【正文】 十、 加強(qiáng)質(zhì)量檢查和報(bào)驗(yàn)制度嚴(yán)格按質(zhì)量報(bào)驗(yàn)程序進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，包括分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收、分部工程質(zhì)量驗(yàn)收及竣工驗(yàn)收，各專業(yè)施工隊(duì)的質(zhì)量驗(yàn)收通過(guò)總承包商驗(yàn)收并簽字后方可向監(jiān)理進(jìn)行報(bào)驗(yàn)。七、掛牌制度 （1）技術(shù)交底掛牌 在工序開始前針對(duì)施工中的重點(diǎn)和難點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)掛牌，將施工操作的具體要求，如：鋼筋規(guī)格、設(shè)計(jì)要求、規(guī)范要求等寫在牌子上，既有利于管理人員對(duì)工人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底，又便于工人自覺閱讀技術(shù)交底，達(dá)到理論與實(shí)踐的統(tǒng)一。四、 材料進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)制度嚴(yán)把材料進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量關(guān)，實(shí)行材料報(bào)審制，建立健全進(jìn)場(chǎng)前檢查驗(yàn)收和取樣送驗(yàn)制度，所有進(jìn)場(chǎng)原材料及成品、半成品，均進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)和按規(guī)定要求進(jìn)行取樣復(fù)試，達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的堅(jiān)決不使用。 施工中出現(xiàn)質(zhì)量事故，填寫質(zhì)量事故報(bào)告單，并報(bào)總包商備案。項(xiàng) 目 經(jīng) 理 ：史云龍技 術(shù) 負(fù) 責(zé) 人專 職 質(zhì) 量 員專 業(yè) 隊(duì)專 業(yè) 工 程 師返 饋 質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)第三節(jié)質(zhì)量管理程序?yàn)榇_保最終工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，加強(qiáng)過(guò)程管理與控制，防止質(zhì)量通病的發(fā)生，各專業(yè)施工單位應(yīng)執(zhí)行本質(zhì)量管理程序。 通過(guò)嚴(yán)格控制材料驗(yàn)收、工序驗(yàn)收，做到以檢驗(yàn)批保證分項(xiàng)工程，以分項(xiàng)工程保證分部工程、以分部工程保證項(xiàng)目工程整體質(zhì)量，認(rèn)真檢查、評(píng)定檢驗(yàn)批分項(xiàng)、分部工程，提高監(jiān)理工程師驗(yàn)收一次通過(guò)率，保證單位工程一次通過(guò)驗(yàn)收。一切正常后，接上動(dòng)力電纜，給設(shè)備送電進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)中，對(duì)不同設(shè)備根據(jù)各自要求進(jìn)行監(jiān)視，檢查并記錄其運(yùn)轉(zhuǎn)情況。在盤內(nèi)校線時(shí)，應(yīng)檢查設(shè)備的器件是否與設(shè)計(jì)相符、型號(hào)是否一致，有無(wú)元件缺少或損環(huán)，校完的線應(yīng)在圖紙上做好相應(yīng)的記錄，認(rèn)免漏線。b、電氣管路直接不得采倒扣連接，c、 防爆性連接管應(yīng)無(wú)裂紋，孔洞，機(jī)械損傷，變形等且彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的5倍。電氣線路敷設(shè)a、敷設(shè)的方式、路徑，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。接線端子要使用設(shè)計(jì)的型號(hào)，合適的壓接工具，線芯絕緣離端子尾部既不能長(zhǎng)也不可以無(wú)間隙，芯線編號(hào)符合圖紙要求，保證線路端子線號(hào)清晰。5mm。三、電纜橋架安裝：橋架安裝順序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備→放線定位→安裝立柱→安裝托臂→橋架安裝→接地安裝→安裝檢驗(yàn)。主控制盤，繼電保護(hù)盤應(yīng)采用螺栓與基礎(chǔ)槽鋼連接的方式固定，并做好接地。接地扁鋼或接地銅排的焊接處搭接長(zhǎng)度必須符合規(guī)范要求，在丁字型連接時(shí)，分支線應(yīng)煨制側(cè)彎。操作工藝：選擇導(dǎo)線→穿帶線→掃管→放線及斷線→導(dǎo)Z線與帶線的綁扎→帶護(hù)口→穿線→導(dǎo)線接頭→接頭包扎→線路檢查絕緣搖測(cè)。管線復(fù)位管線試壓、吹掃工作結(jié)束后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行管線復(fù)位。 管子縱焊縫不宜設(shè)在底部。對(duì)于高溫管線，螺栓和螺母間應(yīng)涂一層抗咬合劑。(3）導(dǎo)向支架、滑動(dòng)支架和有熱位移管道的吊點(diǎn)，安裝時(shí)應(yīng)注意方向性，應(yīng)在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。(4)預(yù)制管段應(yīng)有足夠的剛度，必要時(shí)可進(jìn)行動(dòng)加固，以保證存放、運(yùn)輸時(shí)不變形。對(duì)口間隙執(zhí)行施工技術(shù)交底的規(guī)定。高壓管件檢查驗(yàn)收后應(yīng)由材料設(shè)備責(zé)任師填寫《高壓管件檢查驗(yàn)收記錄》。第四節(jié) 工藝管道工程施工方案 一、施工技術(shù)方案 施工技術(shù)方案的編審執(zhí)行Q/《施工技術(shù)方案管理規(guī)定》的規(guī)定，技術(shù)交底必須以書面形式交到每個(gè)作業(yè)組，并取得接受交底的簽證。風(fēng)機(jī)出廠檢查合格后，將風(fēng)機(jī)裝上木排子向基礎(chǔ)近處運(yùn)輸。傳動(dòng)設(shè)備的安裝設(shè)備驗(yàn)收，機(jī)器驗(yàn)收同靜止設(shè)備，基礎(chǔ)驗(yàn)收與前面的靜止設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收相同,只有墊鐵的布置稍有差別，機(jī)器的墊鐵布置：標(biāo)準(zhǔn)墊法、十字墊法、井字墊法、筋底墊法。設(shè)備標(biāo)高同樣以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)檢測(cè)，我們?cè)谠O(shè)備體上作的設(shè)備安裝高度的標(biāo)高線，設(shè)備中心線位置應(yīng)以基礎(chǔ)上的中心劃線為基準(zhǔn)，立式設(shè)備的鉛垂度應(yīng)以設(shè)備兩端部的測(cè)點(diǎn)為基準(zhǔn)，臥式設(shè)備的水平度一般應(yīng)以設(shè)備的中心劃線為準(zhǔn)，如設(shè)備中心線標(biāo)記不清不準(zhǔn)，可按主法蘭口或設(shè)備總體來(lái)測(cè)量。較小型靜置立式設(shè)備支座是支腿形式的，我們選角開口型平墊鐵和斜墊鐵。檢查地腳螺栓的埋設(shè)尺寸與設(shè)備底座安裝螺栓孔是否相附，對(duì)螺栓歪斜或螺紋損壞銹蝕等現(xiàn)象的進(jìn)行修理。 靜置設(shè)備的安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收： (1）設(shè)備安裝前，設(shè)備基礎(chǔ)（包括支撐設(shè)備的混凝土梁、鋼梁，其它預(yù)制構(gòu)件等）須經(jīng)交接驗(yàn)收。檢查設(shè)備本體及附件是否有碰傷、銹蝕等現(xiàn)象，檢查設(shè)備各部位的焊接質(zhì)量，對(duì)照?qǐng)D紙檢查焊肉高度是否符合要求，有無(wú)缺肉、咬肉、夾渣等現(xiàn)象。檢查隨機(jī)技術(shù)資料及專用工具是否齊全。涂層施工后至能使用的時(shí)間稱為保養(yǎng)期，保養(yǎng)期的長(zhǎng)短,視涂層固化是否完全，一般七天以上?！駠娡壳?，應(yīng)先根據(jù)所施工的涂料的使用說(shuō)明書要求調(diào)好涂料的黏度，確定噴槍噴嘴的口徑和規(guī)格、施工壓力，并按操作要求將設(shè)備連接好，將已調(diào)好黏度的涂料裝入儲(chǔ)漆罐或壓力供漆筒中，關(guān)閉所有的開關(guān)。③有些涂料允許漆刷來(lái)回多次刷涂，以使漆面平整、均勻，但是有些涂料則不允許漆刷來(lái)回反復(fù)刷涂。6)涂層次數(shù)及厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，面層應(yīng)順介質(zhì)流向涂刷。7)調(diào)配涂料前應(yīng)先例行檢查涂料品種、名稱、型號(hào)是否符合施工要求,檢查涂料是否超過(guò)儲(chǔ)存期。7)當(dāng)使用同一涂料進(jìn)行多層涂刷時(shí)，宜采用同一品種不同顏色的涂料調(diào)配成顏色不同的涂料，以防止漏涂。12)噴砂后表面的浮灰、砂粒用壓縮空氣吹掃干凈，有油污處用稀料擦干凈，架子上的雜物一并清除干凈。4)金屬表面處理采用干法噴砂，噴砂材料選用河砂，河砂規(guī)格φ2mm。測(cè)定的項(xiàng)目有： 活塞位置變化（側(cè)板上三點(diǎn)） 大氣壓力（第二層平臺(tái)上） 柜內(nèi)氣體溫度（活塞人孔上兩點(diǎn)） 柜內(nèi)氣體壓力（活塞人孔上一點(diǎn)）4）漏氣率的計(jì)算： A——漏氣率（%）V0初——試驗(yàn)開始時(shí)，干空氣標(biāo)準(zhǔn)容積（00C和 760mmHg）V0終——試驗(yàn)終了時(shí)，干空氣標(biāo)準(zhǔn)容積（00C和760mmHg）Vt——在大氣壓力B（mmHg）和平均溫度t0C時(shí)測(cè)得的貯氣容積（m3）B——測(cè)量時(shí)的大氣壓力（mmHg）P——測(cè)量時(shí)柜內(nèi)的氣體壓力（mmHg）P分——平均溫度為t0C時(shí)的飽和水蒸氣分壓（mmHg）t——測(cè)量時(shí)柜內(nèi)空氣的平均溫度（0C）氣密性實(shí)驗(yàn)要求進(jìn)行七晝夜，以七晝夜累計(jì)泄漏量小于等于2%為合格。在固定橡膠布簾時(shí)，要先固定上圈再固定下圈，且對(duì)稱分段固定，以消除誤差集中，布簾的上下孔中心線要相對(duì)應(yīng)，以防扭曲和皺褶。1）放置柜頂提升裝置：提升裝置包括柜頂?shù)跹b立柱、提升卷?yè)P(yáng)、配重支架、配重等。3）活塞環(huán)板與中幅板的環(huán)縫要在砼壩施工前焊接完畢。(2) 底板鋪設(shè)焊接：(3) 以中央部位的關(guān)鍵板塊為基準(zhǔn)，從中央順序向外圍鋪設(shè)，調(diào)整點(diǎn)焊?；A(chǔ)幾何尺寸（包括標(biāo)高、半徑、各軸線尺寸等）復(fù)測(cè)。用同樣的方法在底板上敷設(shè)活塞板，然后組裝砼壩。(2）立柱H型鋼焊后要對(duì)其彎曲、扭曲進(jìn)行修整，端部用銑邊機(jī)齊頭。組對(duì)(1）側(cè)板1）為了保證側(cè)板弧度和裝配時(shí)的尺寸準(zhǔn)確，側(cè)板的加勁肋在工地組對(duì)焊接。（2）。周轉(zhuǎn)材料的管理在保證施工生產(chǎn)的前提下，減少占用，加速周轉(zhuǎn)，延長(zhǎng)壽命，防止損壞。2）供應(yīng)計(jì)劃是根據(jù)需用計(jì)劃和可供貨源編制的，主要反映施工項(xiàng)目所需材料的來(lái)源。 及時(shí)采購(gòu)：安排足夠的采購(gòu)人員，按照施工進(jìn)度計(jì)劃的要求，及時(shí)組織材料的采購(gòu)，進(jìn)場(chǎng)工作，避免在施工中出現(xiàn)停工待料的情況。本工程勞動(dòng)力主要來(lái)源是集團(tuán)公司現(xiàn)有固定職工及農(nóng)民合同工，我集團(tuán)公司將首先選派素質(zhì)高、經(jīng)驗(yàn)豐富的施工隊(duì)參與本工程建設(shè)。施工區(qū)域臨時(shí)道路原則上利用設(shè)計(jì)道路的基層。水源由甲方給定的取水點(diǎn)取水。第三節(jié) 施工用電規(guī)劃和管理一、本工程施工用電高峰期負(fù)荷為800KVA，由甲方提供1臺(tái)800KVA功率的變壓器。根據(jù)本工程施工特點(diǎn)、施工部署原則及招標(biāo)文件對(duì)工期、質(zhì)量的要求，為確保整個(gè)工程的順利進(jìn)行，將本工程施工過(guò)程劃分為土建施工階段、結(jié)構(gòu)制作階段、結(jié)構(gòu)安裝階段、設(shè)備安裝調(diào)試及試運(yùn)轉(zhuǎn)階段共四個(gè)階段進(jìn)行組織。做好職工入場(chǎng)教育工作為落實(shí)施工計(jì)劃和技術(shù)責(zé)任制，應(yīng)按管理系統(tǒng)逐級(jí)進(jìn)行交底。4）建筑垃圾、渣土應(yīng)在指定地點(diǎn)堆放，經(jīng)常進(jìn)行清理，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置機(jī)動(dòng)車輛沖洗設(shè)施。按照施工組織設(shè)計(jì)要求，認(rèn)真落實(shí)冬季、雨季節(jié)、風(fēng)沙天氣施工項(xiàng)目的臨時(shí)設(shè)施。認(rèn)真編制施工組織總設(shè)計(jì)，根據(jù)工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和建設(shè)單位要求，可以分別編制子單位工程、分布工程施工組織設(shè)計(jì)或施工方案，上報(bào)、審批后，逐級(jí)對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。第三章 總體部署 第一節(jié) 施工總部署指導(dǎo)思想全面貫徹ISO9001標(biāo)準(zhǔn)，確保達(dá)到質(zhì)量管理目標(biāo)，再展鐵軍風(fēng)采。二、安全生產(chǎn)目標(biāo)本工程的安全管理目標(biāo)為：無(wú)工亡事故；無(wú)重傷事故；無(wú)惡性險(xiǎn)肇事故；千人負(fù)傷率：‰ 。二、本企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)能力，勞動(dòng)力配備，原材料及半成品的來(lái)源和供應(yīng)，主要施工機(jī)械、機(jī)具的儲(chǔ)備。第二節(jié) 工程概況一、項(xiàng)目名稱：銅山縣利國(guó)鋼鐵有限公司5萬(wàn)m179。環(huán)保目標(biāo)：有毒有害不可回收固體棄物集中處理；有毒有害可回收固體棄物集中貯存再利用；無(wú)毒無(wú)害可回收固體棄物集中貯存再利用；無(wú)毒無(wú)害不可回收固棄物集中處理。特別是基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)、安裝等中間驗(yàn)收程序應(yīng)提前申報(bào)，保證驗(yàn)收工作能夠如期進(jìn)行，以便后續(xù)工序盡早展開施工。3）建筑圖與其相關(guān)的結(jié)構(gòu)圖，在尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高和專業(yè)圖紙是否一致，技術(shù)要求是否明確。施工人員必須接受安全及技術(shù)交底，必須熟悉圖紙工藝規(guī)定、技術(shù)交底內(nèi)容。組織建筑材料進(jìn)場(chǎng)根據(jù)建筑材料、構(gòu)（配）件和制品需要量計(jì)劃，組織其進(jìn)場(chǎng)，按規(guī)定地點(diǎn)和方式儲(chǔ)存或堆放。機(jī)械設(shè)備和工機(jī)具的維修、保養(yǎng)：對(duì)準(zhǔn)備為本工程使用的機(jī)械設(shè)備和工機(jī)具，按集團(tuán)公司施工機(jī)械設(shè)備“定期檢測(cè)、定期維修”管理辦法和“機(jī)械設(shè)備標(biāo)識(shí)管理辦法”的規(guī)定，進(jìn)行維修和保養(yǎng)，并做好標(biāo)識(shí)。同時(shí)根據(jù)工程進(jìn)展情況實(shí)施動(dòng)態(tài)管理，確保工程的順利進(jìn)行。施工用電總體規(guī)劃實(shí)施完畢并檢查合格后，向甲方申請(qǐng)送電并提交測(cè)試、調(diào)試記錄。第五節(jié) 臨時(shí)設(shè)施管理一、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置生產(chǎn)大臨、材料堆場(chǎng)及工具房。土方施工時(shí)，派專人清掃沿途道路，運(yùn)輸車輛應(yīng)采取有效的防散落措施。在勞動(dòng)力調(diào)配上，準(zhǔn)備預(yù)備隊(duì)伍。建立材料員、質(zhì)安組、工地施工人員層層把關(guān)的檢驗(yàn)制度，使材料合格率達(dá)到 100％，并報(bào)監(jiān)理單位及甲方現(xiàn)場(chǎng)代表審查，不合格者堅(jiān)決不能進(jìn)場(chǎng)。使用過(guò)程中材料的管理1）了解工程進(jìn)度要求，掌握各類材料需用量和質(zhì)量要求；了解材料供應(yīng)方式；確定材料管理目標(biāo)，與供應(yīng)部門簽訂供應(yīng)合同；做好現(xiàn)場(chǎng)材料平面布置規(guī)劃；做好場(chǎng)地、倉(cāng)庫(kù)、道路等設(shè)施及有關(guān)任務(wù)的準(zhǔn)備。用于這些設(shè)施的材料，稱為臨時(shí)建筑材料，其特點(diǎn)是用完即拆、費(fèi)用低，可以回收。（5）要根據(jù)來(lái)料的尺寸編制柜底板、活塞板、柜頂板及柜側(cè)板的排版圖?？癸L(fēng)支架采用仿形法組對(duì)，而且在放樣時(shí)留出焊接變形量，以減小焊后的修整量。(2）側(cè)板密封角鋼、活塞密封角鋼、T擋板密封連接件。(4）待側(cè)板最上段的組裝完畢后，設(shè)置柜頂起吊夾具，將柜頂?shù)踔猎O(shè)計(jì)位置，并與立柱側(cè)板連接。10mm。底板的焊縫檢查采取真空法。(6）側(cè)板安裝：側(cè)板的安裝與焊接作業(yè)借助于柜身抗風(fēng)支架搭設(shè)腳手架。(7）T擋板臺(tái)架及T擋板安裝：35臺(tái)5t液壓吊開入柜內(nèi)，分區(qū)域安裝T擋板臺(tái)架。2活塞水平傾斜量調(diào)整活塞傾斜量 +30mm3活塞壓力平衡用砼配重塊調(diào)整4焊接及法蘭連接部位的泄漏試驗(yàn)必須無(wú)泄漏情況5密封連接部位的泄漏試驗(yàn)必須無(wú)泄漏情況6運(yùn)行中橡膠密封簾的外觀檢查必須無(wú)扭曲、褶皺、重疊現(xiàn)象7活塞及T擋板水平傾斜量的測(cè)定傾斜量 +30mm8活塞及T擋板密封間隙的測(cè)定（飄移量）外密封間隙：370+120mm內(nèi)密封間隙：370+120mm9放散閥所有機(jī)構(gòu)動(dòng)作良好，且關(guān)閉后無(wú)泄漏10柜容指示器及發(fā)迅裝置動(dòng)作良好，指示準(zhǔn)確11氣柜工作壓力的測(cè)定最大壓力：2800Pa最小壓力：3200Pa12沉降觀測(cè)(2)試車前應(yīng)邀請(qǐng)甲方有關(guān)人員參加試車的全過(guò)程工作，并提供詳細(xì)的試車方案。2)鋼體襯里前先進(jìn)行表面檢查，符合內(nèi)襯要求方可除銹，進(jìn)行下一道工序。8)噴砂材料的堆放場(chǎng)地及施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)平整，堅(jiān)實(shí)，應(yīng)有防雨、防潮措施，防止砂子受潮，雨淋或砂內(nèi)混入雜質(zhì)。2)膩?zhàn)?、底漆、中間過(guò)渡漆、面漆應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定或產(chǎn)品說(shuō)明書配套使用。3)調(diào)配時(shí)應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、濕度、工程工期、介質(zhì)環(huán)境等外部因素的變化調(diào)整調(diào)配的技術(shù)參數(shù)。2)基層表面如有凹凸不平，焊縫波紋及非圓弧拐角處，應(yīng)刮涂與涂料配套的膩?zhàn)?。完成一塊涂面積后，再蘸涂料刷涂下一塊面積。●滾涂施工操作注意事項(xiàng)①滾刷每次蘸涂料的量應(yīng)適當(dāng)，以防止引起流掛和滾刷移動(dòng)時(shí)流淌涂料。●噴涂時(shí)手緊握噴槍手柄，靠腕力和小臂、大臂勻速地移動(dòng)噴槍，噴嘴應(yīng)與被涂面垂直，且保持一定距離（150～500mm）平行移動(dòng)。2）涂層施工完成后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，涂層應(yīng)光滑平整，顏色一致，無(wú)氣泡、剝落、漏刷、反銹、透底和起皺等缺陷。機(jī)器和零部件，若暫不安裝，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施妥善保管，嚴(yán)防變形、損壞、銹蝕、老化、錯(cuò)亂或丟失等現(xiàn)象。(2）對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，按設(shè)計(jì)圖紙對(duì)基礎(chǔ)的尺寸及位置進(jìn)行復(fù)測(cè)，檢查其允許偏差。設(shè)計(jì)要求作沉降觀測(cè)的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)。對(duì)照設(shè)備安裝的平、立面圖、設(shè)備本體圖、工藝配管圖，核對(duì)設(shè)備的安裝方位和設(shè)備的安裝標(biāo)高，在設(shè)備體上畫出安裝時(shí)用的標(biāo)高、方位、基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)記。3）墊鐵的固定基礎(chǔ)驗(yàn)收完，設(shè)備驗(yàn)收完，根據(jù)設(shè)備最大的重量，計(jì)算出墊鐵的面積，根據(jù)地腳螺栓和設(shè)備的底座結(jié)構(gòu)形式定出墊鐵的組數(shù)，在設(shè)備基礎(chǔ)上畫出每組墊鐵的位置，鏟出墊鐵窩，將墊鐵按上面所講的設(shè)置方法把每組墊鐵設(shè)置在墊鐵窩內(nèi)，對(duì)墊鐵進(jìn)行找平，每一級(jí)墊鐵均應(yīng)放置平整，接觸良好，墊鐵高度應(yīng)接近設(shè)備安裝已達(dá)標(biāo)高時(shí)的底座高度，墊鐵表面油污等應(yīng)清除干凈，設(shè)備找正找平后，各組墊鐵均應(yīng)被壓緊，可用0．25公斤小錘逐級(jí)輕擊，聽音檢查。(3)設(shè)備的試壓與清掃對(duì)在制造廠已作過(guò)耐壓試驗(yàn)，且有完備證明文件的設(shè)備，安