【正文】 機器的墊鐵布置：標準墊法、十字墊法、井字墊法、筋底墊法。1）對預留孔的要求，要求基礎上的預留所設位置正確，深度夠深，孔內方尺寸夠大符合圖紙要求，另一點保證孔內無油污雜物、干凈,根據設備的基座結構狀態(tài)和前所談的基本要求，在基礎上定出墊鐵組的位置，在基礎打麻面的同時按墊鐵組的位置，鏟平出整鐵窩，將事先準備好的墊鐵，按設置位置擺設好，墊鐵組的高度為接近設備安裝到標高基準點所需要的高度。2）設備就位，風機的開箱檢查應按設備裝箱單，清點風機的零部件，部件和配套件齊全，應核對葉輪、機殼和其它部位主要安裝尺寸，并應與設計相符，風機進出口方向（或角度），應與設計相符，葉輪旋轉方向和定于導流葉片的導流方向應符合設備技術文件規(guī)定，風機外露部分各加工面無銹蝕轉子的葉輪和軸頸、齒輪的齒面、齒輪軸軸頸等主要零件和部件的重要部位應無碰傷和明顯的變形。4）風機的搬運和吊裝整體出廠的風機，搬運和吊裝時，繩索不得捆縛在轉子和機殼上蓋的吊耳上,解體出廠的風機繩索的捆縛不得損傷機件表面、轉子。風機出廠檢查合格后，將風機裝上木排子向基礎近處運輸。機組就位前檢查軸承座與底座之間未擰緊螺栓時的間隙。安裝時，用吊車將設備就位,設備就位后將地腳螺栓從設備座孔穿到基礎預留孔中，檢查地腳螺栓在預留孔中的位置和預留孔的四周壁面是否靠貼，不靠貼位中央為合格。這時可通知有關人員進行預留孔灌漿，灌漿時安裝者必須監(jiān)看，防止灌漿者將螺栓碰歪、碰斜發(fā)生位移。第四節(jié) 工藝管道工程施工方案 一、施工技術方案 施工技術方案的編審執(zhí)行Q/《施工技術方案管理規(guī)定》的規(guī)定，技術交底必須以書面形式交到每個作業(yè)組，并取得接受交底的簽證。 壓力管道安裝施工方案； 焊工合格證； 焊接工藝評宇： 技術人員資格證書； 焊材合格證； 無損檢測人員資格證書。 三、管道組成件的進貨檢驗鋼管應有質量證明書且應符合標準的規(guī)定。試驗合格的閥門應及時排凈內部積水、吹干，關閉閥門、封閉出入口，填寫《閥門試驗記錄》，作出明確的標記。高壓管件檢查驗收后應由材料設備責任師填寫《高壓管件檢查驗收記錄》。(2）現場連接的管子要預留5omm余量 作為調整長度。(4）管線預制方向要與現場安裝方向一致，防止安裝時和單線圖標記不一致。(6)管道坡口加工應采用機械方法并保證坡口面平整，坡回內外表面 l0mm以內清理干凈，不允許有影響焊接質量的缺陷。對口間隙執(zhí)行施工技術交底的規(guī)定。清潔和封閉(1)貯存的管材必須保持管口封堵，保證管內清潔。施工過程中，管內不允許混進雜物，禁止施工人員將焊材、零部件、工具等存放在管道內。經清掃或吹掃完的管道要封口，封口率應達到 100%。(4)預制管段應有足夠的剛度，必要時可進行動加固，以保證存放、運輸時不變形。五、管道安裝管道安裝應具備的條件 管架工程經檢驗合格并辦理交接手續(xù)； 與管道連接的機械找正合格并固定完畢； 管道組成件及管道支承件已檢驗合格 管道預制件經檢驗合格，有特殊要求的管道有關工序已進行完畢并檢驗合格。在安裝過程中，絕對禁止將任何物品放入管內。(2）盡量避免使用臨時支吊架。(3）導向支架、滑動支架和有熱位移管道的吊點，安裝時應注意方向性，應在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。(5）管道安裝完畢后，應按設計規(guī)定逐個核對支吊架的形式和位置，做好《固定管架安裝及彈簧支吊架調整記錄》。( 2）法蘭連接時應保持法蘭間的平行，其偏差不得大于法蘭外徑的 ％且不大于2mm。法蘭密封面和密封墊片應符合標準規(guī)定的要求。對于高溫管線，螺栓和螺母間應涂一層抗咬合劑。(4）閥門安裝前應核對型號，按介質流向確定其安裝方向。(5）用法蘭和螺紋連接的閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。(6）管道焊縫布置要求直管段兩環(huán)縫間距不應小于 100mm，且不小于管外徑。 管子縱焊縫不宜設在底部。 不宜在焊縫及其邊緣上開孔。六、管道試壓管道系統(tǒng)試壓包 位置相近、試驗壓力相近的管道與設備可以作為一個系統(tǒng)進行壓力試驗。壓力實驗方案應按照《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB5023597的要求編制。管線復位管線試壓、吹掃工作結束后應及時進行管線復位。管線復位要取得建設單位的認可并簽證。 防腐和絕熱工程施工前應具備標準所規(guī)定的施工條件。第五節(jié) 照明系統(tǒng)工程施工方案一、按土建施工順序由下往上施工，暗設于樓面及墻柱內穿線管，接線盒，配合土建施工進度組織敷設，應為土建施工創(chuàng)造條件。操作工藝：選擇導線→穿帶線→掃管→放線及斷線→導Z線與帶線的綁扎→帶護口→穿線→導線接頭→接頭包扎→線路檢查絕緣搖測。操作工藝：檢查燈具→組裝燈具→安裝燈具→通電試運行?？照{安裝應固定牢靠，并列安裝時，沿墻中心線應在同一直線上。第七節(jié) 防雷接地工程施工方案該工程防雷接地系統(tǒng)點多面廣，既有獨立避雷針，又有地下接地網和設備接地。接地扁鋼或接地銅排的焊接處搭接長度必須符合規(guī)范要求，在丁字型連接時，分支線應煨制側彎。設備接地線應用多股軟銅線，設備接地不準串聯(lián)連接，每個接地螺栓上最多允許壓二根接地線，每臺設備應單獨和干線直接連通。接地安裝施工工序為：施工準備→接地極制安→接地母線敷設→電氣設備接地→機械設備接地→斷接卡安裝→接地系統(tǒng)測試。一般用汽車吊吊裝進室，然后用滾扛等移到安裝位置就位。主控制盤，繼電保護盤應采用螺栓與基礎槽鋼連接的方式固定，并做好接地。調整盤柜各部件應保證電氣性能良好，機械部件靈活。另外應遵循大距離的先放，大截面的先放，靠里側的先放，在交匯處盡量減少和避免重復交叉，電纜敷設后在其始端和屋端及轉彎處應貼好電纜標簽，并加以保護。直埋電纜在直線段每隔50100m及電纜接頭、轉彎、進入建筑物等處應設置明顯的標志樁。三、電纜橋架安裝：橋架安裝順序為：施工準備→放線定位→安裝立柱→安裝托臂→橋架安裝→接地安裝→安裝檢驗。托臂和立柱連接的部件是否合適，強度是否足夠。立柱焊接時應兩側焊接，焊接長度3040mm，焊縫處要涂防腐漆，立柱安裝應垂直，偏差不大于立柱長度的千分之二。各層托臂應橫平豎直，且與立柱垂直，不得左右傾斜或上翹下塌，偏差不大于177。5mm。做好接地，并保證很好的電氣連接。管子應用套管連接，切斷一律使用手鋸，管口用銼打掉毛刺，溝內的管口要高出砼面10mm以上，出砼地面要高出100mm以上，2寸以下的管子進箱，都應套絲用鎖緊螺母緊固并加帶護線帽，但管口要打成喇叭狀。管彎制作除了按管徑滿足彎曲半徑要求外，還要考慮兩根以上的成排管彎的配合，因此，明管的一項重要觀感指標是橫平豎直、排列整齊，支架均勻，夾具緊固，彎多或長距離的管子中間應加接線盒，三通及接線盒應選用鑄鐵盒子。接線端子要使用設計的型號，合適的壓接工具，線芯絕緣離端子尾部既不能長也不可以無間隙，芯線編號符合圖紙要求，保證線路端子線號清晰。b、設備的規(guī)格、型號及防爆等級應符合設計要求、附件、配件、備件應完好齊全。d、防爆電氣設備的銘牌中，必須有國家檢驗單位核發(fā)的“防爆合格證”。b、螺旋式燈泡應擰緊，接觸良好，不得松動。電氣線路敷設a、敷設的方式、路徑，應符合設計要求。c、線路上使用的接線盒、分線盒、活接頭、隔離密封件等連接件應符合現行國家標準的規(guī)定。電纜線路敷設a、電纜線路不得直接連接，必須要相應的防爆接線盒或分線盒內連接或分路。c、電纜進入裝置或進入設備進線口時，應保證一個密封口密封一根電纜。b、電氣管路直接不得采倒扣連接，c、 防爆性連接管應無裂紋，孔洞，機械損傷，變形等且彎曲半徑不應小于管外徑的5倍。接地干線宜在不同地方與接地體連接，且不得少于兩處。電氣設備與接地線宜用多股軟銅線連接且截面不得小于4mm2。八、電氣系統(tǒng)調試校線是調試工作的重要起點，首先要熟悉圖紙和設備說明書，對設備和系統(tǒng)有個全面的了解。在盤內校線時，應檢查設備的器件是否與設計相符、型號是否一致，有無元件缺少或損環(huán)，校完的線應在圖紙上做好相應的記錄，認免漏線。電氣設備單體調試應先進行，系統(tǒng)內一、二次回路中均應進行絕緣檢查，合格后，系統(tǒng)應進行聯(lián)動試驗，另外電機應進行繞組絕緣電阻和吸收比測試，直流電阻測試，定子繞組交流工頻耐壓，電機空載試運轉及空載電流測定等，高壓電纜要測量其絕緣電阻、直流泄漏試驗等。機械設備檢查油位并注油，注意有無漏油現象，并盤車檢查有無卡阻，轉動是否靈活，皮帶松緊應適度。試運人員已詳細閱讀說明書及試運轉措施等有關技術文件，了解設備性能，掌握操作方法及安全技術規(guī)程。一切正常后，接上動力電纜，給設備送電進行試運轉，試運轉中，對不同設備根據各自要求進行監(jiān)視，檢查并記錄其運轉情況。根據設計要求，將各設備的控制方式轉為集中閉鎖控制方式，并將各臺設備的開、停車狀態(tài)信號輸入集中控制柜，并進入程序，將各設備動力電源開關打到“斷開”位置，即不啟動設備，啟動集中控制程序，從模擬盤上觀看設備是否按工藝流程的逆方向啟動，檢查程序編制是否合理，并檢查設備電源的起、停是否與模擬盤顯示狀態(tài)一致。聯(lián)合空載試運轉正常后，進行帶負荷的聯(lián)合試運轉。保證施工組織設計和施工方案所確定的特殊過程的質量控制，使各項措施能夠層層落實。 通過嚴格控制材料驗收、工序驗收，做到以檢驗批保證分項工程，以分項工程保證分部工程、以分部工程保證項目工程整體質量，認真檢查、評定檢驗批分項、分部工程，提高監(jiān)理工程師驗收一次通過率，保證單位工程一次通過驗收。 以標準化、信息化為平臺，收集、整理技術、質量信息（工法、施組、方案等），進行技術、質量資源積累，形成標準，使各個環(huán)節(jié)技術、質量信息共享，進而提高持續(xù)改進的能力?？偛康姆蘸涂刂葡?，充分發(fā)揮企業(yè)的整體優(yōu)勢和專業(yè)化施工保障，按照企業(yè)成熟的項目管理模式，嚴格按照《質量管理體系要求》標準建立的質量保證體系來運作，以專業(yè)管理和計算機管理相結合的科學化管理體制，全面推行科學化、標準化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技術、一流的施工和一流的服務以及嚴謹的工作作風，精心組織、精心施工，履行對業(yè)主的承諾，實現質量目標。在質量管理過程中采用“目標管理、創(chuàng)優(yōu)策劃、過程監(jiān)控、階段考核、持續(xù)改進”五大方面及具體的內容與措施。項 目 經 理 ：史云龍技 術 負 責 人專 職 質 量 員專 業(yè) 隊專 業(yè) 工 程 師返 饋 質量管理組織機構第三節(jié)質量管理程序為確保最終工程質量目標的實現，加強過程管理與控制，防止質量通病的發(fā)生，各專業(yè)施工單位應執(zhí)行本質量管理程序。專業(yè)施工單位對進場的材料必須進行標識，按照已經經過檢驗、未經檢驗和經檢驗不合格等三種狀態(tài)進行分種類堆放，嚴格保管，避免使用不合格的材料。二、 工程報驗程序 工程報驗同文明施工、安全檢查以及成品保護結合起來，分包商在以上內容的工作達不到總包商的要求，本項工作將不予報驗，總包商內部專業(yè)工程師間實行報驗會簽制，具有一票否決權。（四） 不合格分項（工序）處理規(guī)定施工中出現施工質量嚴重不合格，專業(yè)施工單位不得擅自進行處理，必須及時向總包商匯報，由總包商、監(jiān)理、業(yè)主、責任方共同討論制定處理方案。 施工中出現質量事故，填寫質量事故報告單，并報總包商備案。對責任者進行嚴格處理。確定各階段的質量控制點，制定切實可行的質量措施，達到預期的質量目標。二、 工程量數據化管理制度鑒于本工程工程量大，工法多，系統(tǒng)交叉多的特點，將建立按各階段工程建立工程量及工藝作法數據庫，按照數據庫的提示要求，編制施工計劃，組織施工和驗收，實現可追溯性。四、 材料進場質量檢驗制度嚴把材料進場質量關，實行材料報審制，建立健全進場前檢查驗收和取樣送驗制度，所有進場原材料及成品、半成品，均進行嚴格的檢驗和按規(guī)定要求進行取樣復試，達不到質量標準的堅決不使用。施工過程中發(fā)現不合格的材料應及時清理出場。（2）互檢：經自檢合格的分項工程，在項目經理部專業(yè)質檢工程師的組織下，由施工方工長及質量員組織上下工序的施工班組進行互檢，對互檢中發(fā)現的問題上下工序班組應認真及時地予以解決。六、 質量培訓與分析制度 質量培訓與分析制度 內 容責任單位培訓對象培訓方式設計交底設計院業(yè)主、監(jiān)理、項目部、專業(yè)隊交底會質量教育、工藝培訓專業(yè)隊操作工人學習或考試質量檢查、質量分析監(jiān)理、項目部各專業(yè)隊講評或分析會質量創(chuàng)優(yōu)及控制要點項目部各專業(yè)隊學習每周召開質量分析會，對工程實施質量預控，明確質量標準，分析工程質量趨勢，質量問題，制定出相應的預防、糾正措施。七、掛牌制度 （1）技術交底掛牌 在工序開始前針對施工中的重點和難點現場掛牌，將施工操作的具體要求，如：鋼筋規(guī)格、設計要求、規(guī)范要求等寫在牌子上，既有利于管理人員對工人進行現場交底，又便于工人自覺閱讀技術交底，達到理論與實踐的統(tǒng)一。（3）操作管理制度掛牌 注明操作流程、工序要求及標準、責任人，管理制度標明相關的要求和注意事項等。 八、 施工階段“混凝土澆灌令”制度（1）混凝土澆筑準可制度。（3）“混凝土澆灌令”申請簽發(fā)的條件： 1）模板的支撐系統(tǒng)按施工方案施工完畢； 2）模板、鋼筋及其支架質量符合規(guī)定，驗收合格； 3）技術復核、隱蔽工程驗收須確認簽證； 4）施工范圍內安全設施落實； 5）施工機具準備就緒且能正常運轉； 6）材料供應準備完畢。 十、 加強質量檢查和報驗制度嚴格按質量報驗程序進行質量驗收，包括分項工程質量驗收、分部工程質量驗收及竣工驗收，各專業(yè)施工隊的質量驗收通過總承包商驗收并簽字后方可向監(jiān)理進行報驗。二、技術措施 1．技術交底的目的是使施工管理和作業(yè)人員了解掌握施工方案、工藝要求、工程內容、技術標準、施工程序、質量標準、工期要求、安全措施等，做