【正文】 將目標融匯于本項目的管理之中，并相應地建立目標責任制，調(diào)動各級人員的積極性。在兩極區(qū)域的電纜溝內(nèi)，應采取充砂、填阻火堵料或加設防水隔墻。 變壓器的安裝本工程中兩臺電力變壓器均為干式變壓器，運輸途中應有防雨及防潮措施。低壓開關柜運到現(xiàn)場后，應在規(guī)定期限內(nèi)作驗收檢查。管螺紋加工應光滑、完整、無銹蝕，在螺紋上應涂以電力復合脂或?qū)щ娦苑冷P脂。對敷設在露天的易燃、易爆金屬管道，應良好接地，以防雷電感應和靜電危害。 砼管接口采用水泥漿抹口，要保證抹帶的厚度和寬度，砼管接口處要有砼墊層。 消防管道的坐標標高要按圖紙要求，挖土要符合設計要求。 部分水管沿氣柜水槽外壁安裝時，支架可利用氣柜的旋梯或平臺固定，如遇鋼管支架與水槽外壁焊接時要用E5015 電焊條。管道端點處用δ=18mm 鋼板封堵并安裝排氣管 DN25mm 及閥門。 煤氣管道的法蘭墊片采用石棉橡膠板，其制作時應在不低于15℃的室內(nèi)進行，其有效期從原板材質(zhì)制造日起為兩年。埋地管道試壓防腐后須辦理隱蔽驗收并回填夯實。 埋地管道的防腐 埋地鋼管的防腐在預制后進行，或?qū)χ惫芏芜M行防腐。 煤氣管道采用焊接彎頭，應符合規(guī)范要求的節(jié)數(shù)，公稱直徑大于400mm 的彎頭可增加中節(jié)數(shù)量，但其內(nèi)側的最小寬度不得小于50mm 。序號缺陷項目焊縫表面質(zhì)量要求1表面裂縫不允許2表面氣孔不允許3表面夾渣不允許4綜合性飛濺不允許5咬邊長度≤10%焊縫全長、且＜100，深度＜6表面加強度≤57表面凹陷長度≤10%焊縫全長、且100，深度＜8錯位＜ 壁厚，≤5卷管制作的技術要求：（1） 卷管直徑大于600mm 時，允許有兩道縱向接縫，兩接縫間距應大于600mm。 倍；嚴密性試驗等于公稱壓力進行試驗。4 下177。（2）塔體安裝幾何尺寸要求如下表：序號檢查項目允許偏差（mm）檢查方法和要求1各塔上下水封不圓度177。（3） 水槽壁板焊縫X 射線探傷率見下表板厚（mm）縱縫（%）環(huán)縫（%）T 縫（%）81210515＞1220530超聲波探傷標準按JB115273《鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷》Ⅱ為合格。（2） 焊接順序為由里向外先焊縱縫，再組對焊接與里圈頂板的環(huán)縫。（2） 檢查板材平整度，不合要求的進行邊角修整處理。（5） 預制好后妥善放置。焊接時，焊工應隨時注意角變形方向，及時調(diào)整焊接次序。如圖17 所示（每個焊工施焊長度約6m，分三段焊接）。（3） 采用退步焊法施焊。 氣柜噴砂除銹防腐質(zhì)量檢驗方法（1） 表面處理：用目視法。 氣柜防腐質(zhì)量控制點：鋼材凌角、邊緣的涂層厚度要控制好，除銹死角部位要增加一道底漆，焊縫部位的除銹要徹底，不能有殘留焊渣、雜質(zhì)、修補底漆時兩邊搭接應＞2mm，豎柱和壁板之間夾縫是涂裝薄弱點，應派專人負責用小型低壓噴槍注射涂料至外溢。夾角，噴槍與鋼材之間的噴距為100—300mm，噴砂管道應選8—10 層級橡膠管，使用時砂管應盡量減少彎缺，如有轉(zhuǎn)彎，應有較大弧度，以保證砂、氣暢通。6)試驗時的注意事項①、 氣柜充氣后應經(jīng)常注意壓新式計的指示讀數(shù)以及各塔上升的情況，如果發(fā)生生產(chǎn)壓力突然升高現(xiàn)象，則應立即停止充氣，檢查阻礙上升的部位，待障礙消除后方可能繼續(xù)試驗。我們選擇風機其技術性能如下表：風機選擇流量（m3/h）轉(zhuǎn)速（r/min）功率（kw）全壓（Pa）G47311NO11D4390014507540②、升降速度：升降試驗時，由于要進行各項數(shù)據(jù)的測量，各塔外壁油漆涂刷或補刷，焊縫涂肥皂水試漏等。（3）檢驗罐體強度和地基承載能力，各塔升降試驗是對氣柜施工質(zhì)量的總檢驗，是施工的最后關鍵工序。（4）為避免氣溫升降對測定的影響，當安裝導輪時，應以在早晨或傍晚為宜。頂板搭接縫應貼嚴，搭接縫間隙不得超過1mm，接縫應和順無突變，所有頂板不得與頂梁焊接。安裝時，可由一側順序進行，因16榀拱梁架安裝完畢后，一個剛性很大的拱頂整體已經(jīng)形成，因此，可不必對稱進行。 拱梁安裝前的準備工作（1）拱梁安裝前，應對水槽中心頂架安裝胎具（中心胎架）和垂直度和實際高度進行復驗，因基礎充水試壓，可能出現(xiàn)頂圈中心偏移和標高降低，其中心偏移不得大于2mm（吊線檢查），頂圈不平時，則用斜鐵墊平固定，并使頂圓實際標高較設計尺寸提高150mm。②、立柱與導軌附板的連接螺栓以及立柱與上下封的連接螺栓應由外向內(nèi)穿插，然后將螺栓頭部焊接封閉。各塔導軌分組數(shù)見下表所示。④、立柱垂直度：立柱的垂直度包括兩項指標，即周向垂直度和徑向垂直度。上水封立柱處可用直尺直接測量與基準圓的距離，下水封立柱處的不圓度可以采用拉尺檢查，也可以吊線測量與頂部基準圓相對距離的辦法來實現(xiàn)?，F(xiàn)場搭設架子時，由于受導軌及附板安裝所占空間位置的限制，某些部位層次高度要視實際情況適當加高或降低。菱形板的焊接是塔體焊接的關鍵，為確保塔體的密封性，焊接時焊工要均勻分布對稱施焊，并選擇適當焊接規(guī)范進行焊接。②、 導軌徑向突出的測量。吊裝軌道采用單根鋼絲繩扣，拴導軌中部稍上處進行吊裝，如圖102 所示，即吊裝點的選擇，應使導軌的組合件保持45 度的安裝角。6） 上水封的半徑及不圓度，用花蘭螺栓進行調(diào)整。以此從兩面對稱組對。校正符合要求后即可點焊定位。然后安裝L=2550mm 的墊梁，利用墊鐵找平，控制墊梁相對標高誤 差不大于2mm ，本身水平度誤差不大于1mm，每根墊梁的標高測量外、中、內(nèi)三點，以量高點為基準點。 包邊角鋼預制鐘罩包邊角鋼∠16014 的角鋼制作，方法如下：（1） 下料，校正調(diào)直角鋼。2）墊板的焊接需要導累接頭焊接完畢后進行，并且先焊接頭較短的一側，后焊接接頭較長的一側。筋板寬度800mm ,角焊縫不低于6mm。導軌在滾板上45176。在胎具上組焊外角焊縫，胎具由五組20工字鋼組成。根據(jù)現(xiàn)場材料每塔均勻分段制作，每段減去2mm 焊縫間隙（每圈水封頂制時，兩活口段留10mm 余量）。（5） 在整個充水試驗過程中，水溫不應低于5℃。為保證水槽側壁高度，最上帶壁板高度應預先留有余量，經(jīng)高度測量，打過水平后將余量割去。水槽壁板焊縫“X”射線探傷比例如下表：板厚（mm）縱縫（%）環(huán)縫（%）T 型縫（%）合格標準81210515JB473094 要求Ⅲ級合格＞1220530水槽壁板組焊結束后，及時拆除56 組內(nèi)靠山以及卡具，補焊被靠山卡具覆蓋處焊縫，補焊的焊縫質(zhì)量要求和水槽壁板質(zhì)量要求一樣。詳見弧形壁板運輸胎架。劃線半徑R 應考慮基礎坡度和焊接收縮。（1） 圓心定位。 底板焊接底板的焊接采用手工電弧焊。如圖2 所示。預制大塊拼板采用煤油滲漏檢查，合格后再對其幾何尺寸檢查，允許偏差如表1。鋼板板邊不直度≤ 2mm，板寬偏差為177。水平偏差應用水平儀檢查，其測點應在水槽壁的位置上，測點間距為2m?；A外形尺寸允許偏差規(guī)定如下：（1） 基礎中心線與設計要求的位置允許偏差為177。塔5 頂板之中心板厚為6mm，中幅板為4mm，邊板為12mm。根據(jù)本工程特點，設置3 個控制點：第一個控制點：98 年1 月25 日完成水槽底板、壁板制作安裝。(4)電儀隊：承擔變電所設備安裝及廠區(qū)的動力照明施工任務。擬派曾任南京東陶有限公司、金桐磺化裝置工程、南京油脂化工廠工程等項目經(jīng)理的鄒映標同志擔任該工程的項目經(jīng)理；由曾任南京油制氣廠調(diào)峰工程、金桐石化烷基苯工程、撫順洗滌劑化學廠等工程項目副經(jīng)理的宋長貴同志擔任該工程施工經(jīng)理；由曾任南京油脂化工廠工程、濟南合成纖維廠工程、濟南輕工化學總廠工程（5 萬m3 氣柜安裝）等項目技術負責人的南京公司副總工程師***同志擔任該項目的項目總工程師。刷油面積大（5400m2）操作間隙狹小。(6)工藝管道大于等于DN400 管道采用鋼板卷管卷制組對焊接工程比較大?？偤匿摿?600t，它是我國廣泛使用的大型煤氣貯罐之一。因此優(yōu)質(zhì)高速地建成該裝置，對保證城市東部和西北部用氣高峰時的供氣壓力、改善人民生活條件、滿足城市現(xiàn)代化發(fā)展的需求具有十分重要的意義。因此防腐刷油施工質(zhì)量要求高，且工程量大。(3)大跨度的拱梁吊裝難度大，吊裝方案的選定、機械的選擇、安裝措施等應全面綜合考慮，不許任何疏忽大意。詳見分部分項工程一覽表（附錄二）。(2)鉚焊三隊、四隊：氣柜本體安裝隊，主要施工有，底板的安裝、水槽壁板安裝、水槽壁柱的安裝、水槽平臺安裝、塔一塔二塔三塔四塔五安裝、拱架頂板安裝以及氣體的升降試驗，包括軌道胎具的制作，軌道的預制和安裝。為保證工期，在具備施工條件的情況下，九個施工隊全面施工。主要施工方法及技術要求 氣柜制作和安裝 氣柜的主要設計參數(shù)和氣柜主要鋼結構設計型式和數(shù)量 氣柜的主要設計參數(shù)見下表序號氣柜分部結構名稱設計參數(shù)直徑(外) D 外(mm)高度H mm)氣柜升起時各塔高度(mm)拱高及拱頂半徑(mm)1水槽底板727002水槽壁板7250095003塔1714008500180704塔2703008500266205塔3692008500351706塔4681008500437207塔5670001413057850H=5580R=103350 水槽和塔體壁板、水槽底板及5 塔頂板厚度氣柜水槽壁板自下而上厚度為：116mm。 主要施工方法（采用50t 履帶式吊車由外向內(nèi)逐層正裝法安裝） 基礎驗收按照土建設計圖紙的技術要求和土建施工技術記錄，對基礎的平整度和水平標高用水準儀進行測量復驗。（3） 環(huán)形基礎標高允許偏差為177。底板邊緣板及中幅板下料按設計院審核通過的排版圖，在預制平臺上施工。焊接時每條焊縫均采用兩名焊工分段退焊法施焊，同時采用小電流細焊條等焊接工藝參數(shù)，以控制大拼板變形?！?除安裝焊縫兩側留50mm 外，大塊拼板按設計要求涂刷防腐漆。中幅板全部就位后，根據(jù)焊接工藝要求調(diào)整對口間隙和對接錯邊量，并用卡具進行固定。第二、第三遍的施焊方法與條一遍相同，但焊縫接頭處應錯開。測量時，將盤尺一端套入中心桿上，以此來保證中心點的相對固定。坡口切割完畢后，應錘擊鋼板邊緣以消除切割殘余應力。因水槽壁板厚度每圈不同，在吊裝每圈壁板時，為控制水槽橢圓度，在靠山外側加不同壁厚的鋼板并點焊到靠山外側?？紤]到焊后收縮，一般上口稍許外傾。（1） 沉降觀測點的分布：充水試驗情況下，每天早、晚各對基礎上的24 個觀測點測量一次，以掌握氣柜基礎的沉降情況。（11） 充水試驗后，如因基礎不均勻沉陷而造成水槽傾側，應進行調(diào)整。（2） 水封立板預制。立柱斷面翹由不大于2mm ，縱向彎曲全長不大于3mm，如角鋼需對接，則用V 型坡口雙面焊。計劃制作三個胎具，塔塔3 一個胎具；塔塔4 一個胎具；塔5 一個胎具，故放線也要三次放線。（4） 螺旋導軌焊接包括導軌接頭焊接及導軌與墊板的焊接。 菱形板預制根據(jù)現(xiàn)場材料確定菱形板排板方案，在工作平臺上用∠50 角鋼做一個135176。十字中心線，基準線和基準圓弧線是塔體安裝質(zhì)量檢驗的基準，它是整個劃線、測量的關鍵，務必十分準確。（2） 先安裝下掛圈，但在安裝下掛圈前，要預先試裝一下本節(jié)塔本的上掛圈，檢查是否與下掛圈圓弧相吻合，防止組裝上掛圈時出現(xiàn)問題。吊起的“π”型組合件，除接有關要求組對外，還應注意下列問題：1）第一榀上水封立柱組合件的安裝位置要準確。因焊接造成的角變形進行人工或機械校平，以保證柱子面能貼緊水封圈板，進而保證安裝和焊接質(zhì)量。再時行上水封圈板與導軌螺栓連接，最后進行導軌附近與立柱間的連接。因此必須仔細、認真測量，要反復校對確保無誤。菱形板的吊裝按圖13 所示的辦法進行。焊后要進行測量，側壁與掛圈內(nèi)面焊好后即可進行焊后測量，測點與焊前定位測量時相同。7）塔體的主要技術，質(zhì)量要求，檢驗方法和注意事項塔體骨架的幾何尺寸①、 下水封的不圓度是檢驗下水封安裝的主要質(zhì)量指標。導軌上點與基準圓距離可以直接讀出，導軌正點為與基準圓距離L=K+C。⑤、導軌平行度的檢測和調(diào)整測量和調(diào)整導軌的過程中，要將各塔導軌分成若干組進行分組調(diào)整。5mm 的允許偏差要求。為了盡可能地減少吊裝次數(shù)，將拱梁組成組合件，分16 榀吊裝就位，待拱梁安裝完成并檢查合格，符合要求，即鋪設頂板。首先應吊裝八榀主拱梁，然后吊裝八榀次拱梁，吊裝順序如圖16 所示。頂板應對稱地進行吊裝，為了防止頂板下凹，就采用臨時支撐措施。（3）各塔及水槽測定的結果，作為安裝每組導輪徑向定位及水平高低調(diào)整的依據(jù)。調(diào)整后再頂升檢查導輪、導軌嚙合情況，直到合格為止，嚴禁在頂升過程中調(diào)整導輪位置。②、 充水試驗時應對基礎進行沉降觀察。②、 在氣柜頂部設置U 型壓差計。（2） 除銹：對鋼材的表面進行噴砂除銹，、 級（執(zhí)行標準GB892388）。以后各道（二道底漆、中間底漆、面漆）涂料根據(jù)本工程的特點均在五塔安裝結束時開始涂刷，為了保證外觀色澤的一致和涂膜均勻，罐體表面最后一道面漆采用高壓無氣噴涂，且涂料均使用同一批號。（5） 暴露處壁涂裝風速＞5m/s 不宜施工。為了減少現(xiàn)場焊接工作量，有效地控制焊接變形，底板采取大塊預制的方式。 底板現(xiàn)場焊接（1） 焊接前將焊縫兩側放置壓重塊以控制焊接角變形。3)組裝時將該圈壁板向外傾斜H/1000（H 為該圈板寬）。（2） 組對焊縫間隙要均勻一致，點固焊密度應大一些（間距為200mm）。（2）焊接由多名焊工均布，按規(guī)范施焊。 頂板鋪設。（4） 焊接接管，用錘擊法平整處理。3mm 1m 直線術樣板測量圓弧度焊縫處177。）