大型儲罐液壓提升自動焊工藝施工方案(編輯修改稿)
2025-05-20 01:06 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 圓心移至鋼板上，作好明顯標記，然后鋪設(shè)罐底中央長條墊板，點固焊接墊板，鋪設(shè)中幅板，最后鋪設(shè)扇形中幅板，吊裝時用履帶吊車將板吊至罐內(nèi)就位。d、 罐底板焊接時，先點焊焊接邊緣板外側(cè)，再點焊焊接中幅板短縫，后點焊中幅板長縫，中幅板的點焊由中心向外的順序?qū)ΨQ進行，收縮縫不點焊，按焊接順序要求分區(qū)焊接。e、 邊緣板剩余對接縫及與中幅板連接的大圈收縮縫（龜甲縫）等壁板與罐底的大角縫焊完后再進行組對焊接。f、 邊緣板對接焊縫焊接時防變形措如圖所示：g、 罐底焊接完畢后，須作真空試漏，試驗負壓值不得低于53Kpa。３、 罐頂安裝a、 罐頂組裝程序見下圖所示。罐底劃線定位 定位擋板焊接頂圈壁板組 焊第二圈壁板組焊包邊角鋼組 焊罐頂人孔、通氣孔安裝罐頂中心板組焊壁板組焊頂板組裝焊接及焊縫檢驗拱頂傘型支架組裝 罐頂組裝程序圖b、 在罐底板上劃出頂圈壁板安裝圓，并沿圓周線內(nèi)側(cè)每隔300mm處點焊一塊尺寸為8060、δ10定位檔板，以保證壁板的橢圓度，見下圖 ?、?頂圈壁板 ① ?、?墊板 ③ 檔板 ② ③ ?、?罐底板 ④ 頂圈壁板安裝示意圖c、 頂圈壁板按排板圖進行組裝，組裝焊接后，其上口水平和鉛垂的允許偏差應(yīng)符合下表。頂圈壁板組焊允許偏差表名稱上口水平水平半徑鉛垂允許偏差（mm）263d、 頂圈壁板檢查合格后，安裝包邊角鋼。組裝前，應(yīng)在鋼平臺上，用弧形樣板檢查其弧度和翹曲度。包邊角鋼的組焊順序為：角鋼對接縫→內(nèi)部斷角焊縫→外部搭接連續(xù)角焊縫。組裝焊接后，包邊角鋼高出壁板的局部允許偏差為177。4mm，包邊角鋼應(yīng)緊貼壁板，其間隙不應(yīng)大于2mm。e、 在第十一、第十圈壁板安裝后，進行單層雙向子午線穹形網(wǎng)殼的施工。網(wǎng)殼的施工質(zhì)量應(yīng)符合《立式圓筒形鋼制焊接油罐單層雙向午線穹形網(wǎng)殼罐頂施工技術(shù)條件》的要求。f、 頂板組裝時，在包邊角鋼和臨時支撐架槽鋼圈上，劃出每塊頂板的位置線，并焊上組裝定位擋板。g、 上頂板時，按軸線兩邊對稱同時進行。４、 壁板安裝a、 壁板組裝前，應(yīng)對預(yù)制的壁板進行復(fù)檢，合格后方可組裝。b、 組焊第二圈壁板的同時，安裝脹圈和液壓提升裝置。c、 罐頂組裝后，在頂圈、第二圈壁板外側(cè)圈第三圈壁板按排版圖，在其中的一條縱縫處留活口，并安裝拉緊裝置，其余縱縫進行焊接。h、 均勻布置液壓提升架。提升架應(yīng)設(shè)置在平實地方，亦應(yīng)錯開焊道，以免影響射線探傷。液壓提升架按需要進行布置。i、 在液壓提升架底部鋪設(shè)一塊δ18墊板，且用水平儀或線錘附測量提升架兩個方向的垂直度，找正后與罐底板點焊固定，并用∠808作斜撐
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