【正文】 機(jī)器的墊鐵布置：標(biāo)準(zhǔn)墊法、十字墊法、井字墊法、筋底墊法。1）對(duì)預(yù)留孔的要求，要求基礎(chǔ)上的預(yù)留所設(shè)位置正確，深度夠深，孔內(nèi)方尺寸夠大符合圖紙要求，另一點(diǎn)保證孔內(nèi)無(wú)油污雜物、干凈,根據(jù)設(shè)備的基座結(jié)構(gòu)狀態(tài)和前所談的基本要求，在基礎(chǔ)上定出墊鐵組的位置，在基礎(chǔ)打麻面的同時(shí)按墊鐵組的位置，鏟平出整鐵窩，將事先準(zhǔn)備好的墊鐵，按設(shè)置位置擺設(shè)好，墊鐵組的高度為接近設(shè)備安裝到標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)所需要的高度。2）設(shè)備就位，風(fēng)機(jī)的開(kāi)箱檢查應(yīng)按設(shè)備裝箱單，清點(diǎn)風(fēng)機(jī)的零部件，部件和配套件齊全，應(yīng)核對(duì)葉輪、機(jī)殼和其它部位主要安裝尺寸，并應(yīng)與設(shè)計(jì)相符，風(fēng)機(jī)進(jìn)出口方向（或角度），應(yīng)與設(shè)計(jì)相符，葉輪旋轉(zhuǎn)方向和定于導(dǎo)流葉片的導(dǎo)流方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，風(fēng)機(jī)外露部分各加工面無(wú)銹蝕轉(zhuǎn)子的葉輪和軸頸、齒輪的齒面、齒輪軸軸頸等主要零件和部件的重要部位應(yīng)無(wú)碰傷和明顯的變形。4）風(fēng)機(jī)的搬運(yùn)和吊裝整體出廠的風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝時(shí)，繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼上蓋的吊耳上,解體出廠的風(fēng)機(jī)繩索的捆縛不得損傷機(jī)件表面、轉(zhuǎn)子。風(fēng)機(jī)出廠檢查合格后，將風(fēng)機(jī)裝上木排子向基礎(chǔ)近處運(yùn)輸。機(jī)組就位前檢查軸承座與底座之間未擰緊螺栓時(shí)的間隙。安裝時(shí)，用吊車將設(shè)備就位,設(shè)備就位后將地腳螺栓從設(shè)備座孔穿到基礎(chǔ)預(yù)留孔中，檢查地腳螺栓在預(yù)留孔中的位置和預(yù)留孔的四周壁面是否靠貼，不靠貼位中央為合格。這時(shí)可通知有關(guān)人員進(jìn)行預(yù)留孔灌漿，灌漿時(shí)安裝者必須監(jiān)看，防止灌漿者將螺栓碰歪、碰斜發(fā)生位移。第四節(jié) 工藝管道工程施工方案 一、施工技術(shù)方案 施工技術(shù)方案的編審執(zhí)行Q/《施工技術(shù)方案管理規(guī)定》的規(guī)定，技術(shù)交底必須以書面形式交到每個(gè)作業(yè)組，并取得接受交底的簽證。 壓力管道安裝施工方案； 焊工合格證； 焊接工藝評(píng)宇： 技術(shù)人員資格證書； 焊材合格證； 無(wú)損檢測(cè)人員資格證書。 三、管道組成件的進(jìn)貨檢驗(yàn)鋼管應(yīng)有質(zhì)量證明書且應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)及時(shí)排凈內(nèi)部積水、吹干，關(guān)閉閥門、封閉出入口，填寫《閥門試驗(yàn)記錄》，作出明確的標(biāo)記。高壓管件檢查驗(yàn)收后應(yīng)由材料設(shè)備責(zé)任師填寫《高壓管件檢查驗(yàn)收記錄》。(2）現(xiàn)場(chǎng)連接的管子要預(yù)留5omm余量 作為調(diào)整長(zhǎng)度。(4）管線預(yù)制方向要與現(xiàn)場(chǎng)安裝方向一致，防止安裝時(shí)和單線圖標(biāo)記不一致。(6)管道坡口加工應(yīng)采用機(jī)械方法并保證坡口面平整，坡回內(nèi)外表面 l0mm以內(nèi)清理干凈，不允許有影響焊接質(zhì)量的缺陷。對(duì)口間隙執(zhí)行施工技術(shù)交底的規(guī)定。清潔和封閉(1)貯存的管材必須保持管口封堵，保證管內(nèi)清潔。施工過(guò)程中，管內(nèi)不允許混進(jìn)雜物，禁止施工人員將焊材、零部件、工具等存放在管道內(nèi)。經(jīng)清掃或吹掃完的管道要封口，封口率應(yīng)達(dá)到 100%。(4)預(yù)制管段應(yīng)有足夠的剛度，必要時(shí)可進(jìn)行動(dòng)加固，以保證存放、運(yùn)輸時(shí)不變形。五、管道安裝管道安裝應(yīng)具備的條件 管架工程經(jīng)檢驗(yàn)合格并辦理交接手續(xù)； 與管道連接的機(jī)械找正合格并固定完畢； 管道組成件及管道支承件已檢驗(yàn)合格 管道預(yù)制件經(jīng)檢驗(yàn)合格，有特殊要求的管道有關(guān)工序已進(jìn)行完畢并檢驗(yàn)合格。在安裝過(guò)程中，絕對(duì)禁止將任何物品放入管內(nèi)。(2）盡量避免使用臨時(shí)支吊架。(3）導(dǎo)向支架、滑動(dòng)支架和有熱位移管道的吊點(diǎn)，安裝時(shí)應(yīng)注意方向性，應(yīng)在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。(5）管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支吊架的形式和位置，做好《固定管架安裝及彈簧支吊架調(diào)整記錄》。( 2）法蘭連接時(shí)應(yīng)保持法蘭間的平行，其偏差不得大于法蘭外徑的 ％且不大于2mm。法蘭密封面和密封墊片應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。對(duì)于高溫管線，螺栓和螺母間應(yīng)涂一層抗咬合劑。(4）閥門安裝前應(yīng)核對(duì)型號(hào)，按介質(zhì)流向確定其安裝方向。(5）用法蘭和螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。(6）管道焊縫布置要求直管段兩環(huán)縫間距不應(yīng)小于 100mm，且不小于管外徑。 管子縱焊縫不宜設(shè)在底部。 不宜在焊縫及其邊緣上開(kāi)孔。六、管道試壓管道系統(tǒng)試壓包 位置相近、試驗(yàn)壓力相近的管道與設(shè)備可以作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。壓力實(shí)驗(yàn)方案應(yīng)按照《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5023597的要求編制。管線復(fù)位管線試壓、吹掃工作結(jié)束后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行管線復(fù)位。管線復(fù)位要取得建設(shè)單位的認(rèn)可并簽證。 防腐和絕熱工程施工前應(yīng)具備標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的施工條件。第五節(jié) 照明系統(tǒng)工程施工方案一、按土建施工順序由下往上施工，暗設(shè)于樓面及墻柱內(nèi)穿線管，接線盒，配合土建施工進(jìn)度組織敷設(shè)，應(yīng)為土建施工創(chuàng)造條件。操作工藝：選擇導(dǎo)線→穿帶線→掃管→放線及斷線→導(dǎo)Z線與帶線的綁扎→帶護(hù)口→穿線→導(dǎo)線接頭→接頭包扎→線路檢查絕緣搖測(cè)。操作工藝：檢查燈具→組裝燈具→安裝燈具→通電試運(yùn)行?？照{(diào)安裝應(yīng)固定牢靠，并列安裝時(shí)，沿墻中心線應(yīng)在同一直線上。第七節(jié) 防雷接地工程施工方案該工程防雷接地系統(tǒng)點(diǎn)多面廣，既有獨(dú)立避雷針，又有地下接地網(wǎng)和設(shè)備接地。接地扁鋼或接地銅排的焊接處搭接長(zhǎng)度必須符合規(guī)范要求，在丁字型連接時(shí)，分支線應(yīng)煨制側(cè)彎。設(shè)備接地線應(yīng)用多股軟銅線，設(shè)備接地不準(zhǔn)串聯(lián)連接，每個(gè)接地螺栓上最多允許壓二根接地線，每臺(tái)設(shè)備應(yīng)單獨(dú)和干線直接連通。接地安裝施工工序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備→接地極制安→接地母線敷設(shè)→電氣設(shè)備接地→機(jī)械設(shè)備接地→斷接卡安裝→接地系統(tǒng)測(cè)試。一般用汽車吊吊裝進(jìn)室，然后用滾扛等移到安裝位置就位。主控制盤，繼電保護(hù)盤應(yīng)采用螺栓與基礎(chǔ)槽鋼連接的方式固定，并做好接地。調(diào)整盤柜各部件應(yīng)保證電氣性能良好，機(jī)械部件靈活。另外應(yīng)遵循大距離的先放，大截面的先放，靠里側(cè)的先放，在交匯處盡量減少和避免重復(fù)交叉，電纜敷設(shè)后在其始端和屋端及轉(zhuǎn)彎處應(yīng)貼好電纜標(biāo)簽，并加以保護(hù)。直埋電纜在直線段每隔50100m及電纜接頭、轉(zhuǎn)彎、進(jìn)入建筑物等處應(yīng)設(shè)置明顯的標(biāo)志樁。三、電纜橋架安裝：橋架安裝順序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備→放線定位→安裝立柱→安裝托臂→橋架安裝→接地安裝→安裝檢驗(yàn)。托臂和立柱連接的部件是否合適，強(qiáng)度是否足夠。立柱焊接時(shí)應(yīng)兩側(cè)焊接，焊接長(zhǎng)度3040mm，焊縫處要涂防腐漆，立柱安裝應(yīng)垂直，偏差不大于立柱長(zhǎng)度的千分之二。各層托臂應(yīng)橫平豎直，且與立柱垂直，不得左右傾斜或上翹下塌，偏差不大于177。5mm。做好接地，并保證很好的電氣連接。管子應(yīng)用套管連接，切斷一律使用手鋸，管口用銼打掉毛刺，溝內(nèi)的管口要高出砼面10mm以上，出砼地面要高出100mm以上，2寸以下的管子進(jìn)箱，都應(yīng)套絲用鎖緊螺母緊固并加帶護(hù)線帽，但管口要打成喇叭狀。管彎制作除了按管徑滿足彎曲半徑要求外，還要考慮兩根以上的成排管彎的配合，因此，明管的一項(xiàng)重要觀感指標(biāo)是橫平豎直、排列整齊，支架均勻，夾具緊固，彎多或長(zhǎng)距離的管子中間應(yīng)加接線盒，三通及接線盒應(yīng)選用鑄鐵盒子。接線端子要使用設(shè)計(jì)的型號(hào)，合適的壓接工具，線芯絕緣離端子尾部既不能長(zhǎng)也不可以無(wú)間隙，芯線編號(hào)符合圖紙要求，保證線路端子線號(hào)清晰。b、設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)及防爆等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求、附件、配件、備件應(yīng)完好齊全。d、防爆電氣設(shè)備的銘牌中，必須有國(guó)家檢驗(yàn)單位核發(fā)的“防爆合格證”。b、螺旋式燈泡應(yīng)擰緊，接觸良好，不得松動(dòng)。電氣線路敷設(shè)a、敷設(shè)的方式、路徑，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。c、線路上使用的接線盒、分線盒、活接頭、隔離密封件等連接件應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。電纜線路敷設(shè)a、電纜線路不得直接連接，必須要相應(yīng)的防爆接線盒或分線盒內(nèi)連接或分路。c、電纜進(jìn)入裝置或進(jìn)入設(shè)備進(jìn)線口時(shí)，應(yīng)保證一個(gè)密封口密封一根電纜。b、電氣管路直接不得采倒扣連接，c、 防爆性連接管應(yīng)無(wú)裂紋，孔洞，機(jī)械損傷，變形等且彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的5倍。接地干線宜在不同地方與接地體連接，且不得少于兩處。電氣設(shè)備與接地線宜用多股軟銅線連接且截面不得小于4mm2。八、電氣系統(tǒng)調(diào)試校線是調(diào)試工作的重要起點(diǎn)，首先要熟悉圖紙和設(shè)備說(shuō)明書，對(duì)設(shè)備和系統(tǒng)有個(gè)全面的了解。在盤內(nèi)校線時(shí)，應(yīng)檢查設(shè)備的器件是否與設(shè)計(jì)相符、型號(hào)是否一致，有無(wú)元件缺少或損環(huán)，校完的線應(yīng)在圖紙上做好相應(yīng)的記錄，認(rèn)免漏線。電氣設(shè)備單體調(diào)試應(yīng)先進(jìn)行，系統(tǒng)內(nèi)一、二次回路中均應(yīng)進(jìn)行絕緣檢查，合格后，系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)，另外電機(jī)應(yīng)進(jìn)行繞組絕緣電阻和吸收比測(cè)試，直流電阻測(cè)試，定子繞組交流工頻耐壓，電機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)及空載電流測(cè)定等，高壓電纜要測(cè)量其絕緣電阻、直流泄漏試驗(yàn)等。機(jī)械設(shè)備檢查油位并注油，注意有無(wú)漏油現(xiàn)象，并盤車檢查有無(wú)卡阻，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，皮帶松緊應(yīng)適度。試運(yùn)人員已詳細(xì)閱讀說(shuō)明書及試運(yùn)轉(zhuǎn)措施等有關(guān)技術(shù)文件，了解設(shè)備性能，掌握操作方法及安全技術(shù)規(guī)程。一切正常后，接上動(dòng)力電纜，給設(shè)備送電進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)中，對(duì)不同設(shè)備根據(jù)各自要求進(jìn)行監(jiān)視，檢查并記錄其運(yùn)轉(zhuǎn)情況。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，將各設(shè)備的控制方式轉(zhuǎn)為集中閉鎖控制方式，并將各臺(tái)設(shè)備的開(kāi)、停車狀態(tài)信號(hào)輸入集中控制柜，并進(jìn)入程序，將各設(shè)備動(dòng)力電源開(kāi)關(guān)打到“斷開(kāi)”位置，即不啟動(dòng)設(shè)備，啟動(dòng)集中控制程序，從模擬盤上觀看設(shè)備是否按工藝流程的逆方向啟動(dòng)，檢查程序編制是否合理，并檢查設(shè)備電源的起、停是否與模擬盤顯示狀態(tài)一致。聯(lián)合空載試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，進(jìn)行帶負(fù)荷的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。保證施工組織設(shè)計(jì)和施工方案所確定的特殊過(guò)程的質(zhì)量控制，使各項(xiàng)措施能夠?qū)訉勇鋵?shí)。 通過(guò)嚴(yán)格控制材料驗(yàn)收、工序驗(yàn)收，做到以檢驗(yàn)批保證分項(xiàng)工程，以分項(xiàng)工程保證分部工程、以分部工程保證項(xiàng)目工程整體質(zhì)量，認(rèn)真檢查、評(píng)定檢驗(yàn)批分項(xiàng)、分部工程，提高監(jiān)理工程師驗(yàn)收一次通過(guò)率，保證單位工程一次通過(guò)驗(yàn)收。 以標(biāo)準(zhǔn)化、信息化為平臺(tái)，收集、整理技術(shù)、質(zhì)量信息（工法、施組、方案等），進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量資源積累，形成標(biāo)準(zhǔn)，使各個(gè)環(huán)節(jié)技術(shù)、質(zhì)量信息共享，進(jìn)而提高持續(xù)改進(jìn)的能力?？偛康姆?wù)和控制下，充分發(fā)揮企業(yè)的整體優(yōu)勢(shì)和專業(yè)化施工保障，按照企業(yè)成熟的項(xiàng)目管理模式，嚴(yán)格按照《質(zhì)量管理體系要求》標(biāo)準(zhǔn)建立的質(zhì)量保證體系來(lái)運(yùn)作，以專業(yè)管理和計(jì)算機(jī)管理相結(jié)合的科學(xué)化管理體制，全面推行科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技術(shù)、一流的施工和一流的服務(wù)以及嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)，精心組織、精心施工，履行對(duì)業(yè)主的承諾，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。在質(zhì)量管理過(guò)程中采用“目標(biāo)管理、創(chuàng)優(yōu)策劃、過(guò)程監(jiān)控、階段考核、持續(xù)改進(jìn)”五大方面及具體的內(nèi)容與措施。項(xiàng) 目 經(jīng) 理 ：史云龍技 術(shù) 負(fù) 責(zé) 人專 職 質(zhì) 量 員專 業(yè) 隊(duì)專 業(yè) 工 程 師返 饋 質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)第三節(jié)質(zhì)量管理程序?yàn)榇_保最終工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，加強(qiáng)過(guò)程管理與控制，防止質(zhì)量通病的發(fā)生，各專業(yè)施工單位應(yīng)執(zhí)行本質(zhì)量管理程序。專業(yè)施工單位對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料必須進(jìn)行標(biāo)識(shí)，按照已經(jīng)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)、未經(jīng)檢驗(yàn)和經(jīng)檢驗(yàn)不合格等三種狀態(tài)進(jìn)行分種類堆放，嚴(yán)格保管，避免使用不合格的材料。二、 工程報(bào)驗(yàn)程序 工程報(bào)驗(yàn)同文明施工、安全檢查以及成品保護(hù)結(jié)合起來(lái)，分包商在以上內(nèi)容的工作達(dá)不到總包商的要求，本項(xiàng)工作將不予報(bào)驗(yàn)，總包商內(nèi)部專業(yè)工程師間實(shí)行報(bào)驗(yàn)會(huì)簽制，具有一票否決權(quán)。（四） 不合格分項(xiàng)（工序）處理規(guī)定施工中出現(xiàn)施工質(zhì)量嚴(yán)重不合格，專業(yè)施工單位不得擅自進(jìn)行處理，必須及時(shí)向總包商匯報(bào)，由總包商、監(jiān)理、業(yè)主、責(zé)任方共同討論制定處理方案。 施工中出現(xiàn)質(zhì)量事故，填寫質(zhì)量事故報(bào)告單，并報(bào)總包商備案。對(duì)責(zé)任者進(jìn)行嚴(yán)格處理。確定各階段的質(zhì)量控制點(diǎn)，制定切實(shí)可行的質(zhì)量措施，達(dá)到預(yù)期的質(zhì)量目標(biāo)。二、 工程量數(shù)據(jù)化管理制度鑒于本工程工程量大，工法多，系統(tǒng)交叉多的特點(diǎn)，將建立按各階段工程建立工程量及工藝作法數(shù)據(jù)庫(kù)，按照數(shù)據(jù)庫(kù)的提示要求，編制施工計(jì)劃，組織施工和驗(yàn)收，實(shí)現(xiàn)可追溯性。四、 材料進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)制度嚴(yán)把材料進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量關(guān)，實(shí)行材料報(bào)審制，建立健全進(jìn)場(chǎng)前檢查驗(yàn)收和取樣送驗(yàn)制度，所有進(jìn)場(chǎng)原材料及成品、半成品，均進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)和按規(guī)定要求進(jìn)行取樣復(fù)試，達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的堅(jiān)決不使用。施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)不合格的材料應(yīng)及時(shí)清理出場(chǎng)。（2）互檢：經(jīng)自檢合格的分項(xiàng)工程，在項(xiàng)目經(jīng)理部專業(yè)質(zhì)檢工程師的組織下，由施工方工長(zhǎng)及質(zhì)量員組織上下工序的施工班組進(jìn)行互檢，對(duì)互檢中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題上下工序班組應(yīng)認(rèn)真及時(shí)地予以解決。六、 質(zhì)量培訓(xùn)與分析制度 質(zhì)量培訓(xùn)與分析制度 內(nèi) 容責(zé)任單位培訓(xùn)對(duì)象培訓(xùn)方式設(shè)計(jì)交底設(shè)計(jì)院業(yè)主、監(jiān)理、項(xiàng)目部、專業(yè)隊(duì)交底會(huì)質(zhì)量教育、工藝培訓(xùn)專業(yè)隊(duì)操作工人學(xué)習(xí)或考試質(zhì)量檢查、質(zhì)量分析監(jiān)理、項(xiàng)目部各專業(yè)隊(duì)講評(píng)或分析會(huì)質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)及控制要點(diǎn)項(xiàng)目部各專業(yè)隊(duì)學(xué)習(xí)每周召開(kāi)質(zhì)量分析會(huì)，對(duì)工程實(shí)施質(zhì)量預(yù)控，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，分析工程質(zhì)量趨勢(shì)，質(zhì)量問(wèn)題，制定出相應(yīng)的預(yù)防、糾正措施。七、掛牌制度 （1）技術(shù)交底掛牌 在工序開(kāi)始前針對(duì)施工中的重點(diǎn)和難點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)掛牌，將施工操作的具體要求，如：鋼筋規(guī)格、設(shè)計(jì)要求、規(guī)范要求等寫在牌子上，既有利于管理人員對(duì)工人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底，又便于工人自覺(jué)閱讀技術(shù)交底，達(dá)到理論與實(shí)踐的統(tǒng)一。（3）操作管理制度掛牌 注明操作流程、工序要求及標(biāo)準(zhǔn)、責(zé)任人，管理制度標(biāo)明相關(guān)的要求和注意事項(xiàng)等。 八、 施工階段“混凝土澆灌令”制度（1）混凝土澆筑準(zhǔn)可制度。（3）“混凝土澆灌令”申請(qǐng)簽發(fā)的條件： 1）模板的支撐系統(tǒng)按施工方案施工完畢； 2）模板、鋼筋及其支架質(zhì)量符合規(guī)定，驗(yàn)收合格； 3）技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程驗(yàn)收須確認(rèn)簽證； 4）施工范圍內(nèi)安全設(shè)施落實(shí)； 5）施工機(jī)具準(zhǔn)備就緒且能正常運(yùn)轉(zhuǎn)； 6）材料供應(yīng)準(zhǔn)備完畢。 十、 加強(qiáng)質(zhì)量檢查和報(bào)驗(yàn)制度嚴(yán)格按質(zhì)量報(bào)驗(yàn)程序進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，包括分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收、分部工程質(zhì)量驗(yàn)收及竣工驗(yàn)收，各專業(yè)施工隊(duì)的質(zhì)量驗(yàn)收通過(guò)總承包商驗(yàn)收并簽字后方可向監(jiān)理進(jìn)行報(bào)驗(yàn)。二、技術(shù)措施 1．技術(shù)交底的目的是使施工管理和作業(yè)人員了解掌握施工方案、工藝要求、工程內(nèi)容、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工程序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工期要求、安全措施等，做