氣柜制作安裝施工方案-文庫吧資料
2025-05-01 12:14本頁面
【正文】 所有金屬表面必須進(jìn)行噴砂處理，噴砂處理后，應(yīng)露出金屬光澤。 進(jìn)出氣管穿過水槽壁板的焊縫，焊接時(shí)必須由有經(jīng)驗(yàn)的焊工仔細(xì)謹(jǐn)慎進(jìn)行施焊。 導(dǎo)輪找正后即可將底座進(jìn)行焊接固定。 根據(jù)水槽及鐘罩總驗(yàn)收測(cè)量數(shù)據(jù)，作為安裝導(dǎo)輪時(shí)的參考數(shù)據(jù)。 導(dǎo)輪安裝 導(dǎo)輪安裝應(yīng)在鐘罩本體焊接工作全部結(jié)束后進(jìn)行。 斜梯焊前應(yīng)進(jìn)行測(cè)定垂直度，尺寸檢查以及弧度檢查，合格后焊牢。 斜梯安裝 根據(jù)布置圖，確定斜梯位置及平臺(tái)支架標(biāo)高。施焊時(shí)先焊徑向，后焊環(huán)形板連接焊縫。 拱頂蓋板組裝時(shí)先組裝邊緣。10mm，水平偏差不大于5mm。15mm。：安裝中心架 鋪設(shè)底腳 組裝頂板 壁板 立柱 安裝導(dǎo)輪 矯正 注水試漏。5mm，合格后方可焊接， 水槽安裝完畢后，進(jìn)行注水試漏，水槽內(nèi)注滿水，無滲漏現(xiàn)象，然后放凈水，再進(jìn)行鐘罩安裝。 被導(dǎo)軌及墊板覆蓋的焊縫必須在導(dǎo)軌及墊板安裝前進(jìn)行透油試驗(yàn)。 壁板環(huán)縫的焊接：要求焊工沿圓周均勻分布對(duì)稱，施焊，U形坡口，可內(nèi)面先焊，外面封底，最后內(nèi)面蓋面。 每一帶壁板吊裝從相對(duì)兩點(diǎn)開始，各從開始點(diǎn)向兩側(cè)進(jìn)行吊裝，最后會(huì)合的兩塊板必須留出足夠余量。底板鼓起脫離基礎(chǔ)表面大于30mm時(shí)，應(yīng)在底板上開孔充沙填實(shí)。 底板焊完，經(jīng)外觀檢查合格后，應(yīng)進(jìn)行焊縫真空試漏法檢查，當(dāng)真空度達(dá)到27Kpa（200mm汞柱）焊縫表面不產(chǎn)生氣泡為合格。 中幅板與邊板搭接環(huán)縫均應(yīng)貼緊，局部間隙應(yīng)小于1mm。 所有相鄰焊縫均應(yīng)錯(cuò)開300mm以上。 導(dǎo)輪組的制作按圖紙要求。C 焊接進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)。 導(dǎo)軌與下部墊板焊接時(shí)要防焊接變形。ｈ、立柱與拱梁進(jìn)行鉆孔時(shí)，孔距偏差≤。ｆ、加熱成型后，其壁厚減薄不準(zhǔn)超過1mm，且不準(zhǔn)有過烘變質(zhì)現(xiàn)象。ｄ、劈八字角鋼的角度要做樣板檢查。3mm，水平翹曲不應(yīng)大于5mm，其它弧形型鋼與平臺(tái)實(shí)樣間的弧度間隙及翹曲度不應(yīng)大于4mm。 角鋼圈、槽鋼圈、立柱及拱頂骨架預(yù)制 制作順序：型鋼調(diào)直→放樣→號(hào)料→滾弧→矯正→切割→噴砂防腐→編號(hào)→驗(yàn)收 驗(yàn)收內(nèi)容及技術(shù)要求a、 所有角鋼圈、槽鋼圈其分段預(yù)制長度不應(yīng)小于5m。b、 所有壁板滾弧后，間隙不應(yīng)大于2mm。 其它詳見施工圖 水槽壁板預(yù)制 制作順序：放樣→切割→壓頭滾弧→噴砂防腐→編號(hào)（按排版圖）→放入胎架 驗(yàn)收內(nèi)容及技術(shù)要求a、 預(yù)制塊幾何尺寸：對(duì)角線允差≤2mm，板寬允差177。1mm，板長允差177。 預(yù)制 底板預(yù)制 預(yù)制順序：鋼板調(diào)平→放樣→切割→組對(duì)→拼焊→焊接→煤油滲漏→噴
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