【正文】 50 水槽和塔體壁板、水槽底板及 5 塔頂板厚度 氣柜水槽壁板自下而上厚度為： 1 1 6mm。 第二個控制點(diǎn)： 98 年 5 月 20 日完成氣柜主體制安。為保證工期，在具備施工條件的情況下，九個施工隊(duì)全面施工。 (5)土方隊(duì)：專門負(fù)責(zé)地下管道的挖土、回填土、各種閥的砌筑以及場地平整。 (2)鉚焊三隊(duì)、四隊(duì)：氣柜本體安裝隊(duì)，主要施工有，底板的安裝、水槽壁板安裝、水槽壁柱的安裝、水槽平臺安裝、塔一塔二塔三塔四塔五安裝、拱架頂板安裝以及氣體的升降試驗(yàn)，包括軌道胎具的制作，軌道的預(yù)制和安裝。下設(shè)工程技術(shù)科、質(zhì)量安全監(jiān)督科、供應(yīng)科 、動力科、經(jīng)營財(cái)務(wù)科、辦公室共五科 一室。詳見分部分項(xiàng)工程一覽表（附錄二）。 (6)工藝管道卷管制作量大，周長、橢圓度、偏差要求高。 (3)大跨度的拱 梁吊裝難度大，吊裝方案的選定、機(jī)械的選擇、安裝措施等應(yīng)全面綜合考慮，不許任何疏忽大意。 施工技術(shù)關(guān)鍵 (1)水槽底板、壁板的組裝和焊接。因此防腐刷油施工質(zhì)量要求高，且工程量大。 主要設(shè)計(jì)參數(shù)： 公稱容積 150000m3 幾何容積 172620m3 總耗鋼量（設(shè)計(jì)） 1589238Kg 設(shè)計(jì)壓力 124/161/199/238/276（ mmH2O） 有效容積 166500m3 本工程的主要實(shí)物量： 氣柜的主要實(shí)物量 (1)主要構(gòu)件安裝工程量 序號 氣柜分部結(jié)構(gòu)名稱 安裝工程量（ t） 備 注 1 水槽底板之中幅板 115 塊 2 水槽底板之 中邊板 29 塊 3 水 槽 壁 板 203 塊 4 導(dǎo) 軌 (包括墊板 )共 192 件 5 菱 形 板 (厚度 3mm)共 192 件 6 上 下 水 封 槽 7 鋼 結(jié) 構(gòu) 包括立柱墊梁頂梁 8 頂 板 9 水 槽 平 臺 10 水槽斜梯各塔平臺、梯 子、樣桿 11 人孔、檢查孔 水 槽 2 個 塔體 9 個 12 導(dǎo) 輪 座 192 套 13 鑄 鐵 配 重 200 件 14 溢 流 管 3 個 15 閘 門 1 個 16 其它 附件、墊板螺栓等 17 合計(jì) (2)焊接工程量（工地焊接量）： 43200m (3)刷油面積： 5400m2 (4)結(jié)構(gòu)吊裝工程量： 1520t (5)半成品運(yùn)輸量（包括措施）： 1750t (6)檢驗(yàn)工程量： 1)X 光拍片 357 張 2)超聲波探傷 154m3 3)焊縫真空試漏 5021m（焊縫） 4)氣密性試驗(yàn) 16730m（焊縫） 5)充水量 77170m3（ 2 次量） 6)水封槽充水檢漏 120t 7)附件及配件： 放散孔 DN500 1 個 測試孔 DN100 8 個 鑄鐵配重 導(dǎo)軌 192 根 閘門 DN300 1 個 防雷設(shè)施 1 套 附屬分項(xiàng)工程設(shè)備、管道、電氣儀表主要實(shí)物量 1)機(jī)械設(shè)備 8 臺（其中蘿茨風(fēng)機(jī) 6 臺） 2)工藝管理 990m（ ?45?3— ?720?6） 3)給排水管道 1500m 4)電氣設(shè)備 10Kv 變壓器 2 臺，高低壓配電柜 26臺，配電箱 6個，電纜 3900m 工程特點(diǎn) (1)氣柜外形結(jié)構(gòu)龐大，各項(xiàng)幾何尺寸難以控制，并且水槽與塔體間彼此互相獨(dú)立，而又互相聯(lián)系，因果關(guān)系密切，因此無論是構(gòu)件制作還是現(xiàn)場安裝，其幾何尺寸均應(yīng)準(zhǔn)確。因此優(yōu)質(zhì)高速地建成該裝置，對保證城市東部和西北部用氣高峰時的供氣壓力、改善人民生活條件、滿足城市現(xiàn)代化發(fā)展的需求具有十分重要的意義。 86 南京小天堂煤氣儲配站工程組織機(jī)構(gòu)體系圖 78 臨時建筑規(guī)劃 75 文明施工措施 70 質(zhì)量保證措施 69 微機(jī)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù) 68 新技術(shù)應(yīng)用 64 防雷接地安裝 11 氣柜的主要設(shè)計(jì)參數(shù)和氣柜主要鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)型式和數(shù)量 11 施工進(jìn)度計(jì)劃 11 總體安排及主要控制點(diǎn)設(shè)置 8 單位工程劃分 7 施工技術(shù)關(guān)鍵 7 工程特點(diǎn) 5 附屬分項(xiàng)工程設(shè)備、管道、電氣儀表主要實(shí)物量 11 主要施工方法及技術(shù)要求 64 鋼管敷設(shè) 66 電纜敷設(shè) 70 施工技術(shù)組織措施 71 冬雨季施工措施 77 臨建建筑規(guī)劃 78 規(guī)范標(biāo) 準(zhǔn) 82 交工資料目錄 82 1附錄 87 勞 動 力 需 用 量 一覽 表 90 主要工機(jī)具需用量一覽表 94 技術(shù)措施（手段）用料一覽表 95 質(zhì)量控制點(diǎn)參照表 工程主要內(nèi)容包括一座 15 萬 m3 濕式螺旋氣柜及壓送機(jī)房、消防水池等附屬配套設(shè)施。 (2)氣柜工作介質(zhì)有毒、易燃?xì)怏w。 (4)氣柜水槽和各塔施工安裝均有大量的高空作業(yè)，操作面狹小，施工難 度大。要求采用特定的制作、安裝工藝，用鋼板組成一個直徑 的敞口圓形槽。 (4)導(dǎo)軌的預(yù)制安裝要求十分嚴(yán)格，氣柜頂包邊角鋼須劈八字，制作工藝也比較復(fù)雜。 工期質(zhì)量目標(biāo) 根據(jù)技術(shù)標(biāo)函要求，以及本公司承建同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)，將采用新技術(shù)、新工藝，精心組織施工，安裝工期為 230 天，即安裝開工日期為 97 年 11 月 1 日， 竣工日期為 98 年 6 月 15 日。分項(xiàng)工程按國家現(xiàn)行質(zhì)評標(biāo)準(zhǔn)劃分。先派曾參加過南京油制氣廠調(diào)峰工程、金桐烷基苯裝置、揚(yáng)子乙烯、阜寧化工廠等化工裝置施工的人員組成十個施工作業(yè)隊(duì)，充分發(fā)揮專業(yè)施工能力和突擊施工能力，結(jié)合本工程實(shí)際情況，按項(xiàng)目法實(shí)行全面管理，并根據(jù) 現(xiàn)場情況進(jìn)行施工組織機(jī)構(gòu)的設(shè)置。 (3)管道一隊(duì)、二隊(duì)：分別承擔(dān)廠區(qū)各種地下管道的安裝、壓送機(jī)房設(shè)備的配管、閥門井的配管以及氣體本體配管。 (6)防腐隊(duì)：負(fù)責(zé)氣柜本體的防腐，以及管道的防腐工程。同時提高施工現(xiàn)場機(jī)械化作業(yè)程度，提高施工生產(chǎn)效率。 第三個控制點(diǎn)： 98 年 6 月 15 日前完成裝置試車、竣工驗(yàn)收。水槽底板之中幅板為 6mm，邊板為 10mm。水槽壁板材質(zhì)為 16mm，其它材質(zhì)均為 Q235— A。不合格處，應(yīng)由土建施工單位處理并達(dá)到要求后方可鋪設(shè)水槽底板，并要求土建施工單位提供基礎(chǔ)沉降觀測點(diǎn)（ 16 個）。 （ 3） 環(huán)形基礎(chǔ)標(biāo)高允許偏差為 ?10mm，表面在抹灰找平之后，其水平允許偏差不大于 ?5mm。氣柜底板中幅板的連接形式為對接，邊板之間為對接，邊板與中幅板之間為搭接。鋼板表面不得有裂 紋、夾層、重皮、夾渣、折痕、氣孔等缺陷，表面銹蝕深度不應(yīng)超過。焊接組對時，將 4 張6 ? ? 6000 的鋼板組對成 6 ? 600 ? 6000 板，留 1mm 間隙，控制兩板錯邊量在 1mm 以內(nèi)，點(diǎn) 焊固定。 預(yù)制大塊拼板采用煤油滲漏檢查，合格后再對其幾何尺寸檢查，允許偏差如表 1。 如圖 2 所示。 大塊底板的吊裝就位 吊裝底板要設(shè)計(jì)如圖 3 所示的專用吊架，吊裝時通過基礎(chǔ)外環(huán)道上的起重機(jī)利用吊架來實(shí)施。 底板焊接 底板的焊接采用手工電弧焊。施焊時每條短縫均由兩名焊工同時從中間向兩側(cè)以分段退焊法施工，長縫由十二名焊工焊，并應(yīng)采取相同的工藝參數(shù)。 （ 1） 圓心定位。固定時先將中心標(biāo)記底座凹形板直接焊接在底板中心處，再在上面安裝一個可以拆卸的中心桿，并有凸形底座頂板壓緊固定。 2） 劃線半徑 R。切邊前在距切割線 200mm 處劃出檢查線并作為自動切割機(jī)的軌道放置線，切割機(jī)運(yùn)行的軌道邊緣必須與檢查線重合。 鋼板切割坡口后，再進(jìn)行滾圓，用弧形樣板檢驗(yàn)弧度合格 后，用吊機(jī)吊至施工平面圖上指定地點(diǎn)的臨時胎具上，以防變形。 當(dāng)?shù)谝蝗Ρ诎褰M裝經(jīng)激光測距儀測量符合要求、焊接完成收縮活口后，在氣柜水槽內(nèi)側(cè)設(shè)置內(nèi)靠山，其中 9 米高靠山 56 組，底腳靠山 11 個。水槽壁板 16mm與水槽壁板焊接采用 E5015 電焊條焊接，焊條必須烘干，焊條烘干溫度 350℃，恒溫 150℃。如圖 6 所示。 壁板每層 上口水平不允許有階突變，如相差不大可局部修差，相差較多時應(yīng)將高出部分全部修去。水槽組裝焊接后，檢 查調(diào)整水槽壁上口的直徑偏差、局部凹凸度及上口水平度，確認(rèn)符合要求，再將平臺鋪設(shè)安裝在平臺支架上。 表 2 注水加壓步驟 每次注水 高度（ m） 每次充水 時間（ h） 每次靜止停放時間（ h） 允許沉降量（ mm） 1 8 16 510 2 8 16 510 3 8 16 510 4 8 16 510 5 8 16 510 6 8 16 510 7 8 16 510 8 8 16 510 9 8 16 510 10 8 16 510 11 8 16 510 12 8 48 510 (4)當(dāng)基礎(chǔ)不均勻沉降數(shù)值較小時則可留待墊梁安裝時處理；如不均 勻沉降量比較嚴(yán)重時，則應(yīng)放水將沉降嚴(yán)重處用千斤頂把水槽頂起，然后用高壓泵向水槽底板下面充入干砂墊起，將水槽調(diào)平，即可進(jìn)行 鋼結(jié)構(gòu)塔體安裝。 （ 9） 充水到最高液位持壓不應(yīng)少于 48h，槽壁無滲漏和異常變形，則認(rèn)為槽壁的 強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。 上、下封預(yù)制 （ 1） 36槽鋼、 20工字鋼彎制。在平臺上檢查其水平翹由度，間隙不大于 4mm。 （ 3） 水封組裝。 立柱預(yù)制 將∠ 100 10角鋼放在工作平臺上拼接，按圖紙要求雙面間斷焊。 導(dǎo)軌預(yù)制 各塔高度、半徑、立柱數(shù)量、導(dǎo)軌規(guī)格數(shù)量一覽表 塔位 半徑（ mm） 高度（ mm） 立柱數(shù)量（根） 導(dǎo)軌型號（ Kg/m） 導(dǎo)軌 數(shù)量 單根螺旋 導(dǎo)軌長度（ mm） 導(dǎo)軌重?cái)?shù)（ t） 第一塔 35700 9200 84 38 56 13280 第二塔 35150 9200 72 24 48 13210 第三塔 34600 9200 64 24 32 13210 第四塔 34050 9200 64 24 32 13210 第五塔 33500 9200 64 24 24 13210 導(dǎo)軌預(yù)制 螺旋導(dǎo)軌的安裝必須要先預(yù)制必須先放線制作胎具。 （ 1） 螺旋導(dǎo)軌胎具的放樣 本工程分塔 塔 塔 塔 塔 5。 （ 2） 導(dǎo)軌胎具的制作 為便于操作和胎具穩(wěn)定，胎具下端增設(shè) 4 根 I32 工字鋼，并用δ =12mm 鋼板上下端封堵，胎具的前后側(cè)分別增加 10 根高 2m 的 12槽鋼，每槽鋼鉆 M=30mm 的孔，焊接短管 M20 50，以便用螺栓M20 20 調(diào)整