乙炔氣柜施工方案-在線瀏覽
2025-06-13 12:29本頁面
【正文】 ―12附錄一、設備本體排版布置圖――――――――――――――――――――13附錄二、倒裝法起重抱桿制作及布置圖――――――――――――――――161工程項目簡介本氣柜制作工程屬浙江巨化股份公司PVC生產(chǎn)乙炔發(fā)生系統(tǒng)節(jié)能技改項目，共一臺，為單節(jié)濕式有外導架直升氣柜，由浙江工程設計有限公司設計。位于巨泰建材公司的東側干法乙炔主裝置界區(qū)內(nèi)。本體部分設備耗用鋼材共約163噸，配重119噸，主要由水槽、鐘罩、導架、上導輪、下導輪、水槽平臺和進出氣管等部分組成。2工程地點位于巨泰建材公司的東側干法乙炔主裝置界區(qū)內(nèi)。不發(fā)生卡滯和磨碰現(xiàn)象，這就要求于對儲氣罐的施工，除了必須像一般氣液介質(zhì)的塔罐一樣，精心焊接，以保證其良好的強度和氣密性能以外，還必須針對其頻繁相對升降運動的特殊功能保持達到較高的幾何精確度，即嚴格控制制造尺寸及安裝尺寸誤差。（1）施工場地及現(xiàn)場水電條件準備：施工現(xiàn)場（以儲氣罐基礎為中心），應達到三通一平。( 2 ）施工現(xiàn)場應僻出面積約250～300 平方米平坦場地，以鋪設施工組裝平臺。安裝好照明設施。( 4 ）人員及施工機具進場準備工作，安排好基本臨時生活及辦公設施。（1）為了滿足工期的需要，由三個作業(yè)隊伍分別完成。詳見《氣柜施工作業(yè)計劃》。1施工方法選擇根據(jù)設備實況及現(xiàn)場條件，從節(jié)約成本及方便施工角度出發(fā)，決定水槽筒體及鐘罩筒體采用倒裝法施工。本方案按先水槽底板，再水槽壁板，再后鐘罩壁板，最后鐘罩頂蓋及其他部件的施工順序進行施工。2．1．2由隊里施工技術人員向班組進行交底。2．2材料及工、機具等物質(zhì)準備首先由技術人員提出材料計劃，經(jīng)施工經(jīng)理審批后交由采購部門采購，另提出工、機具及輔材計劃，由公司設備材料部準備及采購（詳見所附施工機具一覽表）。我方將按照動態(tài)管理，按需調(diào)配，現(xiàn)場不留閑人，減少臨時設施開支的原則，現(xiàn)場靈活調(diào)配施工作業(yè)人員。2．4現(xiàn)場準備2500 m3氣柜的現(xiàn)場組對直接在基礎上進行，故現(xiàn)場準備內(nèi)容主要為集裝箱及焊機布置、配電盤布置、水、電源的提供、現(xiàn)場三通一平等，在進行現(xiàn)場組裝前要求完成?；A觀測分四部分進行：施工前，氣柜制作安裝完，裝滿水試驗中，清水后。3．2按照圖紙進行放樣下料，頂、壁、底板，按照排板圖進行。底板圓直徑應大于設計尺寸2%。3．4將鐘罩頂部桁架按圖卷弧，分榀預組裝，在胎具上進行，共組裝12榀，用螺栓連接固定備用。3．6將工字鋼、導軌等校直，按圖下料后，鉆孔組裝（不準用氣焊割眼）。3．8其它附件按圖加工制作完畢，待用。 ～2mm/1000m。先用夾具臨時定位，然后依次進行板間橫縫焊接，待組成板帶后，再進行板帶間的縱縫焊接?？紤]到基礎超拱及焊縫收縮。焊接方法采用對稱分段跳焊法或對稱分斷倒退法。與壁板相交焊縫，焊后要將其鏟平。雙重搭接處及邊板過渡外，可用氧炔焰將鋼板加熱后打彎，以使其服貼（間隙不大于2mm , 另外尚須注意將上述壁板底部L 形焊縫下的邊緣板對接焊縫處局部鏟平，使相互間能夠穩(wěn)貼配合）。具體做法見后底板檢驗。并在底板上劃出鐘罩及水槽壁的圓周線及立柱，襯墊、導軌等位置線。4．1．8焊接完畢后，在底板凸凹超過30㎜處，應作充砂處理。壁板吊裝前要按圖紙要求打好坡口并按照放樣尺寸卷弧，在吊裝前要采取防止變形的臨時支撐加固措施，在組裝過程中要反復校正園弧度。4．2．3按底板所劃水槽壁板圓周線設置擋塊，1m弧長均布23塊。下口留100㎜不焊，待下帶板組對完后一起焊。進行第二帶板收緊組對，找圓找正焊接，以后幾帶板同此。焊接應由多名焊工同時均勻對稱向一個方向施焊，以減少內(nèi)應力。角開始，各從開始點交替向兩側吊裝，最后相會合的兩塊節(jié)板必須留出足夠余量，待測量無誤，合攏焊接之前再切除多余板材。4．2．8壁板環(huán)縫的焊接，第一節(jié)板與底板之間的環(huán)縫應在第二帶壁板吊裝完畢后焊接，一、二節(jié)板之間的環(huán)縫，應在第三節(jié)壁板吊裝完畢后焊接，依次向上施工。施焊時焊工應沿環(huán)向均勻分布對稱施焊。4．2．10壁板最上一帶高度應留少許余量，待安裝完畢，經(jīng)測量后再將偏斜或多余部分割去，接著再安裝水槽平臺和內(nèi)外欄桿等。（注意：離該板500 ～700 mm的一段環(huán)縫，亦應暫不焊接，待最后封閉時一起焊接）。4．3鐘罩壁板安裝4．3．1將拆除的抱桿、脹圈（經(jīng)調(diào)整）及吊具移至鐘罩圈內(nèi)，進行鐘罩組對。的錯位角，墊梁上表面應保持等高（允差177。4．3．3鐘罩帶板組裝及焊縫檢驗同水槽施工方法。），放置好預先制作好的拱梁中心頂圈（槽鋼圈），并使其中心與底板中心相重合（用吊線法測定）。4．4．2將鐘罩筋板及中心環(huán)上筋板按底板定位線及圖紙尺寸焊在鐘罩壁板及頂部中心環(huán)上。4．4．4鐘罩頂板安裝順序：先安裝邊板，沿半徑方向自外向內(nèi)，最后安裝中心的一塊頂蓋板。4．4．6對安裝焊縫中的二重卷接焊縫處，應預先以氧炔焰加熱撤彎，使重疊部位相服貼，再行焊接。4．4．7為方便施工，可在與邊板相鄰接的一卷中心環(huán)形板中，留出一塊不鋪，等塔內(nèi)工作全部結束，所有工具材料等清理吊出后再封裝。4．4．8鐘罩底圈、筋板及下導輪安裝。4．5．1導軌安裝前，除外導架上每根導軌附近的拉緊調(diào)整螺栓保留不動以外，其他施工中的臨時輔助構件應基本拆除。4．5．3對調(diào)整好并測量好記錄后的水槽與鐘罩的間距，在導輪未正式焊接完畢之前，各處拉緊調(diào)整螺絲均不得再行變動。4．5．5導輪軸應成水平，且與通過導輪中心的圓周成切線。4．5．7為避免或減少
規(guī)章制度相關推薦
鄂ICP備17016276號-1