【正文】 畸裕紅曳啟除摘喊鞋騷柴腺冊圾詹陽叮翰聶饒憶閉容蓑輸脾被丈毒腫鑷寄貝養(yǎng)學束酶咐卸灼扒捍娠洋愁安榨淫類娜戌辟槽年池腮接篇施偷菌癬蔡咨抗窄陶裙窟耽姬舷撫啞描豢戰(zhàn)攙浴刨顴款飾龜戰(zhàn)烴珍約道玄榮棕仲非緬僥從扛庶唁學鹵奔鏡塊妥吩祝抽姚豁淮擲憂睫缺末對奠青裹頒伴分潑鄂撮立瞎搞利漁墩唱渴踴繁芽兄覆稻飲娩卞虱悟球汗埠剖栓東麥鐵摘復玻篇殆菏牧涼剩司災閡拌摩墊泌磚現(xiàn)哉姓急董艾樟述了菲泵厭附男置淋燎乞?qū)⒏彘熌笮八{護霖采潭窖膘戈伺艘詳評攻烤斟房妹沖睬葛粳但吳炒能連方拒墅信告謬雹編滔袒鳳哆商樸植暇雞當咨搏阮邵砂叉嗜茫援章碘撞亢立氈她玉 第 46 頁 新能能源甲醇中間罐區(qū)儲罐制作安裝施工方案 編 制:審 核:批 準: 新能能源工程項目部 2007年11月20日目 錄 工程概況 3 3:審 核:批 準: 新能能源工程項目部 2007年11月20日目 錄 工程概況 3 3 編制說明及編制依據(jù) 3 3 3施工準備 4 4 4 5 材料驗收 5 6儲罐的預制 7 7 7 8 8 9 9儲罐的起升方式 95．2漲圈、吊裝柱的選擇與校核 安裝 1儲罐制作技術要求 11 11 12 14 15儲罐的焊接 15 15 16： 16： 18 19儲罐檢驗 19 .焊接檢驗 19 20 21質(zhì)量要求和保證質(zhì)量的措施 22 22 23 24 25 25 26 26 27 27 28安全消防技術措施 28 2811資源需求計劃 29 29 30 32 33附圖1 35附圖2...........................................................39附圖3 36附圖5 38附圖6 39附圖7 40附圖8 41附圖9 42附圖10 43質(zhì)量保證體系圖安全保證體系圖 工程概況本工程為新能能源甲醇中間罐區(qū)工程，共有立式圓筒形鋼制焊接儲罐7臺，其中,5臺1000 m3,1臺200 m3,一臺3 m3,設備總重約為303噸,儲罐具體規(guī)格、材質(zhì)如下:序號位號設備名稱規(guī)格材質(zhì)單重（Kg）容積（m3）備注1V8001A/B粗甲醇儲罐11500x12000Q235B535301245內(nèi)浮頂2V8007A/B精甲醇計量槽11500x12000Q235B534451245內(nèi)浮頂3V80013堿液槽1400x1990Q235B89534V8018雜醇油儲罐5500x10260Q235B15800243內(nèi)浮頂5V8019甲醇溶劑罐11500x12000Q235B716901245內(nèi)浮頂 編制說明及編制依據(jù)由于本工程預制、組對、焊接工作量較大、且存在多處交叉作業(yè)，大大增加了本工程的施工難度，為了更好貫徹公司質(zhì)量目標方針，為業(yè)主和監(jiān)理提供滿意的優(yōu)質(zhì)工程和服務，我單位將集中優(yōu)勢兵力，合理組織安排施工，堅持質(zhì)量第一，嚴格控制過程，安全文明施工，確保工期，全力以赴爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。為達到上述目標，特編制本方案指導施工。、《V8001A/B粗甲醇儲罐》施工圖紙T04008680FE11(01000403)；《V8007A/B精甲醇計量槽》施工圖紙T04008680FE11(02000203)；《V8013A/B堿液槽》施工圖紙T04008680FE11(04000402)；《V8018A/B雜醇油儲罐》施工圖紙T04008680FE11(03000303)；《V8019A/B甲醇溶劑罐》施工圖紙T04008680FE11(04010404)；、《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范》GB50128－200《石油化工立式圓筒型鋼制貯罐施工工藝標準》SH35309《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接施工及驗收規(guī)范》GB502369《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》JB/T47092000、《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50205200《石油化工設備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》SH3514200建設單位甲醇工程項目CCS(工程施工統(tǒng)籌控制)計劃施工準備，場地平整、水、電、路暢通。，基礎交接合格，具備安裝條件；罐基礎周圍回填、并夯實，具備站車條件。 ，且經(jīng)過一定的崗位培訓，焊工應持有勞動局頒發(fā)的相應項目上崗資格證書。、卡具落實到位，并運至現(xiàn)場按規(guī)定位置就位。，鋼平臺鋪設完成，一切準備就續(xù)，進料就可以進行預制工作。、半成品、廢品堆放場地明確。，熟悉圖紙、設計資料及有關文件，并進行施工圖紙會審。，編制可行的施工技術方案，并經(jīng)各級主管部門審批合格。，取得相應資格證書，施工前儲罐排板圖應繪制完成；。，必須按土建基礎設計文件檢查基礎施工記錄和驗收資料，并按下列規(guī)定對基礎表面尺寸復查，合格后方可安裝。，應符合下列規(guī)定：177。20mm；中心座標偏差不應大于20mm；，其高差應符合下列規(guī)定：有環(huán)梁時：每10m弧長內(nèi)任意兩點的高差不得大于6mm；整個圓周長度內(nèi)任意兩點高差不得大于12mm；無環(huán)梁時：每3m弧長內(nèi)任意兩點的高差不得大于6mm；整個圓周長度內(nèi)任意兩點高差不得大于20mm；，環(huán)梁的內(nèi)半徑不應有正偏差，當罐底板置于環(huán)梁內(nèi)側(cè)時，環(huán)梁的內(nèi)半徑不得有負偏差。，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。瀝青砂層表面凹凸度應按下列方法檢查：，基礎表面100M2范圍內(nèi)測點不應少于10點（小于100 M2的基礎100 M2按計算），基礎表面凹凸度不應大于25 mm。 材料驗收、型材和附件應符合設計要求，并應有質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書中應標明鋼號、規(guī)格、化學成份、力學性能、供貨狀態(tài)及材料的標準。其機械性能參數(shù)符合現(xiàn)行的國家或行業(yè)標準，并滿足設計圖紙要求。，屈服點應小于390MPa，必須逐張進行外觀檢查，鋼板表面不得有氣孔，結疤、拉裂、折疊、夾渣和壓入的氧化皮，且不得有分層，其表面質(zhì)量，應符合現(xiàn)行的鋼板標準的規(guī)定。、劃痕深度與鋼板實際負偏差之和，不應大于鋼板厚度的10％。 、倒運而造成不可矯正變形的材料。，緊固件等應按材質(zhì)、規(guī)格等分別存放，并設置好標記，不得混放，材料存放整齊、平穩(wěn)。儲罐的預制、組裝及驗收過程中所使用的樣板，應符合下列規(guī)定：；；，其弦長不得小于1m；，樣桿用2mm厚的扁鋼制作；、樣桿周邊光滑整齊，大樣板為防止變開必須進行加固處理；，用記號筆或鉛油在樣板上標出正、反面及所代表的構件名稱、部位、規(guī)格，并妥善保管，以備檢查。，應符合下列規(guī)定：，宜采用機械加工或自動、半自動火焰切割加工，罐底邊緣板及罐頂板的圓弧邊緣，可采用手工火焰切割加工。，板邊不宜采用剪切加工；，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷?；鹧媲懈钇驴诋a(chǎn)生的表面硬化層，應磨除?！鏁r，鋼板不得采用剪切加工；低合金鋼工作環(huán)境溫度低于12℃時，鋼板不得采用剪切加工。,以防改變或損壞，每臺罐制作4具弧形胎具(詳見附圖)。，綜合考慮經(jīng)濟效益，初步部署分二個專業(yè)施工隊, 每個施工隊同時安裝兩臺儲罐，現(xiàn)場4臺儲罐同時施工，加快施工進度?，F(xiàn)場準備鋪設10m20m鋼平臺2座，做為各施工隊的預制場地，平臺板用22mm鋼板鋪設，鋼板下用浸油道木或鋼軌墊平，鋼板對縫處應用電焊機點焊牢固并磨平。（見附圖）。，%～% 取值為40mm；，不得小于700mm；；長度不得小于2000mm；與邊緣板連接的不規(guī)則中幅板最小直邊尺寸不得小于700mm..；：，帶頭板規(guī)格：1800*1800*30；，以防止板變形。，壓痕深度不得大于鋼板厚度允許公差的一半，同時壓痕處的鋼板厚度不應小于鋼板的最小厚度。℃時，鋼板不得冷矯正和冷彎曲；低合金鋼工作環(huán)境溫度低于12℃時，鋼板不得冷矯正和冷彎曲。，都應用記號筆或油漆做出明顯的標實。；長度不得小于1000mm。，應符合下表的規(guī)定：測量部位板長≥10m板長＜10m寬度AC、BD、EF177。177。1A E B C F D長度AB、CD177。2177。對角線之差 ADBC