【正文】 深圳寶安國際機(jī)場航站區(qū)擴(kuò)建項(xiàng)目 供油工程機(jī)場油庫擴(kuò)建工程儲罐制作安裝施工方案 編制人：審核人： 批準(zhǔn)人：第一章 工程說明 4一、 工程概況： 4二、 施工用主要標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及技術(shù)文件： 5第二章 施工方案 6一、施工程序圖： 6二、施工方法： 7三、施工準(zhǔn)備： 7材料準(zhǔn)備及驗(yàn)收： 7技術(shù)準(zhǔn)備： 8人員配備 8四、 罐體預(yù)制： 8一般要求： 8底板預(yù)制： 8壁板預(yù)制： 10罐頂預(yù)制： 11罐體附件預(yù)制： 12五 、儲罐安裝： 13基礎(chǔ)驗(yàn)收： 14罐底組裝： 14頂圈壁板及包邊角鋼安裝： 17上數(shù)第二圈至底圈壁板安裝： 17罐頂安裝： 18罐壁組裝檢查： 18六、 檢查與驗(yàn)收： 191 、焊縫的外觀檢查： 192 、焊縫的表面質(zhì)量： 19對接接頭錯(cuò)邊量： 20焊縫無損檢測： 20罐體幾何形狀和尺寸檢查： 22七、 充水試驗(yàn)： 22八、 基礎(chǔ)的沉降觀測： 23九、內(nèi)浮頂安裝： 23十、儲罐焊接施工技術(shù)措施： 23十一、質(zhì)量保證措施： 27第三章 施工進(jìn)度計(jì)劃 30第四章 HSE安全生產(chǎn)文明施工措施 32一、HSE安全生產(chǎn)文明施工目標(biāo)： 32二、HSE安全管理責(zé)任體系: 32三、安全防護(hù)： 32四、施工現(xiàn)場臨時(shí)用電： 33五、臺風(fēng)、雨季施工： 33六、HSE安全管理： 33七、HSE文明施工技術(shù)措施： 33第五章 施工機(jī)具和材料計(jì)劃 36一、主要施工機(jī)具如下表所列： 36三、勞保及耗材： 39第一章 工程說明一、 工程概況： 建設(shè)單位：深圳承遠(yuǎn)航空油料有限公司。 項(xiàng)目名稱：深圳寶安國際機(jī)場航站區(qū)擴(kuò)建項(xiàng)目。 工程名稱：供油工程—機(jī)場油庫改擴(kuò)建工程。 設(shè)計(jì)單位：北京中航油工程建設(shè)有限公司。 工程地點(diǎn)：深圳寶安國際機(jī)場航站區(qū)。 工程量： 2臺 10000m 3 內(nèi)浮頂油罐現(xiàn)場制作安裝。 主要技術(shù)參數(shù)：(一)10000m 3 內(nèi)浮頂油罐儲罐內(nèi)徑 ：φ28500mm 公稱容積 : 10000m 3 計(jì)算容量 ：11254m 3 儲存介質(zhì)： 航空煤油 罐體總高 : 20557mm 罐壁高度 : 17457mm 主體材質(zhì) : Q235－B/Q345R設(shè)計(jì)壓力 ： 常壓工作壓力 ： 常壓試驗(yàn)壓力： +2158Pa － 1314Pa 設(shè)計(jì)溫度 ：19 ～90 ℃ 設(shè)計(jì)風(fēng)壓 : 850Pa 罐底坡度 ： 1∶20地震烈度 : 8 焊縫系數(shù) ： 腐蝕裕量 ： 1mm 設(shè)計(jì)液位 : 16400mm試水液位 : 16657mm鋁制內(nèi)浮盤 : WES － φ 28500 罐體質(zhì)量（不含保溫）～238511kg （單臺）二、 施工用主要標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及技術(shù)文件： 施工圖紙及相關(guān)技術(shù)文件 GB50341—2003 《立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)范》 GB50128—2005 《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50205—2001 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》第二章 施工方案一、施工程序圖：10000m3儲罐施工程序圖罐壁板預(yù)制施工準(zhǔn)備真空試漏無損檢測基礎(chǔ)驗(yàn)收罐底板下料罐底鋪設(shè)焊接頂圈壁板及包邊角鋼安裝中心傘架設(shè)置罐頂及附件安裝倒裝機(jī)具組裝脹圈組裝調(diào)整提升組裝各圈壁板組對大角縫拆除倒裝機(jī)具大角縫、收縮縫焊接鋁制內(nèi)浮盤安裝附件安裝完善充水試驗(yàn)罐頂板預(yù)制無損檢測及罐壁附件安裝同步進(jìn)行防腐交工二、施工方法：本工程儲罐制作全部采用液壓頂升倒裝法施工。液壓頂升法，是我公司近幾年運(yùn)用較廣泛、成熟的施工方法；不但有效回避了高空作業(yè)帶來的手段用料多，危險(xiǎn)性大等諸多蔽端。而且施工工序緊湊，施工周期短，效率高，方法簡單；通過背杠可有效保證罐體成型，保證組對、焊接質(zhì)量；通過液壓頂升可減輕勞動強(qiáng)度，減少施工機(jī)具投入，降低施工成本。液壓頂升控制,各提升點(diǎn)速度一致，且受力均勻，既能有效保證罐體成型,又能縮短施工時(shí)間。是一種技術(shù)先進(jìn)，安全可靠的施工方法。確定2臺10000m3的儲罐采用液壓頂升倒裝法施工。罐壁和罐頂焊接采用全手工焊接技術(shù)，罐底板邊緣300mm對接采用氬電聯(lián)焊技術(shù)。三、施工準(zhǔn)備：材料準(zhǔn)備及驗(yàn)收：工程所用材料的質(zhì)量合格與否是決定工程質(zhì)量好壞的關(guān)鍵，也是交工驗(yàn)收的主要內(nèi)容之一。所以，材料驗(yàn)收是施工生產(chǎn)不可缺少的一個(gè)重要步驟。材料驗(yàn)收及管理主要包括以下幾項(xiàng)內(nèi)容：（1）資料檢查儲罐所選用的材料（鋼板、鋼管及其它型鋼）、附件、設(shè)備等必須具有相應(yīng)的合格證明書。當(dāng)無質(zhì)量證明書或?qū)|(zhì)量證明書有疑問時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。（2）外觀檢查對儲罐所用的鋼板，嚴(yán)格按照技術(shù)文件GB6654標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的相應(yīng)要求進(jìn)行驗(yàn)收，逐張進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量、表面銹蝕減薄量，劃痕深度等應(yīng)符合GB501282005的有關(guān)規(guī)定。根據(jù)熱扎鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T7092006，單扎鋼板厚度允許偏差見下表：鋼板厚度(mm)公稱寬度厚度允許負(fù)偏差(mm)≤1500＞15002000＞＞＞（3）焊接材料驗(yàn)收焊條應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條GB/T5177的規(guī)定，焊接材料（焊條、焊絲及焊劑）應(yīng)具有質(zhì)量合格證，焊條質(zhì)量合格證書應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成分和機(jī)械性能，低氫型焊條還應(yīng)包括熔敷金屬的擴(kuò)散氫含量。技術(shù)準(zhǔn)備：認(rèn)真做好設(shè)計(jì)交底和圖紙會審工作；熟悉圖紙和資料，編制切實(shí)可行的施工方案；詳細(xì)向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。人員配備一、管理人員:工藝技術(shù)負(fù)責(zé)1人，專職安全員1人，資料員1人，材料員1人。管理人員共計(jì)4人。二、施工班組人員：鉗鉚工共6人，電焊工12人，氣焊工4人，起重工1個(gè)，電工1人，普工8人，后勤2人。施工人員共計(jì)34人。四、 罐體預(yù)制：一般要求：（1）樣板制作儲罐施工用弧形樣板的弦長不得小于2m，直線樣板的長度不得小于1m，測量焊縫角變形的弧形樣板弦長不得小于1m。（2）罐底邊緣板、罐壁板、罐頂板和罐底板直邊的預(yù)制切割采用半自動火焰切割。罐頂板、罐底邊緣板和灌頂?shù)膱A弧板，可采用手工火焰加工。（3）鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷，火焰切割坡口產(chǎn)生的表面硬化層應(yīng)磨除。（4）焊接坡口形式和尺寸，當(dāng)施工圖紙無要求時(shí)，按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)氣焊、手工電弧焊和氣體保護(hù)焊焊縫基本形式與尺寸GB/T986的規(guī)定選用.（5）所有預(yù)制構(gòu)件在保管、運(yùn)輸及現(xiàn)場堆放時(shí)應(yīng)采取有效措施防止變形、損傷和銹蝕。構(gòu)件預(yù)制完成后，應(yīng)編號，并用油漆或其他方法做清晰的標(biāo)識。底板預(yù)制：由于儲罐底板坡向?yàn)橄騼?nèi)，根據(jù)大型儲罐設(shè)計(jì)要求，底板邊緣板采用弓形板，中心均采用條形排版。底板按規(guī)范GB501282005，%，為了減少底板焊接變形，根據(jù)鋼板供貨廠家提供的鋼板最大寬度，確定每張板的幾何尺寸。按設(shè)計(jì)要求加工坡口，切割加工后的每張底板都應(yīng)做好標(biāo)識，并復(fù)檢幾何尺寸、做好自檢記錄。預(yù)制弓形邊緣板及不規(guī)則板，鋼板切割采用半自動切割機(jī)切割和手工切割相結(jié)合的切割方法。預(yù)制好的罐底板應(yīng)做好標(biāo)識。罐底板的預(yù)制主要工序：準(zhǔn)備工作→材料驗(yàn)收→劃線→復(fù)驗(yàn)→切割→打磨→機(jī)械除銹→涂刷環(huán)氧煤瀝青漆→堆放→下一道工序。底板預(yù)制應(yīng)符合下列規(guī)定：216。 邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不得小于700mm。216。 弓形邊緣板的對接接頭，宜采用不等間隙，外側(cè)間隙e1宜為6~7mm，內(nèi)側(cè)間隙e2宜為8~12mm。e1e2216。 底板任意相鄰焊縫之間的距離不得小于200mm。216。 中幅板寬度不應(yīng)小于1000mm，長度不小于2000mm；與邊緣板連接的不規(guī)則中幅板的直邊長度不小于700mm；216。 弓形邊緣板的尺寸允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：弓形邊緣板尺寸允許偏差表測量部位允許偏差(毫米)長度AB、CD177。2寬度AC、BD、EF177。2對角線之差│ADBC│≤3EBACFD216。 弓形邊緣板(δ≥ 12mm)，應(yīng)在兩側(cè)100mm(上圖AC、BD)按國家標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢測》JB/，III級合格。如采用火焰切割，應(yīng)對坡口表面進(jìn)行磁粉或滲透檢測。216。壁板預(yù)制：（1）罐壁板的預(yù)制工序：準(zhǔn)備工作→材料驗(yàn)收→鋼板劃線→復(fù)驗(yàn)→切割→坡口打磨→滾板成型→檢查、記錄→準(zhǔn)備安裝組對。（2）罐壁板預(yù)制要嚴(yán)格按照圖紙要求，用半自動切割機(jī)進(jìn)行坡口加工，其它幾何尺寸要按現(xiàn)場材料進(jìn)行排板計(jì)算確定，同時(shí)要做好預(yù)制檢查記錄。（3）壁板制排版圖待施工圖到場后補(bǔ)充，嚴(yán)格按排版圖下料施工，并應(yīng)符合下列規(guī)定：216。 各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開，間距宜為板長的1/3，且不得小于300mm。216。 底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離不得小于300mm。216。 罐壁開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，不得小于250mm，與環(huán)向焊縫的距離不得小于150mm。216。 包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm。216。 壁板寬度不得小于1000mm，長度不得小于2000mm。（4）壁板尺寸允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：AACFDBE測 量 部 位允許偏差（毫米）寬度AC、BD、EF177。 1長度 AB、CD177。 對角線之差│ADBC│≤ 2直線度AC、BD≤ 1AB、CD≤ 2（5）壁板卷制后，應(yīng)立置在平臺上用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于2