàng)目提供的工日數(shù)，最后計(jì)算出班組工具費(fèi)承包總額。用于這些設(shè)施的材料，稱為臨時(shí)建筑材料，其特點(diǎn)是用完即拆、費(fèi)用低，可以回收。為此，一般周轉(zhuǎn)材料的管理多采取租賃制，對(duì)施工項(xiàng)目實(shí)行費(fèi)用承包，對(duì)班組實(shí)行實(shí)物損耗承包。專用材料的管理專用材料的管理，采用專門承包方式，由項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)專業(yè)班組進(jìn)行一次性分包，簽訂承包協(xié)議，協(xié)議內(nèi)容主要包括承包項(xiàng)目、材料用量、用料要求、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及獎(jiǎng)罰辦法。3）施工收尾階段，施工即將結(jié)束時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)管理工作的主要內(nèi)容有:根據(jù)收尾工程，清理料具；組織多余料具退庫(kù)；及時(shí)拆除臨時(shí)設(shè)施；做好廢舊物資的回收和利用；進(jìn)行材料結(jié)算，總結(jié)施工項(xiàng)目材料消耗水平及管理效果。使用過(guò)程中材料的管理1）了解工程進(jìn)度要求，掌握各類材料需用量和質(zhì)量要求；了解材料供應(yīng)方式；確定材料管理目標(biāo)，與供應(yīng)部門簽訂供應(yīng)合同；做好現(xiàn)場(chǎng)材料平面布置規(guī)劃；做好場(chǎng)地、倉(cāng)庫(kù)、道路等設(shè)施及有關(guān)任務(wù)的準(zhǔn)備。3）采購(gòu)計(jì)劃是根據(jù)供應(yīng)計(jì)劃編制的，反映從外部采購(gòu)、訂貨的數(shù)量，是進(jìn)行采購(gòu)、訂貨的依據(jù)。材料計(jì)劃1）需用計(jì)劃是根據(jù)工程項(xiàng)目設(shè)計(jì)文件及施工組織設(shè)計(jì)編制的，反映完成施工項(xiàng)目所需的各種材料的品種、規(guī)格、數(shù)量和時(shí)間要求，是編制其他各項(xiàng)計(jì)劃的基礎(chǔ)。 2）確定施工項(xiàng)目供料和用料的目標(biāo)及方式。建立材料員、質(zhì)安組、工地施工人員層層把關(guān)的檢驗(yàn)制度，使材料合格率達(dá)到 100％，并報(bào)監(jiān)理單位及甲方現(xiàn)場(chǎng)代表審查，不合格者堅(jiān)決不能進(jìn)場(chǎng)。仔細(xì)檢查：采購(gòu)人員應(yīng)把好第一道關(guān)，材料應(yīng)有合格證明，嚴(yán)禁次品或不合格材料進(jìn)場(chǎng)。搞好材料供應(yīng)，主要應(yīng)抓好以下幾個(gè)方面： 周密計(jì)劃：根據(jù)施工預(yù)算的工程量，列出材料一覽表，做到周密細(xì)致、無(wú)遺漏。通過(guò)勞動(dòng)力的優(yōu)化配置，合理的勞動(dòng)力組織形式，進(jìn)行勞動(dòng)力動(dòng)態(tài)平衡管理以及建立承包責(zé)任制和落實(shí)按勞分配、獎(jiǎng)優(yōu)罰劣、獎(jiǎng)勤罰懶的政策，最大限度調(diào)動(dòng)職工的勞動(dòng)生產(chǎn)積極性，提高勞動(dòng)效率。在勞動(dòng)力調(diào)配上，準(zhǔn)備預(yù)備隊(duì)伍。勞動(dòng)力投入計(jì)劃詳見： 附表一《勞動(dòng)力計(jì)劃表》。第五章 資源配置計(jì)劃第一節(jié) 勞動(dòng)力投入計(jì)劃及其保證措施一、勞動(dòng)力投入計(jì)劃本工程由我集團(tuán)公司自有職工施工，人員素質(zhì)高，技術(shù)水平穩(wěn)定，技術(shù)等級(jí)構(gòu)成合理，為工程質(zhì)量提供了人力資源保證。三、施工通訊設(shè)置根據(jù)辦公室位置及現(xiàn)場(chǎng)辦公需求設(shè)置。土方施工時(shí)，派專人清掃沿途道路，運(yùn)輸車輛應(yīng)采取有效的防散落措施。施工區(qū)域道路應(yīng)保持清潔、暢通，無(wú)坑洼、無(wú)散落物。