大型儲(chǔ)罐液壓提升自動(dòng)焊工藝施工方案(已修改)
2025-05-05 01:06 本頁(yè)面
【正文】 大型儲(chǔ)罐液壓提升自動(dòng)焊工藝施工方案167。 總體施工方案１、 液壓提升倒裝自動(dòng)焊工藝a、 本工程二臺(tái)20000m3內(nèi)浮頂罐采用液壓提升倒裝自動(dòng)焊工藝進(jìn)行施工，施工工藝流程圖如后圖所示。b、 罐底板、罐壁板在本部生產(chǎn)基地進(jìn)行深度工廠化預(yù)制,利用進(jìn)口的龍門(mén)自動(dòng)切割機(jī),切割下料和坡口加工一次成型。c、 油罐縱縫和環(huán)縫外口采用CO2氣體保護(hù)自動(dòng)焊，內(nèi)口采用CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊；油罐底板采用埋弧焊+碎絲焊。２、 液壓提升倒裝自動(dòng)焊施工工藝流程圖油罐單體開(kāi)工施工機(jī)具、胎具準(zhǔn)備基礎(chǔ)及材料驗(yàn)收附件制作及檢驗(yàn)底板下料及頂板預(yù)制基礎(chǔ)放樣劃線底板防腐鋪設(shè)底板組焊底板真空試漏第十二及第十一節(jié)壁板安裝提升機(jī)構(gòu)安裝守安裝內(nèi)件預(yù)制第十至第一圈壁板安裝守安裝罐頂安裝大角縫及收縮縫焊接勞動(dòng)保護(hù)安裝接管配件安裝水沉降及正負(fù)壓試驗(yàn)油漆、防腐交工驗(yàn)收14167。 油罐預(yù)制方案１、 罐底預(yù)制a、 罐底預(yù)制主要是弓形邊緣板和中幅板的切割。罐底中幅板、邊緣板采用凈料預(yù)制技術(shù)，用龍門(mén)自動(dòng)切割機(jī)切割鋼板的直邊和坡口，罐底邊緣板弧線采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)切割。b、 罐底板預(yù)程序如下：坡口及周邊檢驗(yàn)坡口及周邊刷可焊性涂料涂防腐涂料板材驗(yàn)收檢查排板放樣號(hào)線直口、坡口切割c、 底板預(yù)制前應(yīng)繪制排板圖，并應(yīng)符合下列規(guī)定l 罐底的排板直徑，％％。l 邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于700mm；l 弓形邊緣板的對(duì)接接頭，宜采用不等間隙，外側(cè)間隙宜為67mm；內(nèi)側(cè)間隙宜為812mm；l 中幅板的寬度不得小于1000mm，長(zhǎng)度不得小于2000mm；l 底板任意相鄰焊逢之間的距離不得小于200mm。d、 中幅板的尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定測(cè) 量 部 位允許偏差（mm）板長(zhǎng)AB（CD）≥10m板長(zhǎng)AB（CD）≤10m寬度AC、BD、EF177。177。1長(zhǎng)度AB、CD177。2177。對(duì)角線之差A(yù)DBC≤3≤2直線度AC、BD≤1≤1AB、CD≤2≤2 e、 弓形邊緣板尺寸允許偏差：測(cè) 量 部 位允許偏差（mm）長(zhǎng)度AB、CD177。2對(duì)角線之差A(yù)DBC≤3寬度AC，BD，EF177。2２、 壁板預(yù)制a、 壁板預(yù)制主要為板料檢驗(yàn)、切割下料和滾圓三個(gè)過(guò)程，進(jìn)行工廠化施工，壁板預(yù)制工藝流程如下：編號(hào)、測(cè)量、記錄板料檢驗(yàn)排板下料、切割滾圓測(cè)量、記錄交付安裝b、 壁板預(yù)制前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求、施工規(guī)范及鋼板實(shí)際到貨規(guī)格繪制排板圖，報(bào)設(shè)計(jì)及監(jiān)理單位批準(zhǔn)，并應(yīng)符合下列要求：l 底圈壁板縱縫，宜向同一方向逐圈錯(cuò)開(kāi)，其間距不得小于500mm；l 底圈壁板縱向焊縫與罐底邊緣板的對(duì)接縫之間的間距不得小于200mm；l 罐壁開(kāi)孔接管或開(kāi)孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，不得小于200 mm；
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