大型儲罐液壓提升自動焊工藝施工方案(已修改)
2025-05-05 01:06 本頁面
【正文】 大型儲罐液壓提升自動焊工藝施工方案167。 總體施工方案１、 液壓提升倒裝自動焊工藝a、 本工程二臺20000m3內(nèi)浮頂罐采用液壓提升倒裝自動焊工藝進行施工，施工工藝流程圖如后圖所示。b、 罐底板、罐壁板在本部生產(chǎn)基地進行深度工廠化預(yù)制,利用進口的龍門自動切割機,切割下料和坡口加工一次成型。c、 油罐縱縫和環(huán)縫外口采用CO2氣體保護自動焊，內(nèi)口采用CO2氣體保護半自動焊；油罐底板采用埋弧焊+碎絲焊。２、 液壓提升倒裝自動焊施工工藝流程圖油罐單體開工施工機具、胎具準備基礎(chǔ)及材料驗收附件制作及檢驗底板下料及頂板預(yù)制基礎(chǔ)放樣劃線底板防腐鋪設(shè)底板組焊底板真空試漏第十二及第十一節(jié)壁板安裝提升機構(gòu)安裝守安裝內(nèi)件預(yù)制第十至第一圈壁板安裝守安裝罐頂安裝大角縫及收縮縫焊接勞動保護安裝接管配件安裝水沉降及正負壓試驗油漆、防腐交工驗收14167。 油罐預(yù)制方案１、 罐底預(yù)制a、 罐底預(yù)制主要是弓形邊緣板和中幅板的切割。罐底中幅板、邊緣板采用凈料預(yù)制技術(shù)，用龍門自動切割機切割鋼板的直邊和坡口，罐底邊緣板弧線采用半自動火焰切割機切割。b、 罐底板預(yù)程序如下：坡口及周邊檢驗坡口及周邊刷可焊性涂料涂防腐涂料板材驗收檢查排板放樣號線直口、坡口切割c、 底板預(yù)制前應(yīng)繪制排板圖，并應(yīng)符合下列規(guī)定l 罐底的排板直徑，％％。l 邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于700mm；l 弓形邊緣板的對接接頭，宜采用不等間隙，外側(cè)間隙宜為67mm；內(nèi)側(cè)間隙宜為812mm；l 中幅板的寬度不得小于1000mm，長度不得小于2000mm；l 底板任意相鄰焊逢之間的距離不得小于200mm。d、 中幅板的尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定測 量 部 位允許偏差（mm）板長AB（CD）≥10m板長AB（CD）≤10m寬度AC、BD、EF177。177。1長度AB、CD177。2177。對角線之差A(yù)DBC≤3≤2直線度AC、BD≤1≤1AB、CD≤2≤2 e、 弓形邊緣板尺寸允許偏差：測 量 部 位允許偏差（mm）長度AB、CD177。2對角線之差A(yù)DBC≤3寬度AC，BD，EF177。2２、 壁板預(yù)制a、 壁板預(yù)制主要為板料檢驗、切割下料和滾圓三個過程，進行工廠化施工，壁板預(yù)制工藝流程如下：編號、測量、記錄板料檢驗排板下料、切割滾圓測量、記錄交付安裝b、 壁板預(yù)制前，根據(jù)設(shè)計要求、施工規(guī)范及鋼板實際到貨規(guī)格繪制排板圖，報設(shè)計及監(jiān)理單位批準，并應(yīng)符合下列要求：l 底圈壁板縱縫，宜向同一方向逐圈錯開，其間距不得小于500mm；l 底圈壁板縱向焊縫與罐底邊緣板的對接縫之間的間距不得小于200mm；l 罐壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，不得小于200 mm；
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