【正文】 能改動(dòng)。事故發(fā)生后能及時(shí)搶修。水源由甲方給定的取水點(diǎn)取水。三、安排突發(fā)事故搶修人員，事故發(fā)生后能及時(shí)搶修。生產(chǎn)大臨設(shè)施主要由現(xiàn)場(chǎng)辦公室、庫房、鋼筋加工及堆放場(chǎng)地、料具及小型機(jī)械堆放場(chǎng)地。現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施采用同一顏色彩板活動(dòng)板房和經(jīng)裝修后的集裝箱。施工區(qū)域臨時(shí)道路原則上利用設(shè)計(jì)道路的基層。在各出入口派專人清掃，防止污染正式道路。所有車輛必須從總體規(guī)劃設(shè)置的出入口出入，不得擅自開設(shè)路口?，F(xiàn)場(chǎng)配備通訊設(shè)備包括電話機(jī)、傳真機(jī)、移動(dòng)電話、對(duì)講機(jī)等數(shù)部。本工程勞動(dòng)力主要來源是集團(tuán)公司現(xiàn)有固定職工及農(nóng)民合同工，我集團(tuán)公司將首先選派素質(zhì)高、經(jīng)驗(yàn)豐富的施工隊(duì)參與本工程建設(shè)。二、勞動(dòng)力保證措施我公司有著很強(qiáng)的專業(yè)優(yōu)勢(shì)，將組織調(diào)集曾經(jīng)參加過類似工程的管理人員和成建制的專業(yè)隊(duì)伍，參加此次工程施工。一旦出現(xiàn)意外，影響工期時(shí)，即刻組織人員進(jìn)行補(bǔ)充。第二節(jié) 機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃為滿足本工程施工需要，擬投入主要施工機(jī)械設(shè)備詳見附表二《擬投入本工程的主要施工設(shè)備表》第三節(jié) 材料保供計(jì)劃和材料管理措施一、材料保供計(jì)劃材料供應(yīng)，是保證工期與質(zhì)量的最關(guān)鍵的一環(huán)。 及時(shí)采購：安排足夠的采購人員，按照施工進(jìn)度計(jì)劃的要求，及時(shí)組織材料的采購，進(jìn)場(chǎng)工作，避免在施工中出現(xiàn)停工待料的情況。材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，工地質(zhì)安部須組織認(rèn)真的抽查、復(fù)檢工作。 二、材料管理措施 材料供應(yīng)管理 1）計(jì)算材料用量，確定材料價(jià)格。 3）確定材料需要量，儲(chǔ)備量和供應(yīng)量； 4）組織施工項(xiàng)目材料及制品的訂貨、采購、運(yùn)輸、加工和儲(chǔ)備； 5）編制材料供應(yīng)計(jì)劃，保質(zhì)、保量、按時(shí)滿足施工的需求； 6）根據(jù)材料性質(zhì)要分類保管，合理使用，避免損壞和丟失； 7）項(xiàng)目完成后及時(shí)退料和辦理結(jié)算； 8）組織材料回收、修復(fù)和綜合利用。2）供應(yīng)計(jì)劃是根據(jù)需用計(jì)劃和可供貨源編制的，主要反映施工項(xiàng)目所需材料的來源。4）節(jié)約計(jì)劃是根據(jù)材料的耗用量和技術(shù)措施編制的，反映施工項(xiàng)目材料消耗水平和節(jié)約量，是控制供應(yīng)，指導(dǎo)消耗和考核的依據(jù)。2）施工中的組織管理工作，這是現(xiàn)場(chǎng)材料管理和管理目標(biāo)的實(shí)施階段，其主要內(nèi)容有：合理安排材料進(jìn)場(chǎng)，做好現(xiàn)場(chǎng)材料驗(yàn)收；履行供應(yīng)合同，保證施工需要；掌握施工進(jìn)度變化，及時(shí)調(diào)整材料配套供應(yīng)計(jì)劃；加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)物資保管，減少損失和浪費(fèi)，防止丟失；組織料具的合理使用。合用材料的管理對(duì)合用材料的管理多采用限額領(lǐng)料制。周轉(zhuǎn)材料的管理在保證施工生產(chǎn)的前提下，減少占用，加速周轉(zhuǎn)，延長(zhǎng)壽命，防止損壞。臨時(shí)建筑材料的管理現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)建筑，是指在施工過程中必須搭建的設(shè)施，如房屋、倉庫、工棚、水源、電源、道路等。由于臨時(shí)建筑費(fèi)用是按直接費(fèi)的一定比例提取的，而不是按設(shè)施的多少取費(fèi)，所以，應(yīng)合理設(shè)置、勵(lì)行節(jié)約。要建立工具費(fèi)發(fā)放臺(tái)帳，登記各班組提供的工日數(shù)和工具費(fèi)的預(yù)撥及結(jié)算情況，以備核算。（2）。（4）要預(yù)放切割余量和焊接收縮余量。（6）所用的計(jì)量器具必須是經(jīng)檢測(cè)合格的，對(duì)關(guān)鍵部位零部件的號(hào)料為減少誤差要用同一個(gè)計(jì)量器具進(jìn)行操作。（2）對(duì)厚度12mm的鋼材用半自動(dòng)切割機(jī)切割。組對(duì)(1）側(cè)板1）為了保證側(cè)板弧度和裝配時(shí)的尺寸準(zhǔn)確，側(cè)板的加勁肋在工地組對(duì)焊接。彎曲桿件采用滾床或火焰彎曲法。(3）T擋板臺(tái)架：采用仿形法進(jìn)行組對(duì)。同時(shí)留出焊接收縮余量。(2）立柱H型鋼焊后要對(duì)其彎曲、扭曲進(jìn)行修整，端部用銑邊機(jī)齊頭。立柱上的連接孔徑預(yù)裝后用連接板進(jìn)行套鉆。在圓弧上將各密封件分成若干個(gè)弧長(zhǎng)為1米的區(qū)段，并在每個(gè)區(qū)段內(nèi)將孔用劃針號(hào)出，打出沖眼，然后鉆孔。(2)用手工刷油或無氣噴涂。用同樣的方法在底板上敷設(shè)活塞板，然后組裝砼壩。(3）安裝第一節(jié)立柱及立柱之間的環(huán)梁，再安裝帶有加勁的側(cè)板。(5）在柜內(nèi)配備吊車，進(jìn)行T形板支撐架及T擋板和活塞擋板的組裝。 詳見安裝流程圖： 安裝流程圖煤氣柜主要安裝及焊接方法：（1）基礎(chǔ)復(fù)測(cè)： 用經(jīng)緯儀對(duì)基礎(chǔ)的中心十字線和各基柱中心線進(jìn)行復(fù)測(cè)和確定?；A(chǔ)幾何尺寸（包括標(biāo)高、半徑、各軸線尺寸等）復(fù)測(cè)。⑶ 基礎(chǔ)的幾何尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定① 壁板設(shè)置處允許誤差值177。測(cè)量立柱位置及柱間中心位置相鄰測(cè)點(diǎn)允許誤差值177。20mm；③預(yù)留孔部位允許誤差值177。(2) 底板鋪設(shè)焊接：(3) 以中央部位的關(guān)鍵板塊為基準(zhǔn)，從中央順序向外圍鋪設(shè)，調(diào)整點(diǎn)焊。底板的焊接要?jiǎng)澐謪^(qū)域，用分段反向焊接法從中央依次向外圍焊接，先焊橫縫，后焊縱縫。(4）活塞板鋪設(shè)焊接：1）活塞支撐的焊接也應(yīng)劃分區(qū)域?qū)ΨQ交叉焊?；詈逑卤砻婧缚p待活塞浮升支撐撐牢后再進(jìn)行焊接。3）活塞環(huán)板與中幅板的環(huán)縫要在砼壩施工前焊接完畢。第二節(jié)以上各節(jié)立柱安裝過程中，要邊安裝邊測(cè)量邊調(diào)整，并隨立柱的安裝將抗風(fēng)支架及時(shí)安裝。側(cè)板焊接安裝緊隨其安裝之后，側(cè)板的焊接要先焊立縫后焊縱縫。煤氣接觸部分的焊縫要用煤油試漏。1）放置柜頂提升裝置：提升裝置包括柜頂?shù)跹b立柱、提升卷揚(yáng)、配重支架、配重等。3）柜頂提升就位固定，鋪設(shè)焊接柜頂外周環(huán)板。先以柜壁內(nèi)側(cè)為基準(zhǔn)點(diǎn)，找出T擋板臺(tái)架的安裝弧線，測(cè)量T擋板臺(tái)架安裝標(biāo)高基準(zhǔn)，準(zhǔn)備好標(biāo)高調(diào)整用墊鐵。(8)活塞構(gòu)件安裝：安裝前要對(duì)T擋板架臺(tái)中心和標(biāo)高進(jìn)行測(cè)定并做出顯著標(biāo)記，徑向尺寸要以活塞構(gòu)件上密封連接件及T擋板構(gòu)件上密封連接件徑向尺寸為基準(zhǔn)，以保持密封布簾的安裝精度。在固定橡膠布簾時(shí)，要先固定上圈再固定下圈，且對(duì)稱分段固定，以消除誤差集中，布簾的上下孔中心線要相對(duì)應(yīng)，以防扭曲和皺褶。煤氣柜試車檢驗(yàn)：(1)整體氣柜安裝完畢后調(diào)試項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)如下：序號(hào) 項(xiàng) 目 標(biāo) 準(zhǔn)1調(diào)平裝置調(diào)試平衡重錘動(dòng)作良好，各滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)正常，鋼絲繩張力均勻。煤氣柜的氣密性試驗(yàn)：(1)氣密性試驗(yàn)方法：氣密性試驗(yàn)要在以上所述調(diào)試項(xiàng)目全部達(dá)標(biāo)后進(jìn)行，氣密性試驗(yàn)一般作七晝夜，具體方法：1）用事先安裝調(diào)試好的鼓風(fēng)機(jī)向柜內(nèi)送風(fēng)，當(dāng)氣柜容量達(dá)設(shè)計(jì)容積的90%時(shí)，停止送風(fēng)，關(guān)閉風(fēng)機(jī)管道上的閥門，裝上盲板。3）確定活塞及T擋板位置穩(wěn)定后，測(cè)定其柜容積作為今后的研究計(jì)算參數(shù)，充滿空氣的第二天開始測(cè)定，此后將活塞及T擋板靜置七晝夜。測(cè)定的項(xiàng)目有： 活塞位置變化（側(cè)板上三點(diǎn)） 大氣壓力（第二層平臺(tái)上） 柜內(nèi)氣體溫度（活塞人孔上兩點(diǎn)） 柜內(nèi)氣體壓力（活塞人孔上一點(diǎn)）4）漏氣率的計(jì)算： A——漏氣率（%）V0初——試驗(yàn)開始時(shí)，干空氣標(biāo)準(zhǔn)容積（00C和 760mmHg）V0終——試驗(yàn)終了時(shí)，干空氣標(biāo)準(zhǔn)容積（00C和760mmHg）Vt——在大氣壓力B（mmHg）和平均溫度t0C時(shí)測(cè)得的貯氣容積（m3）B——測(cè)量時(shí)的大氣壓力（mmHg）P——測(cè)量時(shí)柜內(nèi)的氣體壓力（mmHg）P分——平均溫度為t0C時(shí)的飽和水蒸氣分壓（mmHg）t——測(cè)量時(shí)柜內(nèi)空氣的平均溫度（0C）氣密性實(shí)驗(yàn)要求進(jìn)行七晝夜，以七晝夜累計(jì)泄漏量小于等于2%為合格。焊縫要求：1)內(nèi)襯的表面，所有焊縫必須連續(xù)無間斷，所有棱邊、邊角倒Ｒ≧㎜圓弧過渡，所有的焊接藥皮、焊渣、飛濺清除干凈，焊縫無氣孔、裂紋、咬邊等缺陷并打磨圓弧過渡。：1)壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有水份和油污，并經(jīng)以下方法檢查合格后方可使用：將白布或白漆靶板置于壓縮空氣流中１ｍｉｎ,其表面用肉眼觀察應(yīng)無油、水等污跡。3)磨料應(yīng)具有一定的硬度和沖擊韌性，磨料必須凈化，使用前應(yīng)經(jīng)篩選，不得含油污。4)金屬表面處理采用干法噴砂，噴砂材料選用河砂，河砂規(guī)格φ2mm。7)噴咀出口端的直徑磨損量超過起始內(nèi)徑的20%時(shí)，噴咀不得繼續(xù)使用。表面不作噴砂處理的螺紋、密封面及光潔面應(yīng)妥善保護(hù)，不得受損。10)干法噴砂后的表面不能受潮，應(yīng)做到處理后的表面應(yīng)及時(shí)刷油漆，一般情況下不過夜，在空氣溫度較大或工件溫度低于環(huán)境溫度時(shí)，應(yīng)采取加熱措施，防止被處理的表面再度生。12)噴砂后表面的浮灰、砂粒用壓縮空氣吹掃干凈，有油污處用稀料擦干凈，架子上的雜物一并清除干凈。 一般規(guī)定1)涂料防腐蝕工程的原材料質(zhì)量，應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。3)施工環(huán)境溫度宜為5～30℃，相對(duì)濕度不宜大85％，被涂覆表面的溫度至少應(yīng)比露點(diǎn)溫度高3℃。5)防腐蝕涂料和稀釋劑在儲(chǔ)存、施工及干燥過程中，不得與酸、堿及水接觸，并應(yīng)防塵　、防爆曬，嚴(yán)禁煙火。7)當(dāng)使用同一涂料進(jìn)行多層涂刷時(shí)，宜采用同一品種不同顏色的涂料調(diào)配成顏色不同的涂料，以防止漏涂。2)調(diào)配時(shí)要嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書的規(guī)定進(jìn)行操作。4)使用涂料時(shí)，應(yīng)攪拌均勻，如有結(jié)皮或其它雜物，必須清除后，方可施工。5)涂料配制與施工用的工具應(yīng)保持干凈，不得隨便混用。7)調(diào)配涂料前應(yīng)先例行檢查涂料品種、名稱、型號(hào)是否符合施工要求,檢查涂料是否超過儲(chǔ)存期。涂裝施工1)多組分涂料調(diào)配好的涂料一般要靜置30min左右,待涂料各組分充分反應(yīng)（熟化）。膩?zhàn)痈赏负?，?yīng)打磨平整，擦拭干凈，然后進(jìn)行底漆施工。4)后一遍涂料必須在前一遍涂料干燥后進(jìn)行,每一遍涂料應(yīng)施涂均勻,各層必須結(jié)合牢固,需要在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行下遍涂裝時(shí),應(yīng)先確認(rèn)上遍涂膜干燥的程度,確認(rèn)方法按質(zhì)量檢查的規(guī)定。6)涂層次數(shù)及厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，面層應(yīng)順介質(zhì)流向涂刷。將漆刷所蘸的涂料直接涂刷在被涂物體表面上，形成一條涂料帶，每條涂料帶盡量平整、均勻，涂料帶互相平行且重疊約1／3的寬度?！裢克㈨樞驊?yīng)先上后下、先左后右、先內(nèi)后外、先次要后主主要地分段進(jìn)行。●刷涂施工操作注意事項(xiàng)①每次涂料的量應(yīng)適當(dāng)，仰面刷涂時(shí)，漆刷蘸涂料的量可稍少些。③有些涂料允許漆刷來回多次刷涂，以使漆面平整、均勻，但是有些涂料則不允許漆刷來回反復(fù)刷涂。邊角不易滾涂的地方應(yīng)用漆刷進(jìn)行補(bǔ)涂。②開始滾涂時(shí)，對(duì)滾刷施加輕微的壓力，隨著滾刷上的涂料逐漸減少，逐漸增加壓力，盡量使涂膜厚度均勻。氣噴涂適應(yīng)性強(qiáng)，對(duì)機(jī)構(gòu)復(fù)雜、不規(guī)則及大型的被涂物均施工方便有效，涂層表面質(zhì)量均勻，平整光滑，有較好的裝飾性?！駠娡壳?，應(yīng)先根據(jù)所施工的涂料的使用說明書要求調(diào)好涂料的黏度，確定噴槍噴嘴的口徑和規(guī)格、施工壓力，并按操作要求將設(shè)備連接好，將已調(diào)好黏度的涂料裝入儲(chǔ)漆罐或壓力供漆筒中，關(guān)閉所有的開關(guān)。使用供漆筒時(shí)，應(yīng)調(diào)整供漆筒中的壓力，當(dāng)達(dá)到施工壓力時(shí)方可打開噴槍的扳機(jī)進(jìn)行噴涂施工。兩道漆道應(yīng)適當(dāng)重疊，重疊控制在1／3～1／2之間。2）所有焊縫必須用機(jī)具除銹,達(dá)到St3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。涂層施工后至能使用的時(shí)間稱為保養(yǎng)期，保養(yǎng)期的長(zhǎng)短,視涂層固化是否完全，一般七天以上。1）腐蝕涂料施工過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查涂層層數(shù)及涂刷質(zhì)量。第三節(jié) 機(jī)械設(shè)備安裝施工方案一、設(shè)備安裝概述設(shè)備安裝前必須經(jīng)圖紙會(huì)審，與設(shè)計(jì)代表、土建、工藝配管、儀表、電氣進(jìn)行會(huì)審施工圖，消除在安裝中造成障礙的各項(xiàng)因素，提出設(shè)備安裝所需要的滿足項(xiàng)目，為以后的順利安裝創(chuàng)造條件。所有設(shè)備在安裝就位前必須經(jīng)過設(shè)備驗(yàn)收，驗(yàn)收合格的設(shè)備才允許安裝。檢查隨機(jī)技術(shù)資料及專用工具是否齊全。檢驗(yàn)后應(yīng)提交有簽證的檢驗(yàn)記錄。凡與機(jī)器配套的電氣、儀表配件，應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行驗(yàn)收并妥善保管。質(zhì)量保證書的內(nèi)容應(yīng)包括設(shè)備體及內(nèi)件、附件的材質(zhì)證明、焊條、焊絲、無損探傷合格證。檢查設(shè)備本體及附件是否有碰傷、銹蝕等現(xiàn)象，檢查設(shè)備各部位的焊接質(zhì)量，對(duì)照?qǐng)D紙檢查焊肉高度是否符合要求，有無缺肉、咬肉、夾渣等現(xiàn)象。二、基礎(chǔ)驗(yàn)收機(jī)器基礎(chǔ)驗(yàn)收(1）基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)有質(zhì)量合格證明書及測(cè)量記錄，在基礎(chǔ)上應(yīng)明顯的畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線及基礎(chǔ)的縱橫中心線，在建筑物上應(yīng)有坐標(biāo)軸線。 (3）基礎(chǔ)經(jīng)過檢查修正后達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)合格應(yīng)作以下工作：1）需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面，應(yīng)鏟出麻面麻點(diǎn)，深度一般不少于10毫米，密度以每平方分米內(nèi)有3—5個(gè)點(diǎn)為宜，表面不允許有油污或疏松層。3）預(yù)留孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水必須清除干凈。 靜置設(shè)備的安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收： (1）設(shè)備安裝前，設(shè)備基礎(chǔ)（包括支撐設(shè)備的混凝土梁、鋼梁，其它預(yù)制構(gòu)件等）須經(jīng)交接驗(yàn)收。基礎(chǔ)應(yīng)同機(jī)器安裝基礎(chǔ)同樣畫出明顯的標(biāo)高、基準(zhǔn)線、縱、橫中心線，相應(yīng)的建筑（構(gòu)件）物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線。(2）對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢測(cè)：基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷?；A(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，周圍土方應(yīng)回填、夯實(shí)、整平。檢查地腳螺栓的埋設(shè)尺寸與設(shè)備底座安裝螺栓孔是否相附，對(duì)螺栓歪斜或螺紋損壞銹蝕等現(xiàn)象的進(jìn)行修理。 靜置設(shè)備的安裝： 設(shè)備本體方位、標(biāo)高、基準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)注方法。(1）設(shè)備安裝時(shí)墊鐵位置1）設(shè)備安裝時(shí)，設(shè)備底座下需設(shè)置墊鐵，進(jìn)行設(shè)備找正找平、找標(biāo)高。 2）墊鐵選用的種類：選用平墊鐵，斜墊鐵和開口墊鐵在安裝較大型的立式或臥式靜設(shè)備，我們選用平墊鐵，斜墊鐵。較小型靜置立式設(shè)備支座是支腿形式的，我們選角開口型平墊鐵和斜墊鐵。放置墊鐵時(shí)，最厚的放在下面，最薄的放在中間。中小型設(shè)備的墊鐵組高度一般為30－60mm，大型設(shè)備的墊鐵組高度一般為50－100mm。安裝在金屬結(jié)構(gòu)上和設(shè)備調(diào)正合格后基礎(chǔ)墊鐵與金屬結(jié)構(gòu)應(yīng)焊牢。設(shè)備標(biāo)高同樣以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)檢測(cè)，我們?cè)谠O(shè)備體上作的設(shè)備安裝高度的標(biāo)高線，設(shè)備中心線位置應(yīng)以基礎(chǔ)上的中心劃線為基準(zhǔn)，立式設(shè)備的鉛垂度應(yīng)以設(shè)備兩端部的測(cè)點(diǎn)為基準(zhǔn)，臥式設(shè)備的水平度一般應(yīng)以設(shè)備的中心劃線為準(zhǔn)，如設(shè)備中心線標(biāo)記不清不準(zhǔn)，可按主法蘭口或設(shè)備總體來測(cè)量。 設(shè)備安裝調(diào)正完畢后應(yīng)立即做好《設(shè)備安裝記錄》并經(jīng)檢查監(jiān)督單位驗(yàn)收簽證。(4)設(shè)備的試驗(yàn)壓力水壓試驗(yàn)的水溫對(duì)碳素鋼和16MnR鋼設(shè)備不得低于5℃，對(duì)其它合金鋼設(shè)備（不包括低溫設(shè)備）不得低于15℃，水壓試驗(yàn)時(shí)設(shè)備外壁應(yīng)是干燥的，試驗(yàn)宜在環(huán)境溫度5℃以上進(jìn)行，否則應(yīng)有防凍措施。設(shè)備試壓完成，安裝就位后，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行清掃工作，保證設(shè)備體內(nèi)無污物且干凈，清掃完的設(shè)備請(qǐng)檢查監(jiān)督人員檢查簽證作好記錄。傳動(dòng)設(shè)備的安裝設(shè)備驗(yàn)收，機(jī)器驗(yàn)收同靜止設(shè)備，基礎(chǔ)驗(yàn)收與前面的靜止設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收相同,只有墊鐵的布置稍有差別，