【正文】 上海東方儲罐有限公司碼頭及配套設施改擴建項目陸域部分 儲罐安裝施工方案中國化學工程第四建設公司 安裝工程是上海東方儲罐有限公司碼頭及配套設施改擴建項目陸域部分施工工程中，消防及給排水專業(yè)里一個較重要的分部工程。本儲罐位于庫區(qū)北部，離庫內(nèi)生產(chǎn)區(qū)較近，且生產(chǎn)區(qū)在整個施工期內(nèi)將不停產(chǎn)，故在施工期間要重嚴格防范重點防范火災危險。 編制依據(jù) 上海東方儲罐有限公司碼頭及配套設施改擴建項目陸域部分施工工程合同及浙江省天正設計工程有限公司設計的圖紙。 GB501282022 《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范》 SH/T35302022《石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標準》 GB5023597《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB5023698《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 中國化學工程第四建設公司企業(yè)標準 QHSEM/HSJ2022《質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理手冊》 中國化學工程第四建設公司企業(yè)標準 QHSEP/HSJ2022《程序文件匯編》和 QHSEW/HSJ2022《管理規(guī)定匯編》 現(xiàn)場踏勘情況。 實物工程量 本工程有兩臺 2022m3 拱頂油罐，單臺罐重約 73t，兩臺共重約 146t。儲罐技術(shù)數(shù)據(jù)：公稱容積 2022 m3 工作介質(zhì) 消防水操作容積 2200 m3 主體材質(zhì) Q235B 設計溫度 50176。C 地震烈度 7 級設計基本風壓 600 Pa 介質(zhì)密度 1000kg/m3罐內(nèi)徑 14500mm 罐壁高 16046mm 上海東方儲罐有限公司碼頭及配套設施改擴建項目陸域部分 儲罐安裝施工方案中國化學工程第四建設公司 2罐體重量 72710kg 設計壓力 0試驗正壓力 490 Pa 試驗負壓力 1200 Pa充水試驗高度 15400mm 儲罐制作、安裝施工措施 根據(jù)我公司成熟的儲罐施工工藝及經(jīng)驗，儲罐施工采用“手動葫蘆提升倒裝法”進行施工，就是利用沿儲罐周邊每 4m 左右均勻設置的在頂端懸掛倒鏈的小扒桿來提升已組裝好的罐頂和罐壁的組合體。按通常倒裝法的施工程序，由上而下逐圈組對，逐圈提升直至組裝完最后一圈壁板。同時在待提升的壁板上設置強度足夠的脹圈，以防止壁板在提升過程中的變形。電動葫蘆提升倒裝法，施工安全可靠，提升過程平穩(wěn)、準確，施工機具簡單，易于制作、設置和拆除，其示意圖如下所示： 單臺儲罐安裝擬采用 10t 手動葫蘆 10 臺,由于本項目兩臺儲罐打算同時交叉作業(yè)，故應同時投用 10t 手動葫蘆 20 臺。 選擇 φ15912 的無縫鋼管制做成小扒桿。中心采用 φ21912 的無縫鋼管做中心柱，其上端通過鋼絲繩和罐提升立柱相連，增大罐提升時的穩(wěn)定性。將立柱頂部焊上掛倒鏈的吊耳。手動葫蘆倒裝法示意圖 上海東方儲罐有限公司碼頭及配套設施改擴建項目陸域部分 儲罐安裝施工方案中國化學工程第四建設公司 3 脹圈采用[18 制作。在罐壁板距槽鋼墊塊 100mm 左右處，安裝脹圈，脹圈用 20t 或 10t 螺旋千斤頂脹實(一圈設 3 個千斤頂為宜)，脹圈千斤頂接頭的兩側(cè)各用一個龍門卡具與罐壁連接，并用銷子與罐壁打?qū)崱?。脹圈與罐壁用龍門卡具及銷子，防滑擋板等連接。脹圈的安裝應用水平管找平，以防止提升時罐體的偏斜。龍門卡具應在距立柱中心 750mm 的兩側(cè)各設置一個，其它每隔 2022mm，設置一個。 主要施工工序 主要施工工序的管理點：序 號 工 序 名 稱 管 理 點1 施工準備①根據(jù)來料繪制罐底、罐壁、罐頂排板圖，罐底排板圖應比設計直徑放大 ~2‰。排板圖需經(jīng)設計或監(jiān)理簽字認可。②技術(shù)(質(zhì)量、安裝) 交底。③卡具、胎具、吊具制作，設備檢查。施工準備 材料到貨驗收 預制 罐底防腐 基礎驗收頂部第一圈壁板組焊、檢查罐底板鋪設、組焊、檢查頂加強圈（包邊角鋼）組焊、檢查手動葫蘆系統(tǒng)組裝組裝頂部第二圈板，并焊接立縫外側(cè)組焊罐頂板 頂升頂部第一圈壁板、組焊兩圈板之間的環(huán)縫，并完善第二圈板立縫的焊接工作組焊第 3~最后一圈壁板（與第二圈壁板相同） ，同時安裝盤梯等 大角縫組對焊接 附件安裝交工驗收 充水試驗、沉降觀察除銹、防腐(絕熱) 聯(lián)合平臺安裝 上海東方儲罐有限公司碼頭及配套設施改擴建項目陸域部分 儲罐安裝施工方案中國化學工程第四建設公司 4序 號 工 序 名 稱 管 理 點2 儲罐基礎驗收①與土建班組共同進行基礎幾何尺寸和質(zhì)量檢查驗收。②要有中間驗收記錄。3 底板預制鋪設及焊接①對底板預制質(zhì)量進行驗收，包括：a 材質(zhì)證（或復驗報告） ；b 幾何尺寸；c 底面防腐質(zhì)量（要填寫隱蔽工程記錄） 。②底板按排板圖進行下料預制③按底板排板圖在基礎上放線。④從中心向四周鋪設底板。在底板上用樣沖打出十字線，并做出中心標志。⑤底板焊接：焊工均布、分段退焊。先短后長，隔縫施焊，注意觀察，隨時調(diào)整。4 壁板預制 按排板圖號料、切割、壓頭（切忌壓過頭）滾圓。5 頂板預制①根據(jù)施工圖確定頂板的塊數(shù)。②加強筋預制曲率要用弦長為 2m 的弧形樣板檢查。6 包邊角鋼預制 包邊角鋼預制后應檢查成型質(zhì)量。7 頂圈壁板制安①逐張復驗弧度（板頭處） 。②在已焊對接縫的底板上劃出底圈和頂圈一節(jié)的組裝圓周線（組裝圓周線長度按設計內(nèi)徑加壁板立縫焊接收縮量：每條立縫約 1mm） 。③底圈圓周線要打樣沖眼，頂圈組裝臨時水平支撐圈的安裝。④對號吊裝點焊，應檢查圓度、上口水平度、周長及垂直度。8 扒桿、吊具、組合吊點安裝 等分布置吊點。每一葫蘆(倒鏈)吊點處外圈內(nèi)側(cè)畫出高度標尺以保持平衡。9 第二圈壁板圍 對稱地留兩道活口，每道口設置一個 3t 的收緊導 上海東方儲罐有限公司碼頭及配套設施改擴建項目陸域部分 儲罐安裝施工方案中國化學工程第四建設公司 5序 號 工 序 名 稱 管 理 點板焊縱縫 鏈。10 提升 手動葫蘆進行提升。若發(fā)現(xiàn)異常，處理后，再繼續(xù)提升。11 環(huán)縫點焊、焊接①從等距活動口中間點開始分兩個方向打卡子組對，按平順后點焊。②焊工均布，分段退步焊。12 活口點焊、焊接 活口處理時，應考慮到焊縫收縮，在適當將板頂出后再點固、焊接。13 拱頂組裝焊接①頂圈壁板組裝縱焊縫焊好后，安裝頂加強圈或包邊角鋼（切去壓頭部分） 。②先焊角鋼對接縫，次焊內(nèi)部搭接縫，最后焊外部搭接縫。③立臨時中心柱和中心支撐圈，按頂板圖等分，測點，對稱同向均布蓋頂板。④頂板與頂加強圈或包角鋼的聯(lián)接嚴格按圖紙施工。⑤頂板焊接：a .先焊內(nèi)側(cè)的斷續(xù)焊，后焊外部的連續(xù)焊。，焊工應對稱均布，沿同一方向分段退步焊。⑥附件安裝。注：中心頂板位置預留作