【正文】 構制作部分的放樣號料切割的規(guī)定。根據(jù)排板圖切割。中心定位板安裝形式如圖 5 （2） 劃線1） 劃線內容：①、通過圓心相互垂直的十字基準線；②、水槽底板外沿尺寸線；③、水槽壁板的圓周位置線；④、水槽壁板外側立柱的等分位置線；⑤、墊梁安裝位置線；⑥、塔1—塔5 下水封安裝位置線。它們的圓周尺寸和安裝位置準確與否，將對氣柜升降有很大影響，其圓心是否同心關鍵在于中心點固定。邊環(huán)板下中幅板焊接時，必須安排24 名焊工等距離分段跳焊法和相同的焊接參數(shù)作業(yè)。中幅板焊對將邊環(huán)板與中幅板連接處的夾具（角鋼楔子）松開，暫不焊接?？ň唛g距約為500mm，在底板與焊接襯板間間隙大于1mm 處，可適當增加夾具。根據(jù)排版圖從基準線開始依次向兩側鋪設邊環(huán)板。 底板的劃線、鋪設根據(jù)排版圖在中心定位板上劃出縱橫向中心線，就位時使該中心線與基礎中心線重合，然后連接兩端鋪設中心條板。1177。大拼板以手工焊完一面后翻轉，翻轉時用兩只卡蘭卡住板邊，以兩根鋼絲繩通過吊梁起吊翻轉（圖1）后繼續(xù)焊接另一面。焊接組對前要認真清除板邊臟物、氧化鐵瘤，用砂紙打磨去鐵銹。下料前應對板材的質量和幾何尺寸進行檢查。 水槽制作安裝 底板的預制鋪設和焊接基礎驗收合格后，可進行底板的鋪設工作。10mm，表面在抹灰找平之后，其水平允許偏差不大于177。（2） 環(huán)形茂盛的內徑允許偏差為177。不合格處，應由土建施工單位處理并達到要求后方可鋪設水槽底板，并要求土建施工單位提供基礎沉降觀測點（16 個）。水槽壁板材質為16mm，其它材質均為Q235—A。水槽底板之中幅板為6mm，邊板為10mm。第三個控制點：98 年6 月15 日前完成裝置試車、竣工驗收。同時提高施工現(xiàn)場機械化作業(yè)程度，提高施工生產效率。(6)防腐隊：負責氣柜本體的防腐，以及管道的防腐工程。(3)管道一隊、二隊：分別承擔廠區(qū)各種地下管道的安裝、壓送機房設備的配管、閥門井的配管以及氣體本體配管。先派曾參加過南京油制氣廠調峰工程、金桐烷基苯裝置、揚子乙烯、阜寧化工廠等化工裝置施工的人員組成十個施工作業(yè)隊，充分發(fā)揮專業(yè)施工能力和突擊施工能力，結合本工程實際情況，按項目法實行全面管理，并根據(jù)現(xiàn)場情況進行施工組織機構的設置。分項工程按國家現(xiàn)行質評標準劃分。 工期質量目標 根據(jù)技術標函要求，以及本公司承建同類工程的施工經驗，將采用新技術、新工藝，精心組織施工，安裝工期為230 天，即安裝開工日期為97 年11 月1 日，竣工日期為98 年6 月15 日。(4)導軌的預制安裝要求十分嚴格，氣柜頂包邊角鋼須劈八字，制作工藝也比較復雜。要求采用特定的制作、安裝工藝， 的敞口圓形槽。(4)氣柜水槽和各塔施工安裝均有大量的高空作業(yè)，操作面狹小，施工難度大。(2)氣柜工作介質有毒、易燃氣體。工程主要內容包括一座15 萬m3 濕式螺旋氣柜及壓送機房、消防水池等附屬配套設施。目錄第1卷 工程概況 2第2卷 施工組織機構設置 6第3卷 施工進度及主要控制點設置 8第4卷 主要施工方法及技術要求 9第5卷 現(xiàn)代化工程管理方法與新技術應用 62第6卷 施工設備需用量一覽表 64第7卷 施工技術組織措施 64第8卷 臨建建筑規(guī)劃 70第9卷 規(guī)范標準 71第10卷 交工資料的管理 72第11卷 附錄 76工程概況 工程概述南京***煤氣儲配站位于南京市**門外***大街南端西側，占地約42700 平方米。本工程15 萬m3 低壓濕式螺旋貯氣柜（簡稱氣柜） 的鋼水槽和能升降的塔塔塔塔塔5（亦稱鐘罩）組成。這就要求安裝時各塔焊縫有足夠強度和嚴密性。(5)施工工期短，焊接工程量大。其關鍵在于有效地控制各層壁板的不圓度、圓弧度和垂直度。(5)氣柜的防腐刷油質量，直接關系到氣柜使用壽命。 質量目標分部、分項工程一次交驗合格，單位工程一次交驗合格率100%，單位工程一次交驗優(yōu)良率達100%，創(chuàng)省部優(yōu)質工程。施工組織機構設置 施工組織機構設置南京市***煤氣儲配站安裝工程實施項目法施工，成立***局安裝公司***煤氣儲配站工程項目經理部，配備一套有豐富施工經驗、管理水平高、并熟悉化工裝置和煤氣柜施工的項目管理班子和作業(yè)隊伍。詳見附錄一。φ6308 的管道全部采用鋼板卷制，要在管道開工前提前預制及運輸。 勞動力需用量計劃勞動力需用量計劃詳見附錄三。另外，加強現(xiàn)場的統(tǒng)一調度和管理，理順土建和安裝專業(yè)的關系，使工序間搭接緊密、協(xié)調動作。 施工進度計劃根據(jù)該工程的工期目標，我們采用微機網絡計劃編制技術，編制該工程的施工網絡計劃。5 塔上帶板為12mm，下水封帶板為10mm，其余各塔上下水封帶板均為8mm。 氣柜主要鋼結構設計型式和數(shù)量見下表序氣柜分部主要鋼結構設計型號及數(shù)量號結構名稱水槽和各塔立柱墊梁導軌菱形板斜梯及盤梯頂架1氣柜水槽56 根90 根T1塔5L=4150I 32a組合件主梁組合件2塔體184 根56 根56 塊T232 根L=9200L=132803666組合件組合件38kg/m108193I18a L=321503塔體272 根48 根48 塊T3L=9200 組合件L=13210 24kg/m4262 108193組合件次梁32 根4塔體364 根32 根32 塊T4L=9200L=132106454組合件組合件24kg/m108193L32a [10 I=163615塔體464 根L=9200 組合件32 根L=13210 24kg/m32 塊6454 108193T5 組合件6塔體564 根24 根24 塊L=9200L=132108431I20a24kg/m108193 氣柜安裝施工程序基礎交接，復測驗收→水槽底板劃線安裝、調整、焊接、真空試漏→水槽側壁板放線定位→水醴壁板安裝、調整、焊接→水槽側壁板安放定位線→水槽壁板無損探傷檢查、返修→水槽內導柱安裝、調整、焊接→水槽側外部走臺安裝→墊梁安裝、調整、焊接→各塔下水封基準線投放、定位→一塔下部槽鋼圈安裝、調整、焊接→一塔上水封安裝、調整、焊接→一塔導軌安裝、調整、焊接→一塔壁板安裝、調整、焊接→二塔下水封安裝、調整、焊接→二塔立柱安裝、調整、焊接→二塔上封安裝、調整、焊接→二塔導軌安裝、調整、焊接→二塔壁板安裝、調整、焊接→三塔E→四塔E→五塔下封安裝、調整、焊接→五塔立柱安裝、調整、焊接→五塔上固定圈安裝、調整、焊接→五塔導軌安裝、調整、焊接→五塔壁板安裝、調整、焊接→鐘罩頂梁中心支架安裝、調整、焊接→鐘罩頂梁安裝、調整、焊接→鐘罩頂板安裝、調整、焊接→各層走臺安裝、調整、焊接→導輪安裝、調整、焊接→外部鋼梯安裝→配重塊安裝→水封室工藝管道及設備安裝、調整等→氣密試驗（調整配重塊）→升降試驗注：（1）、 各塔壁板焊縫隨安裝進度，同步進行煤油滲透試驗。整個鋼筋混凝土圈梁水平標高測量，擬測量內外兩圈，外圈標尺放置半徑R = R 基外 150mm，內圈標尺放置半徑R = R 基內 + 150mm，兩圈測點間隔均為1m 并互相交錯（及時標志水槽壁的測量點）。50mm，寬度允許偏差應在177。5mm。氣柜底板中幅板的連接形式為對接，邊板之間為對接，邊板與中幅板之間為搭接。鋼板表面不得有裂紋、夾層、重皮、夾渣、折痕、氣孔等缺陷。鋼板下料及開坡口后錘擊以清除切割殘余應力。焊接完畢后，用大錘沿焊縫敲擊一遍，以消除焊接應力。≤2搭接接頭允許偏差177。沿中心條板兩側鋪設中二條板、中三條板、中四條板.。所有焊接襯板在大塊底板吊裝就位前按設計尺寸定位焊在底板邊，并在焊縫處補刷油漆，隨大塊底板一起吊裝就位。全部底板組裝完畢后，要進行平整度檢查，局部凹凸不平處用圖4所示方法予以校平。中幅板的長縫兩端距邊環(huán)內緣亦留出500mm 左右暫不焊接，待邊環(huán)板找正定位焊后，再進行焊接。 水槽壁板預制和安裝 定位、劃線底板安裝結束后，壁板安裝前，應進行定位和劃線工作。實際上底板中心點在劃線時很難控制得好，為此我們采用在中心點焊接中心底座板方法來保證圓心定位。2） 劃線半徑R。切邊前在距切割線200mm 處劃出檢查線并作為自動切割機的軌道放置線，切割機運行的軌道邊緣必須與檢查線重合。鋼板切割坡口后，再進行滾圓，用弧形樣板檢驗弧度合格后，用吊機吊至施工平面圖上指定地點的臨時胎具上，以防變形。當?shù)谝蝗Ρ诎褰M裝經激光測距儀測量符合要求、焊接完成收縮活口后，在氣柜水槽內側設置內靠山，其中9 米高靠山56 組，底腳靠山11個。水槽壁板16mm 與水槽壁板焊接采用E5015 電焊條焊接，焊條必須烘干，焊條烘干溫度350℃，恒溫150℃。如圖6 所示。圖6 a壁板吊裝示意圖 圖7 壁板安裝過程中的垂直度 壁板每層上口水平不允許有階突變，如相差不大可局部修差，相差較多時應將高出部分全部修去。水槽組裝焊接后，檢查調整水槽壁上口的直徑偏差、局部凹凸度及上口水平度，確認符合要求，再將平臺鋪設安裝在平臺支架上。注水加壓步驟每次注水高度（m）每次充水時間（h）每次靜止停放時間（h）允許沉降量（mm）181651028165103816510481651058165106816510781651088165109816510108165101181651012848510 (4)當基礎不均勻沉降數(shù)值較小時則可留待墊梁安裝時處理；如不均勻沉降量比較嚴重時，則應放水將沉降嚴重處用千斤頂把水槽頂起，然后用高壓泵向水槽底板下面充入干砂墊起，將水槽調平，即可進行鋼結構塔體安裝。（9） 充水到最高液位持壓不應少于48h，槽壁無滲漏和異常變形，則認為槽壁的強度及嚴密性試驗合格。 上、下封預制（1）36槽鋼、20工字鋼彎制。在平臺上檢查其水平翹由度，間隙不大于4mm。（3） 水封組裝。 立柱預制將∠10010 角鋼放在工作平臺上拼接，按圖紙要求雙面間斷焊。 導軌預制 各塔高度、半徑、立柱數(shù)量、導軌規(guī)格數(shù)量一覽表塔位半徑（mm）高度（mm）立柱數(shù)量（根）導軌型號（Kg/m）導軌數(shù)量單根螺旋導軌長度（mm）導軌重數(shù)（t）第一塔35700920084385613280第二塔35150920072244813210第三塔34600920064243213210第四塔34050920064243213210第五塔33500920064242413210 導軌預制螺旋導軌的安裝必須要先預制必須先放線制作胎具。（1） 螺旋導軌胎具的放樣本工程分塔塔塔塔塔5。（2） 導軌胎具的制作為便于操作和胎具穩(wěn)定，胎具下端增設4 根I32 工字鋼，并用δ=12mm 鋼板上下端封堵，胎具的前后側分別增加10 根高2m 的12槽鋼，每槽鋼鉆M=30mm 的孔，焊接短管M2050，以便用螺栓M2020 調整導軌，筋板δ=1012mm 鋼板，胎具面板采用δ=12mm 鋼板，筋板方向向左端45176。角放入反復軋制，使其基本符合線型，然后進行第二步、第三步加工。接頭部分（兩側各150mm ）焊前要預熱，預熱溫度為300℃,焊后要保溫，即加熱至300400℃,緩慢冷卻，焊條采用J506 或J507（也可采用E4303 打底，J507 焊接）。（3） 螺旋導軌及墊板的鉆孔導軌兩端與塔體上、下帶板連接用的安裝螺孔，要在導軌與墊板全部焊接完畢并經校正驗收以后進行。菱形板中的對接焊縫采用手工電弧焊用分段跳焊的方法進行焊接，焊后校平，打安裝孔。（4） 修正壓制后的劈八字角鋼。 墊梁的安裝根據(jù)劃線確定的安裝位置，先將δ=10mm 墊板焊接在中幅板上。塔體安裝順序為：下掛圈安裝→下掛圈盛水試漏→內立柱安裝→上掛圈安裝→導軌及墊板安裝→菱形板安裝。如有偏差應進行校正調整，同時要對垂直度進行測量和校正。焊后下掛圈應注水試漏。第一榀上水封、立柱組合安裝完畢，用型鋼固定在水槽平臺（或前塔的上水封）上。為了保證安裝的順利進行，每一分段數(shù)多，可以將兩段水封在平臺上事先按要求組拼成大件，然后再與立柱組合成“π”型大件。因此吊裝組合件擬用鐵扁擔， 倒鏈一個，借以調整立柱高度便于螺栓穿插連接。安裝時應注意下列問題：1） 導軌安裝吊點為一個，利用卡扣拴在導軌附板的安裝孔上，或者用鋼絲繩捆扎在導軌上，吊點應在導軌組合件的中心偏上位置上，以便導軌斜穿插入各塔上水封空檔內。分段等分工作要十分仔細、認真，要復查等分尺寸的準確程度。如圖103 所示（見下頁）。利用鋼卷尺和彈簧稱（拉力10Kg）拉尺檢查相鄰導軌的弦長，其誤差不得大于5mm ,即圖11 所示的同一檔內的LLLLLL6 長度誤差不得大于5mm，每檔導軌平行度擬測六點，測點應符合下列要求：其一，各測點應位于導軌的中心線上；其二，導軌間相應兩點必須位于同一水平面上