大型儲罐液壓提升自動焊工藝施工方案-資料下載頁
2025-04-23 01:06本頁面
【正文】 的焊接采用氣保護(hù)半自動焊打底、碎絲埋弧焊填充、蓋面焊接工藝；罐底弓形邊緣板的焊接采用氣保護(hù)半自動焊；罐底中幅板與弓形邊緣板之間的大收縮縫的焊接，采用氣保護(hù)半自動焊打底，碎絲埋弧焊填充蓋面的焊接工藝。b、 先安裝弓形邊緣板，并焊接邊緣板之間對接縫的外側(cè)300mm，電焊工均勻分布在罐邊緣上，同時(shí)焊接。為防止焊接變形，焊前用弧形板加固。c、 整個中幅板由4臺（組）焊機(jī)對稱布置，由中心向四周施焊，為防止焊接變形在大板的兩端在焊前加防變形卡具。在焊接廊板時(shí)在大板一側(cè)用槽鋼進(jìn)行加固，并用4塊8T配重壓于大板一側(cè)。d、 等大角縫焊完后，先焊接邊緣板內(nèi)側(cè)其余部分，再焊接與弓形邊緣板之間的大圈收縮縫且在焊接前整個龜甲環(huán)縫用I12作背杠加固,２、 罐壁板的焊接a、 油罐壁板縱縫和環(huán)縫的焊接采用CO2氣體保護(hù)自動橫焊和立焊b、 油罐壁板應(yīng)先焊縱縫，后焊環(huán)縫，焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。c、 焊接時(shí)，應(yīng)先焊外側(cè)后焊內(nèi)側(cè)，在施焊內(nèi)側(cè)前，應(yīng)清焊根。d、 焊縫全部焊完后，應(yīng)用木錘排打，糾正焊縫變形，分散和減小焊接時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。e、 底圈壁板與罐底板之間的T型角焊縫的焊接，應(yīng)符合下列要求：l 焊條采用堿性低氫焊條；l 焊接時(shí)，宜采用先焊內(nèi)側(cè)，后焊外側(cè)，數(shù)名焊工均勻分布，沿同一方向分布退步施焊，以減少變形；l 減少焊接變形能量也是控制變形量的一個有效手段，因此在10000 m3油罐施焊時(shí)，采用多道快速焊進(jìn)行焊接，焊道分布詳見圖8。圖8 “T”型角焊縫圖說明：T型焊縫焊接工藝按1→2→3順序依次焊接K1＝δ、 K2＝（1～）＊δ、 h＝δ３、 罐頂?shù)暮附觓、 先焊內(nèi)側(cè)間斷焊縫，再焊環(huán)向肋板接頭焊縫，宜采用雙面堆角焊，最后焊外側(cè)連續(xù)焊縫。對于扇形板拼接長縫宜采用隔縫對稱施焊方式，由中心向外分布退焊。b、 拱頂板與包邊角鋼的焊接，外側(cè)采用連續(xù)焊方式，焊工對稱均勻分布，并沿同一方向分布退焊。167。 油罐無損檢測方案１、 編制依據(jù)a、 GB12890《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》b、 JB473094《壓力容器無損檢測》２、 檢測范圍a、 罐底板的檢測l 對接焊罐底板的丁字焊縫，根部焊道焊完后，在沿三個方向各300mm范圍內(nèi)進(jìn)行滲透探傷，全部焊完后再次進(jìn)行磁粉探傷或滲透探傷，結(jié)果符合Ⅱ級合格。l 罐底邊緣板的每條對接焊縫外端300mm范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行射線探傷，結(jié)果符合Ⅲ級合格。b、 罐壁板的檢測l 罐壁對接縫應(yīng)進(jìn)行射線探傷檢查，第一至三圈壁板探傷結(jié)果符合Ⅱ級合格，其余壁板符合Ⅲ級合格。l 底圈壁板的每條縱縫應(yīng)取2個300mm進(jìn)行射線檢查，其中一個應(yīng)靠近底板。l 厚度大于10mm的所有罐壁丁字形焊縫均應(yīng)進(jìn)行射線探傷檢查。l 罐壁縱焊縫：每個焊工的每個板厚，在最初的3m內(nèi)取300mm進(jìn)行射線檢查，以后不計(jì)焊工人數(shù)每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)任取300mm進(jìn)行射線檢查，所有探傷部位中的25%應(yīng)位于丁字縫處。l 罐壁環(huán)焊縫：每個焊工的每個板厚，在最初的3m內(nèi)取300mm進(jìn)行射線檢查，以后不計(jì)焊工人數(shù)每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)任取300mm進(jìn)行射線檢查。l 底圈壁板與罐底邊緣板焊接完畢和充水試驗(yàn)后，應(yīng)對罐內(nèi)側(cè)角焊縫各進(jìn)行一次磁粉探傷，檢查結(jié)果不得有任何裂紋或成排氣孔，Ⅱ級合格。
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