【正文】 L 工作平臺(tái)倒塌 造成人員傷害 3 1 3 工作平臺(tái)的設(shè)計(jì)和搭設(shè)要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，同時(shí)要保護(hù)平臺(tái)免受車輛、施工機(jī)具的碰撞而損壞。 L 第 29 頁 物體從平臺(tái)上墜落 造成臺(tái)下人員傷害 3 1 3 腳手架要有附合標(biāo)準(zhǔn)的護(hù)腳板，且走道跳板必須鋪滿，同時(shí)得有防滑措施。 L 組對(duì)方法不當(dāng) 人員擦傷、劃傷 3 1 3 采取措施臨時(shí)固定管子 ,防止管子滾動(dòng) ,正 確穿戴 PPE L 弧光 傷眼 3 1 3 焊接社必須采取遮蔽措施 ,必須使用合格的 面罩和防護(hù)眼鏡 L 高空作業(yè)墜落 人員傷害 3 1 3 戴好五點(diǎn)式安全帶，登高時(shí)確認(rèn)腳手架牢固再行走。所有的電線電纜都必須加以良好隔離，在容易拌人和觸電的地方，要作好標(biāo)記。保證刷漆下面無人 第 28 頁 序號(hào) 施工活動(dòng) 潛在危險(xiǎn) 主要后果 嚴(yán)重性 可能性 風(fēng)險(xiǎn)性 具體控制措施 剩余危險(xiǎn) 7 夜間施工 票證不全、無證進(jìn)入 延誤工期 3 1 3 嚴(yán)格遵守 海南煉化 的 HSE 管理規(guī)定 辦理夜間施工許可證 L 沒有提供足夠的照明或使用不當(dāng)?shù)膿p害 人員傷害 3 1 2 保證工作區(qū)光線充足，無暗影區(qū)。 4）吊裝作業(yè)前由施工技術(shù)人員向參加吊裝作業(yè)的人員 進(jìn)行技術(shù)交底。 2）起重指揮人員、起重工和起重機(jī)械操作人員屬于特種作業(yè)人員，必須經(jīng)過專業(yè)學(xué)習(xí)并接受安全技 術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格，取得《特種作業(yè)人員操作證》后，方可從事指揮和操作，嚴(yán)禁無證操作。 5）檢查吊具與吊索是否選擇得當(dāng)，其質(zhì)量是否符合安全要求。 3）檢查地面附著物情況、起重機(jī)械與地面固定或墊木的設(shè)置情況，劃定危險(xiǎn)區(qū)域，并設(shè)警戒線，派 專人監(jiān)護(hù) ，無關(guān)人員不得進(jìn)入。 5）每天工作結(jié)束后把垃圾清出工作現(xiàn)場，常規(guī)施工廢料提供合適的廢物箱并定期進(jìn)行清理。 3） 所有臨時(shí)設(shè)施的維護(hù)、拆除和移動(dòng)，包括現(xiàn)場恢復(fù)工作，都保持暢通和整潔。 2） 在施工過程中，保持施工區(qū)域暢通，避免工作現(xiàn)場阻塞。 e. 施工時(shí)，應(yīng)自備滅火器，不得毀壞和擅自挪用消防設(shè)施，不準(zhǔn)埋壓和圈占消防水源，嚴(yán)禁車輛或施工用料堵塞消防通道。 動(dòng)火時(shí)（包括氣割焊接等）時(shí)，應(yīng)防止燒（灼）傷其它電線 、電纜、管線等。 b. 施工前，須進(jìn)行聯(lián)系分析，取得動(dòng)火許可證，開具火票，并有監(jiān)火人在場方可動(dòng)火。 6）通電合閘時(shí)，應(yīng)先檢查電閘周圍，確認(rèn)無誤后，方可戴安全手套合閘，合閘時(shí)，人體重要部位不要離電閘過近。 4）施工現(xiàn)場不得擅自接用電源，非電工人員不得從事電氣 作業(yè)，電氣故障應(yīng)由電工排除。 2）施工應(yīng)盡量遠(yuǎn)離電線、電纜，在高壓附近區(qū)施工應(yīng)預(yù)先切斷電源或采取可靠的安全措施。 6）下班前，應(yīng)認(rèn)真檢查所有設(shè)備，清除易燃、易爆等危險(xiǎn)物品，不留下火患，不能留下不安全隱患。危險(xiǎn)區(qū)域要做好醒目的警戒標(biāo)志。 第 24 頁 項(xiàng) 目 經(jīng) 理童 華 強(qiáng)18308959789安 全 經(jīng) 理徐 洪 超安 全 員黃 學(xué) 軍各 施 工 班 組安 全 監(jiān) 護(hù) 3）認(rèn)真落實(shí)作業(yè)票中各項(xiàng)安全防范措施，施工中不得利用生產(chǎn)、消防設(shè)施進(jìn)行輔助作業(yè)，不得動(dòng) 包括公用工程在內(nèi)的生產(chǎn)工藝設(shè)施，必要時(shí)須經(jīng)有關(guān)部門辦理手續(xù)后方可使用。 （ 2） HSE 目標(biāo)： 不發(fā)生事故、不損害人身健康、不破壞環(huán)境，創(chuàng)優(yōu)良的 HSE 業(yè)績 死亡事故為零 損時(shí)事故為零 可記錄事故為零 環(huán)境事故為零 火災(zāi)事故為零 車輛事故為零 管理體系： 3. 安全教育 1）參加施工的各類技術(shù)人員應(yīng)嚴(yán)格遵守 海南煉化 的相關(guān) HSE 管 理規(guī)定。 1mm，為保證焊透，組隊(duì)間隙應(yīng)取大值； (2) 為控制罐底板焊接成型后的凸凹度，應(yīng)先施焊短縫，后焊長縫，隔條焊接；同條焊縫采用分段退焊；大角縫 采用多人分段對(duì)稱焊接； (3) 罐頂組對(duì)應(yīng)使搭接縫有向外凸的反變形，焊接時(shí)對(duì)稱焊接；待連接筋板焊完后，先焊接內(nèi)部仰臉花焊，后焊接外部；外部焊接采用倒退焊 ； (4) 焊工在施焊 過 程中要嚴(yán)格控制焊接電壓、電流，保證焊接 線能量不超標(biāo)；注意焊接手法，以免 造成 焊縫兩側(cè)咬邊 ； 注意引弧位置，避免傷害母材； (5) 提升上一圈板前，工裝 卡具的焊疤和焊接飛濺要打磨干凈。施工員督促作業(yè)班組及時(shí)、認(rèn)真填寫施工記錄、檢查記錄是否準(zhǔn)確、真實(shí)可靠，并及時(shí)收集整理交工資料。 (3) 班組長嚴(yán)格按施工規(guī)范、施工措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和圖紙要求組織班組施工。 (2) 施工中每道工序報(bào)檢，要由質(zhì)檢部門檢查合格后才能進(jìn)行下一道工序。 表 13 儲(chǔ)罐預(yù)制 和安裝質(zhì)量控制點(diǎn) 序號(hào) 階段 控制點(diǎn)名稱 類別 控制內(nèi)容 監(jiān)理 方式 使用表格 1. 準(zhǔn) 備 階 段 圖紙會(huì)審 /設(shè)計(jì)交底 B 設(shè)計(jì)文件圖紙有效 /完整 /正確 /合理 /可行性 參見 SH/T35432020G110 SH/T35432020G111 2. 方案報(bào)審 A 施工方案有效 /針對(duì) /正確 /合理 /完整/可行性 審查 SH/T3903A2 3. 排板圖報(bào)審 A 排板圖 有效 /針對(duì) /正確 /合理性 審查 SH/T3903A2 4. 基礎(chǔ)中間交 接 A 混凝土強(qiáng)度，坐標(biāo)標(biāo)高地腳螺栓 /資料 組織 SH/T3903A4 5. 材料（含焊 材）檢驗(yàn) B 外觀，質(zhì)保書，檢驗(yàn) /復(fù)檢合格報(bào)告 抽查 SH/T3903A9 6. 焊前控制 A 焊接評(píng)定，焊接工藝，焊工資格審查 審查 SH/T3903A4 7. 開工報(bào)審 A 場地準(zhǔn)備，人員 /設(shè)備進(jìn)場 /資質(zhì)審查 /管理到位 /手續(xù)齊全 審查 SH/T3903A1 SH/T 3503J105B 8. 安 裝 階 段 基礎(chǔ)復(fù)測 B 尺寸、標(biāo)高、位置等 見證 SH/T 3503J2071 SH/T 3503J2071 9. 預(yù)制 C 尺寸、橢圓度、坡口 見證 10. 現(xiàn)場組對(duì) B 幾何形狀 /尺寸 /錯(cuò)邊量 /棱角度 見證 SH/T3903A4 SH/T35432020G122 11. 焊接過程 C 焊材及保管、使用。 （ 4） 對(duì)各等級(jí)的檢查，必須在施工單位的施工隊(duì)自檢合格之后進(jìn)行。對(duì)每一控制點(diǎn)，分為 A、B、 C 三個(gè)等級(jí)。 f. 部分人孔、 接 管等凹角無法施工的死角處用原材料填充。 d. 外保護(hù)層采用 鋁 合金瓦楞板 （ ，根據(jù)設(shè)計(jì)要求），環(huán)向 對(duì)接 尺寸應(yīng)為 20mm，搭接縫應(yīng)避開雨水沖刷的方向，并不允許有脫殼、翻邊、豁口、翹縫等現(xiàn)象，圓度公差 10mm，表面平整度允許偏差 4mm。 c. 同層錯(cuò)縫，內(nèi)外壓層方式敷設(shè)。 第二層 絕熱層巖棉板。 保溫結(jié)構(gòu) 第 20 頁 a. 設(shè)備保溫結(jié)構(gòu)采用巖棉平板，用 鋁 合金瓦楞板 （δ =） 做外保護(hù)層。 處理， CTPU 彈性防水涂料貼覆玻璃布。 、梯子、扶手按 處理。 面 按 Sa21/2 處理。 儲(chǔ)罐防腐 、保溫 和靜電接地 儲(chǔ)罐靜電接地 儲(chǔ)罐安裝完成后， 靜電接地 按要求 進(jìn)行 電阻測試。 罐頂無異常變形 基礎(chǔ)沉降觀測 基沉降觀測時(shí)機(jī)為： ； 1/2時(shí)； 3/4時(shí)； 時(shí)； 5 充滿水 48 小時(shí)后； 放水 放水應(yīng)放到專用排水溝內(nèi)，不可就地排放以免基礎(chǔ)浸水。 試驗(yàn)檢查的內(nèi)容： 充水試驗(yàn)應(yīng)用淡水，水溫不應(yīng)低于 5℃；充水試驗(yàn)中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)基礎(chǔ)沉降的觀測，在充水試驗(yàn)中，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)；充水和放水過程中，應(yīng)打開透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水；充水試驗(yàn)和試驗(yàn)方法如下： 試驗(yàn)項(xiàng)目 試驗(yàn)方法 合格標(biāo)準(zhǔn) 罐底強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn) 充水試驗(yàn)，觀察基礎(chǔ)周邊 無泄漏為合格 第 19 頁 罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn) 應(yīng)以充水到設(shè)計(jì)最高液位并保持 48 小時(shí) 無泄漏、無異常變形為合格 固定頂強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn) 罐內(nèi)充水到最高設(shè)計(jì)液位下 1m將所有開孔封閉，緩慢充水升壓，當(dāng)升至試驗(yàn)壓力時(shí)，暫停充水，在罐頂涂以肥皂水檢查，試驗(yàn)后應(yīng)立即將罐頂孔開啟，與大氣相通，恢復(fù)到常壓。 (10) 充水試驗(yàn)前罐內(nèi)雜物清理干凈。 (8)罐整體幾何尺寸檢查完、報(bào)驗(yàn)完。 (6)補(bǔ)強(qiáng)圈氣密合格 。 (4)罐內(nèi)、外卡具等全部拆除，焊疤清理檢驗(yàn)完畢。 (2)罐頂通氣孔打開。充水試驗(yàn) 應(yīng)檢查下列內(nèi)容：罐底嚴(yán)密性；罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性；固定頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性；排水管的嚴(yán)密性；基礎(chǔ)的沉降觀測。 返修后的焊縫，應(yīng)按原規(guī)定的方法進(jìn)行無損檢測，并應(yīng)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。 對(duì)于焊縫的內(nèi)部缺陷，其清除長度不應(yīng)小于 50mm,清除的深度不宜大于板厚的 2/3。 缺陷深度或打磨深度超過 1mm 時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，并打磨平滑。 缺陷焊縫的修補(bǔ) 在施工過程中產(chǎn)生的各種 表面缺陷的修補(bǔ)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 第 18 頁 深度超過 劃傷、電弧擦傷、焊疤等的有害缺陷，應(yīng)打磨平滑。透照質(zhì)量為 AB 級(jí)，Ⅲ級(jí)合格 超聲波探傷應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢測》 JB/～ 的規(guī)定進(jìn)行， II級(jí)合格。在罐充水試驗(yàn)后 ,應(yīng)采用同樣方法進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 射線探仿或超聲波探傷不合格時(shí) ,如缺陷的位置距離底片端部或超聲檢測部位不足 75mm，應(yīng)在該端延伸 300mm 作補(bǔ)充探傷 ,如延伸部位的檢測結(jié)果不合格，應(yīng)繼續(xù)延伸檢查。 除 T 字縫外，可用超聲波檢測代替 射線檢測，但其中 20％的部位應(yīng)采用射線檢測進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。以后對(duì)于每種板厚 ,在每 60m 焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取 300mm 進(jìn)行射線探傷。 當(dāng)板厚小于或等于 10mm 時(shí)，底圈壁板除 項(xiàng)規(guī)定外， 25％的 T 字焊縫應(yīng)進(jìn)行射線檢測，其他各圈壁板按 項(xiàng)中射線檢測部位的 25％應(yīng)位于 T 字縫處；當(dāng)大于 10mm 時(shí)，全部 T字縫應(yīng)進(jìn)行射線檢測。 罐壁的焊縫，應(yīng)進(jìn)行下列檢查： 底圈壁板應(yīng)從每條縱向焊縫中任取 2 個(gè) 300mm 進(jìn)行射線探傷，其中一個(gè)位置應(yīng)靠近底板； 其他各圈壁板，當(dāng)板厚小于 25mm 時(shí)，每一焊工焊接的每種板厚（板厚差不大于 1mm 時(shí)可視為同等厚度），在最初焊接的 3m 焊縫的任意部位取 300mm 進(jìn)行射線檢測。 焊縫無損探傷及嚴(yán)密性試驗(yàn) 罐底的焊縫，應(yīng)進(jìn)行下列檢查： 第 17 頁 所有焊縫應(yīng)采 用真空箱 法 進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不低于 53Mpa，無滲漏為合格； 厚度大于或等于 10mm 的罐底邊緣板，每條 對(duì)接焊縫外端 300mm，應(yīng)進(jìn)行射線檢測 。 環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量：焊條電弧焊時(shí)，當(dāng)上圈壁板厚度小于 8mm 時(shí)，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不得大于 ；當(dāng)上圈壁板厚度大于或等于 8mm 時(shí)，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不得大于板厚的 2/10，且不應(yīng)大于 2mm。 其他對(duì)接焊縫的余高應(yīng)符合下表的規(guī)定： 對(duì)接焊縫的余高（ mm） 板厚（δ） 罐壁焊縫的余高 罐底焊縫的余高 縱向 環(huán)向 δ≤ 12 ≤ ≤ ≤ 12＜δ≤ 25 ≤ ≤ ≤ 焊縫寬度，應(yīng)按坡口寬度兩側(cè)各增加 1～ 2mm 確定。凹陷的總長度不得大于該焊縫總長度的 10％。罐壁環(huán)向?qū)雍缚p和罐底對(duì)接焊縫低于母材表面的凹陷深度，不得大于 。 底圈壁板與邊緣板的 T 形接頭內(nèi)角焊縫靠罐底一側(cè)的邊緣，應(yīng)平滑過渡，咬邊應(yīng)打磨圓滑。 焊縫的表面質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定： 焊縫的表面及熱影響區(qū) ，不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑和未焊滿等缺陷。 待 附件預(yù)制在預(yù)制場進(jìn)行，注意檢查預(yù)制焊接質(zhì)量，監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入現(xiàn)場安裝。 （ 2） 頂板與包邊角鋼焊接時(shí)，焊工應(yīng)對(duì)稱均勻分布。 （ 5） 當(dāng)罐頂全部焊好后，為減少罐內(nèi)的煙塵危害，在罐頂不安置軸流風(fēng)機(jī)減少煙塵量。如圖 3，背杠間距 3 米。 ，以焊縫為中心，用凹形板和楔子安裝保證壁板垂直度和防焊接變形的背杠。 ，焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。 （ 3）罐壁的焊接，宜按下列順序進(jìn)行： ，應(yīng)先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫。 用的 工裝、 卡具時(shí)，不得損傷母材 ，除應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工