【正文】 將目標(biāo)融匯于本項(xiàng)目的管理之中，并相應(yīng)地建立目標(biāo)責(zé)任制，調(diào)動(dòng)各級人員的積極性。在兩極區(qū)域的電纜溝內(nèi)，應(yīng)采取充砂、填阻火堵料或加設(shè)防水隔墻。 變壓器的安裝本工程中兩臺(tái)電力變壓器均為干式變壓器，運(yùn)輸途中應(yīng)有防雨及防潮措施。低壓開關(guān)柜運(yùn)到現(xiàn)場后，應(yīng)在規(guī)定期限內(nèi)作驗(yàn)收檢查。管螺紋加工應(yīng)光滑、完整、無銹蝕，在螺紋上應(yīng)涂以電力復(fù)合脂或?qū)щ娦苑冷P脂。對敷設(shè)在露天的易燃、易爆金屬管道，應(yīng)良好接地，以防雷電感應(yīng)和靜電危害。 砼管接口采用水泥漿抹口，要保證抹帶的厚度和寬度，砼管接口處要有砼墊層。 消防管道的坐標(biāo)標(biāo)高要按圖紙要求，挖土要符合設(shè)計(jì)要求。 部分水管沿氣柜水槽外壁安裝時(shí)，支架可利用氣柜的旋梯或平臺(tái)固定，如遇鋼管支架與水槽外壁焊接時(shí)要用E5015 電焊條。管道端點(diǎn)處用δ=18mm 鋼板封堵并安裝排氣管 DN25mm 及閥門。 煤氣管道的法蘭墊片采用石棉橡膠板，其制作時(shí)應(yīng)在不低于15℃的室內(nèi)進(jìn)行，其有效期從原板材質(zhì)制造日起為兩年。埋地管道試壓防腐后須辦理隱蔽驗(yàn)收并回填夯實(shí)。 埋地管道的防腐 埋地鋼管的防腐在預(yù)制后進(jìn)行，或?qū)χ惫芏芜M(jìn)行防腐。 煤氣管道采用焊接彎頭，應(yīng)符合規(guī)范要求的節(jié)數(shù)，公稱直徑大于400mm 的彎頭可增加中節(jié)數(shù)量，但其內(nèi)側(cè)的最小寬度不得小于50mm 。序號缺陷項(xiàng)目焊縫表面質(zhì)量要求1表面裂縫不允許2表面氣孔不允許3表面夾渣不允許4綜合性飛濺不允許5咬邊長度≤10%焊縫全長、且＜100，深度＜6表面加強(qiáng)度≤57表面凹陷長度≤10%焊縫全長、且100，深度＜8錯(cuò)位＜ 壁厚，≤5卷管制作的技術(shù)要求：（1） 卷管直徑大于600mm 時(shí)，允許有兩道縱向接縫，兩接縫間距應(yīng)大于600mm。 倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)等于公稱壓力進(jìn)行試驗(yàn)。4 下177。（2）塔體安裝幾何尺寸要求如下表：序號檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法和要求1各塔上下水封不圓度177。（3） 水槽壁板焊縫X 射線探傷率見下表板厚（mm）縱縫（%）環(huán)縫（%）T 縫（%）81210515＞1220530超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn)按JB115273《鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷》Ⅱ?yàn)楹细瘛＃?） 焊接順序?yàn)橛衫锵蛲庀群缚v縫，再組對焊接與里圈頂板的環(huán)縫。（2） 檢查板材平整度，不合要求的進(jìn)行邊角修整處理。（5） 預(yù)制好后妥善放置。焊接時(shí)，焊工應(yīng)隨時(shí)注意角變形方向，及時(shí)調(diào)整焊接次序。如圖17 所示（每個(gè)焊工施焊長度約6m，分三段焊接）。（3） 采用退步焊法施焊。 氣柜噴砂除銹防腐質(zhì)量檢驗(yàn)方法（1） 表面處理：用目視法。 氣柜防腐質(zhì)量控制點(diǎn)：鋼材凌角、邊緣的涂層厚度要控制好，除銹死角部位要增加一道底漆，焊縫部位的除銹要徹底，不能有殘留焊渣、雜質(zhì)、修補(bǔ)底漆時(shí)兩邊搭接應(yīng)＞2mm，豎柱和壁板之間夾縫是涂裝薄弱點(diǎn)，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)用小型低壓噴槍注射涂料至外溢。夾角，噴槍與鋼材之間的噴距為100—300mm，噴砂管道應(yīng)選8—10 層級橡膠管，使用時(shí)砂管應(yīng)盡量減少彎缺，如有轉(zhuǎn)彎，應(yīng)有較大弧度，以保證砂、氣暢通。6)試驗(yàn)時(shí)的注意事項(xiàng)①、 氣柜充氣后應(yīng)經(jīng)常注意壓新式計(jì)的指示讀數(shù)以及各塔上升的情況，如果發(fā)生生產(chǎn)壓力突然升高現(xiàn)象，則應(yīng)立即停止充氣，檢查阻礙上升的部位，待障礙消除后方可能繼續(xù)試驗(yàn)。我們選擇風(fēng)機(jī)其技術(shù)性能如下表：風(fēng)機(jī)選擇流量（m3/h）轉(zhuǎn)速（r/min）功率（kw）全壓（Pa）G47311NO11D4390014507540②、升降速度：升降試驗(yàn)時(shí)，由于要進(jìn)行各項(xiàng)數(shù)據(jù)的測量，各塔外壁油漆涂刷或補(bǔ)刷，焊縫涂肥皂水試漏等。（3）檢驗(yàn)罐體強(qiáng)度和地基承載能力，各塔升降試驗(yàn)是對氣柜施工質(zhì)量的總檢驗(yàn)，是施工的最后關(guān)鍵工序。（4）為避免氣溫升降對測定的影響，當(dāng)安裝導(dǎo)輪時(shí)，應(yīng)以在早晨或傍晚為宜。頂板搭接縫應(yīng)貼嚴(yán)，搭接縫間隙不得超過1mm，接縫應(yīng)和順無突變，所有頂板不得與頂梁焊接。安裝時(shí)，可由一側(cè)順序進(jìn)行，因16榀拱梁架安裝完畢后，一個(gè)剛性很大的拱頂整體已經(jīng)形成，因此，可不必對稱進(jìn)行。 拱梁安裝前的準(zhǔn)備工作（1）拱梁安裝前，應(yīng)對水槽中心頂架安裝胎具（中心胎架）和垂直度和實(shí)際高度進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，因基礎(chǔ)充水試壓，可能出現(xiàn)頂圈中心偏移和標(biāo)高降低，其中心偏移不得大于2mm（吊線檢查），頂圈不平時(shí)，則用斜鐵墊平固定，并使頂圓實(shí)際標(biāo)高較設(shè)計(jì)尺寸提高150mm。②、立柱與導(dǎo)軌附板的連接螺栓以及立柱與上下封的連接螺栓應(yīng)由外向內(nèi)穿插，然后將螺栓頭部焊接封閉。各塔導(dǎo)軌分組數(shù)見下表所示。④、立柱垂直度：立柱的垂直度包括兩項(xiàng)指標(biāo)，即周向垂直度和徑向垂直度。上水封立柱處可用直尺直接測量與基準(zhǔn)圓的距離，下水封立柱處的不圓度可以采用拉尺檢查，也可以吊線測量與頂部基準(zhǔn)圓相對距離的辦法來實(shí)現(xiàn)?，F(xiàn)場搭設(shè)架子時(shí)，由于受導(dǎo)軌及附板安裝所占空間位置的限制，某些部位層次高度要視實(shí)際情況適當(dāng)加高或降低。菱形板的焊接是塔體焊接的關(guān)鍵，為確保塔體的密封性，焊接時(shí)焊工要均勻分布對稱施焊，并選擇適當(dāng)焊接規(guī)范進(jìn)行焊接。②、 導(dǎo)軌徑向突出的測量。吊裝軌道采用單根鋼絲繩扣，拴導(dǎo)軌中部稍上處進(jìn)行吊裝，如圖102 所示，即吊裝點(diǎn)的選擇，應(yīng)使導(dǎo)軌的組合件保持45 度的安裝角。6） 上水封的半徑及不圓度，用花蘭螺栓進(jìn)行調(diào)整。以此從兩面對稱組對。校正符合要求后即可點(diǎn)焊定位。然后安裝L=2550mm 的墊梁，利用墊鐵找平，控制墊梁相對標(biāo)高誤 差不大于2mm ，本身水平度誤差不大于1mm，每根墊梁的標(biāo)高測量外、中、內(nèi)三點(diǎn)，以量高點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)。 包邊角鋼預(yù)制鐘罩包邊角鋼∠16014 的角鋼制作，方法如下：（1） 下料，校正調(diào)直角鋼。2）墊板的焊接需要導(dǎo)累接頭焊接完畢后進(jìn)行，并且先焊接頭較短的一側(cè)，后焊接接頭較長的一側(cè)。筋板寬度800mm ,角焊縫不低于6mm。導(dǎo)軌在滾板上45176。在胎具上組焊外角焊縫，胎具由五組20工字鋼組成。根據(jù)現(xiàn)場材料每塔均勻分段制作，每段減去2mm 焊縫間隙（每圈水封頂制時(shí)，兩活口段留10mm 余量）。（5） 在整個(gè)充水試驗(yàn)過程中，水溫不應(yīng)低于5℃。為保證水槽側(cè)壁高度，最上帶壁板高度應(yīng)預(yù)先留有余量，經(jīng)高度測量，打過水平后將余量割去。水槽壁板焊縫“X”射線探傷比例如下表：板厚（mm）縱縫（%）環(huán)縫（%）T 型縫（%）合格標(biāo)準(zhǔn)81210515JB473094 要求Ⅲ級合格＞1220530水槽壁板組焊結(jié)束后，及時(shí)拆除56 組內(nèi)靠山以及卡具，補(bǔ)焊被靠山卡具覆蓋處焊縫，補(bǔ)焊的焊縫質(zhì)量要求和水槽壁板質(zhì)量要求一樣。詳見弧形壁板運(yùn)輸胎架。劃線半徑R 應(yīng)考慮基礎(chǔ)坡度和焊接收縮。（1） 圓心定位。 底板焊接底板的焊接采用手工電弧焊。如圖2 所示。預(yù)制大塊拼板采用煤油滲漏檢查，合格后再對其幾何尺寸檢查，允許偏差如表1。鋼板板邊不直度≤ 2mm，板寬偏差為177。水平偏差應(yīng)用水平儀檢查，其測點(diǎn)應(yīng)在水槽壁的位置上，測點(diǎn)間距為2m?；A(chǔ)外形尺寸允許偏差規(guī)定如下：（1） 基礎(chǔ)中心線與設(shè)計(jì)要求的位置允許偏差為177。塔5 頂板之中心板厚為6mm，中幅板為4mm，邊板為12mm。根據(jù)本工程特點(diǎn)，設(shè)置3 個(gè)控制點(diǎn)：第一個(gè)控制點(diǎn)：98 年1 月25 日完成水槽底板、壁板制作安裝。(4)電儀隊(duì)：承擔(dān)變電所設(shè)備安裝及廠區(qū)的動(dòng)力照明施工任務(wù)。擬派曾任南京東陶有限公司、金桐磺化裝置工程、南京油脂化工廠工程等項(xiàng)目經(jīng)理的鄒映標(biāo)同志擔(dān)任該工程的項(xiàng)目經(jīng)理；由曾任南京油制氣廠調(diào)峰工程、金桐石化烷基苯工程、撫順洗滌劑化學(xué)廠等工程項(xiàng)目副經(jīng)理的宋長貴同志擔(dān)任該工程施工經(jīng)理；由曾任南京油脂化工廠工程、濟(jì)南合成纖維廠工程、濟(jì)南輕工化學(xué)總廠工程（5 萬m3 氣柜安裝）等項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人的南京公司副總工程師***同志擔(dān)任該項(xiàng)目的項(xiàng)目總工程師。刷油面積大（5400m2）操作間隙狹小。(6)工藝管道大于等于DN400 管道采用鋼板卷管卷制組對焊接工程比較大。總耗鋼量1600t，它是我國廣泛使用的大型煤氣貯罐之一。因此優(yōu)質(zhì)高速地建成該裝置，對保證城市東部和西北部用氣高峰時(shí)的供氣壓力、改善人民生活條件、滿足城市現(xiàn)代化發(fā)展的需求具有十分重要的意義。因此防腐刷油施工質(zhì)量要求高，且工程量大。(3)大跨度的拱梁吊裝難度大，吊裝方案的選定、機(jī)械的選擇、安裝措施等應(yīng)全面綜合考慮，不許任何疏忽大意。詳見分部分項(xiàng)工程一覽表（附錄二）。(2)鉚焊三隊(duì)、四隊(duì)：氣柜本體安裝隊(duì)，主要施工有，底板的安裝、水槽壁板安裝、水槽壁柱的安裝、水槽平臺(tái)安裝、塔一塔二塔三塔四塔五安裝、拱架頂板安裝以及氣體的升降試驗(yàn)，包括軌道胎具的制作，軌道的預(yù)制和安裝。為保證工期，在具備施工條件的情況下，九個(gè)施工隊(duì)全面施工。主要施工方法及技術(shù)要求 氣柜制作和安裝 氣柜的主要設(shè)計(jì)參數(shù)和氣柜主要鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)型式和數(shù)量 氣柜的主要設(shè)計(jì)參數(shù)見下表序號氣柜分部結(jié)構(gòu)名稱設(shè)計(jì)參數(shù)直徑(外) D 外(mm)高度H mm)氣柜升起時(shí)各塔高度(mm)拱高及拱頂半徑(mm)1水槽底板727002水槽壁板7250095003塔1714008500180704塔2703008500266205塔3692008500351706塔4681008500437207塔5670001413057850H=5580R=103350 水槽和塔體壁板、水槽底板及5 塔頂板厚度氣柜水槽壁板自下而上厚度為：116mm。 主要施工方法（采用50t 履帶式吊車由外向內(nèi)逐層正裝法安裝） 基礎(chǔ)驗(yàn)收按照土建設(shè)計(jì)圖紙的技術(shù)要求和土建施工技術(shù)記錄，對基礎(chǔ)的平整度和水平標(biāo)高用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測量復(fù)驗(yàn)。（3） 環(huán)形基礎(chǔ)標(biāo)高允許偏差為177。底板邊緣板及中幅板下料按設(shè)計(jì)院審核通過的排版圖，在預(yù)制平臺(tái)上施工。焊接時(shí)每條焊縫均采用兩名焊工分段退焊法施焊，同時(shí)采用小電流細(xì)焊條等焊接工藝參數(shù)，以控制大拼板變形?！?除安裝焊縫兩側(cè)留50mm 外，大塊拼板按設(shè)計(jì)要求涂刷防腐漆。中幅板全部就位后，根據(jù)焊接工藝要求調(diào)整對口間隙和對接錯(cuò)邊量，并用卡具進(jìn)行固定。第二、第三遍的施焊方法與條一遍相同，但焊縫接頭處應(yīng)錯(cuò)開。測量時(shí)，將盤尺一端套入中心桿上，以此來保證中心點(diǎn)的相對固定。坡口切割完畢后，應(yīng)錘擊鋼板邊緣以消除切割殘余應(yīng)力。因水槽壁板厚度每圈不同，在吊裝每圈壁板時(shí)，為控制水槽橢圓度，在靠山外側(cè)加不同壁厚的鋼板并點(diǎn)焊到靠山外側(cè)?？紤]到焊后收縮，一般上口稍許外傾。（1） 沉降觀測點(diǎn)的分布：充水試驗(yàn)情況下，每天早、晚各對基礎(chǔ)上的24 個(gè)觀測點(diǎn)測量一次，以掌握氣柜基礎(chǔ)的沉降情況。（11） 充水試驗(yàn)后，如因基礎(chǔ)不均勻沉陷而造成水槽傾側(cè)，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。（2） 水封立板預(yù)制。立柱斷面翹由不大于2mm ，縱向彎曲全長不大于3mm，如角鋼需對接，則用V 型坡口雙面焊。計(jì)劃制作三個(gè)胎具，塔塔3 一個(gè)胎具；塔塔4 一個(gè)胎具；塔5 一個(gè)胎具，故放線也要三次放線。（4） 螺旋導(dǎo)軌焊接包括導(dǎo)軌接頭焊接及導(dǎo)軌與墊板的焊接。 菱形板預(yù)制根據(jù)現(xiàn)場材料確定菱形板排板方案，在工作平臺(tái)上用∠50 角鋼做一個(gè)135176。十字中心線，基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)圓弧線是塔體安裝質(zhì)量檢驗(yàn)的基準(zhǔn)，它是整個(gè)劃線、測量的關(guān)鍵，務(wù)必十分準(zhǔn)確。（2） 先安裝下掛圈，但在安裝下掛圈前，要預(yù)先試裝一下本節(jié)塔本的上掛圈，檢查是否與下掛圈圓弧相吻合，防止組裝上掛圈時(shí)出現(xiàn)問題。吊起的“π”型組合件，除接有關(guān)要求組對外，還應(yīng)注意下列問題：1）第一榀上水封立柱組合件的安裝位置要準(zhǔn)確。因焊接造成的角變形進(jìn)行人工或機(jī)械校平，以保證柱子面能貼緊水封圈板，進(jìn)而保證安裝和焊接質(zhì)量。再時(shí)行上水封圈板與導(dǎo)軌螺栓連接，最后進(jìn)行導(dǎo)軌附近與立柱間的連接。因此必須仔細(xì)、認(rèn)真測量，要反復(fù)校對確保無誤。菱形板的吊裝按圖13 所示的辦法進(jìn)行。焊后要進(jìn)行測量，側(cè)壁與掛圈內(nèi)面焊好后即可進(jìn)行焊后測量，測點(diǎn)與焊前定位測量時(shí)相同。7）塔體的主要技術(shù)，質(zhì)量要求，檢驗(yàn)方法和注意事項(xiàng)塔體骨架的幾何尺寸①、 下水封的不圓度是檢驗(yàn)下水封安裝的主要質(zhì)量指標(biāo)。導(dǎo)軌上點(diǎn)與基準(zhǔn)圓距離可以直接讀出，導(dǎo)軌正點(diǎn)為與基準(zhǔn)圓距離L=K+C。⑤、導(dǎo)軌平行度的檢測和調(diào)整測量和調(diào)整導(dǎo)軌的過程中，要將各塔導(dǎo)軌分成若干組進(jìn)行分組調(diào)整。5mm 的允許偏差要求。為了盡可能地減少吊裝次數(shù)，將拱梁組成組合件，分16 榀吊裝就位，待拱梁安裝完成并檢查合格，符合要求，即鋪設(shè)頂板。首先應(yīng)吊裝八榀主拱梁，然后吊裝八榀次拱梁，吊裝順序如圖16 所示。頂板應(yīng)對稱地進(jìn)行吊裝，為了防止頂板下凹，就采用臨時(shí)支撐措施。（3）各塔及水槽測定的結(jié)果，作為安裝每組導(dǎo)輪徑向定位及水平高低調(diào)整的依據(jù)。調(diào)整后再頂升檢查導(dǎo)輪、導(dǎo)軌嚙合情況，直到合格為止，嚴(yán)禁在頂升過程中調(diào)整導(dǎo)輪位置。②、 充水試驗(yàn)時(shí)應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行沉降觀察。②、 在氣柜頂部設(shè)置U 型壓差計(jì)。（2） 除銹：對鋼材的表面進(jìn)行噴砂除銹，、 級（執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB892388）。以后各道（二道底漆、中間底漆、面漆）涂料根據(jù)本工程的特點(diǎn)均在五塔安裝結(jié)束時(shí)開始涂刷，為了保證外觀色澤的一致和涂膜均勻，罐體表面最后一道面漆采用高壓無氣噴涂，且涂料均使用同一批號。（5） 暴露處壁涂裝風(fēng)速＞5m/s 不宜施工。為了減少現(xiàn)場焊接工作量，有效地控制焊接變形，底板采取大塊預(yù)制的方式。 底板現(xiàn)場焊接（1） 焊接前將焊縫兩側(cè)放置壓重塊以控制焊接角變形。3)組裝時(shí)將該圈壁板向外傾斜H/1000（H 為該圈板寬）。（2） 組對焊縫間隙要均勻一致，點(diǎn)固焊密度應(yīng)大一些（間距為200mm）。（2）焊接由多名焊工均布，按規(guī)范施焊。 頂板鋪設(shè)。（4） 焊接接管，用錘擊法平整處理。3mm 1m 直線術(shù)樣板測量圓弧度焊縫處177。）