【正文】 編碼： 重大 綜合 一般 中國石化遼寧石油分公司 營口 鲅魚圈油庫工程 T101~108/T201~206 儲罐安裝施工技術(shù)方案 編制： 校審： 批準(zhǔn)： 中國石化集團(tuán)第四建設(shè)公司 遼寧營口鲅魚圈油庫 工程項目部 2020 年 09 月 09 日 √ 目 錄 1 編制依據(jù) ............................................. 1 2 工程概況 ............................................. 1 3 施工工序 ............................................. 1 4 施工工藝 ............................................. 3 5 焊接及檢驗 .......................................... 17 6 進(jìn)度管理 ............................................ 20 7 QHSE 管理 ............................................ 21 8 人力資源、施工機(jī)具 ................................... 32 9 焊接工藝卡 ........................................ 33 10 排版圖 ........................................... 33 遼寧營口鲅魚圈油庫工程 T101~108/T201~206 罐安裝施工技 術(shù)方案 頁碼： 1 中國石化集團(tuán)第四建設(shè)公司 1 編制依據(jù) 天津中德工程設(shè)計有限公司 提供的 0 版次 施工圖 《石油 化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設(shè)計規(guī)范》 SH304692 《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范》 GB501282020 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 GB5023698 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502052020 《石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》 SH35032020 2 工程概況 遼寧營口港鲅魚圈罐區(qū)油庫 一期新建工程 T1 罐組 ，新建 6 臺 10000m3 碳鋼 內(nèi)浮頂 儲罐制作安裝 ,儲存介質(zhì)為 柴油； 新建 1 臺 1000m3 碳鋼拱頂儲罐制作安裝 ； 新建 1 臺 1000m3 碳鋼 內(nèi)浮頂 儲罐制作安裝 ， 儲存介質(zhì)為 乙醇。 T2 罐組， 新建 6臺 5000m3 碳鋼 內(nèi)浮頂 儲罐制作安裝 ,其中 2 臺 儲存介質(zhì)為 柴油，其余為汽油； 罐底、罐頂、罐壁均為素材供貨，在預(yù)制場將罐頂、罐體預(yù)制成散片，現(xiàn)場利用提升裝置采用倒裝法組裝，焊接采用手工電弧焊 儲罐規(guī)格及重量見表 1。 表 1 序號 編 號 公稱容積（ m3） 公稱直徑（ mm） 罐壁高度（ mm） 主體重量（ Kg） 總重（ Kg） 1 T101~106 10000 28000 17847 202588 1215528 2 T107~108 1000 10800 12681 33194 66388 3 T201~206 5000 20200 16064 116430 698580 3 施工工序 單臺罐的施工工序 （除 1000m3 儲罐） 遼寧營口鲅魚圈油庫工程 T101~108/T201~206 罐安裝施工技 術(shù)方案 頁碼： 2 中國石化集團(tuán)第四建設(shè)公司 施工準(zhǔn)備 材料驗收 儲罐預(yù)制 底板鋪設(shè)、焊接、檢驗 基礎(chǔ)驗收 放線 第一節(jié)壁板組裝、焊接、檢驗 包邊角鋼組裝、焊接、檢驗 拱頂臨時支撐組裝、檢查 拱頂?shù)跹b、組對、焊接、檢驗 脹圈、立柱、倒鏈安裝 第一節(jié)壁板提升 第二節(jié)壁板縱縫組對焊接、檢驗 第二節(jié)壁板收口縫組對、焊接、檢驗 第一圈環(huán)縫組對、焊接、檢驗 罐頂附件安裝 盤梯三角架及其它 附件安裝、焊接 脹圈移位、葫蘆安裝 重復(fù)前述步驟直到最后一節(jié)壁板 安裝 大角縫及其它罐底焊縫組對、焊接、檢驗 水壓及正負(fù)壓試驗 交工驗收 遼寧營口鲅魚圈油庫工程 T101~108/T201~206 罐安裝施工技 術(shù)方案 頁碼： 3 中國石化集團(tuán)第四建設(shè)公司 施工部署 施工準(zhǔn)備 1） 建立健全 的 項目部組織機(jī)構(gòu)，進(jìn)行人力、技術(shù)、機(jī)具準(zhǔn)備，和有 關(guān)技術(shù)資料、圖紙、規(guī)范，確定施工方案。 2） 進(jìn)行總體施工部署，現(xiàn)場平面布置，臨時辦公室、預(yù)制廠地規(guī)劃；提出設(shè)備、材料、施工機(jī)具、措施用料等詳細(xì)計劃。 3） 完成罐基礎(chǔ)驗收。 儲罐主體工程施工 1） 拱頂、罐底、罐壁及附件的預(yù)制。 2） 油罐主體組裝、焊接、檢驗。 3） 罐上水沉降，總體試驗。 交工驗收 1） 油罐上水沉降后交防腐單位進(jìn)行防腐工程施工。 2） 三查四定，聯(lián)合檢查，交工驗收 。 4 施工工藝 施工準(zhǔn)備 施工臨建 準(zhǔn)備 完畢，包括滾板機(jī)、電焊機(jī)、臨時電源、水源等在內(nèi)的所有施工機(jī)具準(zhǔn)備齊全，安裝就位。所有參加施工的人員進(jìn)行進(jìn)廠安全教育培訓(xùn)，并取得進(jìn) 廠證 。 特殊工種人員取得相應(yīng)證件，并報監(jiān)理 單位 和總包單位審核。焊接罐底、罐壁的電焊工必須經(jīng)現(xiàn)場考試，合格后方可從事相應(yīng)位置的焊接作業(yè)。 樣板和檢測器具必須經(jīng)過校驗合格，并有相應(yīng)標(biāo)識。 圖紙會審及設(shè)計交底完，熟悉設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)及施工驗收規(guī)范，領(lǐng)會設(shè)計意圖。對圖紙會審所提出的問題及解決方法，作為過程控制文件指導(dǎo) 現(xiàn)場 施工。 編制施工方案并報監(jiān)理公司審查批準(zhǔn)，經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案在施工中必須嚴(yán)格執(zhí)行，不得隨意修改。實際施工中由于施工條件發(fā)生變化必須對施工方案進(jìn)行修改時，編制補(bǔ)充施工方案，并報 監(jiān)理 審 核 。 施工前對 施工 作業(yè)人員進(jìn) 行 詳細(xì)的 技術(shù)交底，做好施工前的技術(shù)培訓(xùn)。 胎具制作 1） 罐頂胎具制作 遼寧營口鲅魚圈油庫工程 T101~108/T201~206 罐安裝施工技 術(shù)方案 頁碼： 4 中國石化集團(tuán)第四建設(shè)公司 根據(jù)拱頂?shù)陌霃筋A(yù)制胎具，胎具的內(nèi)半徑等于拱頂?shù)耐獍霃剑糠N規(guī)格制作 6 個胎具。胎具制作后， 用 1m弧長 樣板 核查拱高，如 果 偏差大于 5mm須進(jìn)行修理，胎具集體半徑見表 2。 表 2 儲罐公稱容積（ m3） 10000 5000 1000 拱頂半徑 (SR)（ mm） 33600 24000 12960 拱頂預(yù)制胎具半徑（ mm） 33606 24006 12966 2） 壁板切割胎具制作 制作 1800mm 10000mm 的壁板切割胎具 3 個，該胎具 還 可以用于罐底邊 緣板和中幅板的下料。 3） 壁板存放胎具制作 制作臥式 壁板存放胎具，每種規(guī)格胎具各做 3 個。 脹圈制作：分段預(yù)制脹圈，脹圈的外半徑等于儲罐的內(nèi) 半 徑，預(yù)制完的脹圈用弦長不小于 1500mm的樣板檢查，樣板和脹圈間的間隙應(yīng)小于 1mm。 抱桿預(yù)制：抱桿立柱采用φ 168*7 的鋼管， 高度為 4m。 ： 提升機(jī)構(gòu)設(shè)置 （以 10000m3 為例）： 10000 m3 倒鏈數(shù)量計算 ： 最大提升重量： 罐頂 及罐頂平臺欄桿 ： 43 噸 壁板（除最下一帶壁板）： 106 噸 故提升最大重量為： 149 噸 機(jī)構(gòu)數(shù)量： 倒鏈的理論載 荷為 10 噸，安全系數(shù)： 附加負(fù)荷系數(shù)： 負(fù)荷不均勻系數(shù)： 倒鏈提升機(jī)構(gòu)數(shù)量計算： 149**(套 ) 布置原則 各提升機(jī)構(gòu)應(yīng)沿儲罐圓周方向均勻布置，每個采用兩根 ∠ 63*5 角鋼或 φ2鋼管作為吊裝柱的后備拉筋。拉筋與底板焊接應(yīng)設(shè)置墊塊， 所有鋼柱頂部采用 ∠ 75*6 角鋼連接成環(huán)形整體， 鋼管 后 拉筋須在管子端部開口焊接連接筋板。 遼寧營口鲅魚圈油庫工程 T101~108/T201~206 罐安裝施工技 術(shù)方案 頁碼： 5 中國石化集團(tuán)第四建設(shè)公司 吊裝布置 在儲罐底板敷設(shè)完成及邊緣板前 300mm 焊接檢測合格后，另儲罐上部抗壓壁板安裝組對、頂板鋪設(shè) 定位組對完成后，以圓周均布取下 12 塊距壓縮板最近的頂板留空，均布安裝 12 根吊裝柱，此時柱頂超出罐頂高度，吊 重 65噸 ，吊裝柱設(shè)置計算如下：吊柱布置 見附圖 （中間頂板及加強(qiáng)筋顯示省略）；按此布置將留空以外的加強(qiáng)筋板進(jìn)行安裝焊接。 倒鏈提升機(jī)構(gòu)數(shù)量計算： 65**)取 12(套 ) 提升前三帶壁板，在罐頂高度超過吊柱高度后，安裝 12 塊留空頂板、焊接，調(diào)增吊裝柱及 吊裝機(jī)械數(shù)量為 24 套。 提升機(jī)構(gòu)設(shè)置 （ 5000 m3 和 1000 m3） 5000 m3 和 1000 m3 提升裝置 數(shù)量計算 、布置原則和方法與 10000 m3 相 同， 故5000 m3 需 要提升裝置數(shù)量為： 16 套， 前三帶板提升裝置的數(shù)量為： 8 套 ； 1000 m3 需要提升裝置數(shù)量為： 8 套， 前三帶板提升裝置的數(shù)量為： 4 套。 提升柱 自制倒鏈提升柱選用 6” SCH40 即 φ168*7 無縫鋼管， L=4000mm。其加工制作、安裝按 下 圖進(jìn)行。 提升柱具體安裝位置詳見下圖： 10000 立提升柱位置布置圖： 倒鏈提升系統(tǒng) 第一節(jié)板 罐頂 罐底板 遼寧營口鲅魚圈油庫工程 T101~108/T201~206 罐安裝施工技 術(shù)方案 頁碼： 6 中國石化集團(tuán)第四建設(shè)公司 預(yù)先安裝的1 2 套提升裝置提升三帶板后安裝的剩余1 2 套提升裝置90 176。18 0 176。27 0 176。0 176。 5000 立提升柱位置布置圖： 提升三帶板后安裝的剩余8套提升裝置預(yù)先安裝的8 套提升裝置270 176。180 176。90 176。0 176。 1000 立提升柱位置布置圖： 270 176。180 176。90 176。0 176。提升三帶板后安裝的剩余4套提升裝置預(yù)先安裝的4套 提升裝置 遼寧營口鲅魚圈油庫工程 T101~108/T201~206 罐安裝施工技 術(shù)方案 頁碼： 7 中國石化集團(tuán)第四建設(shè)公司 吊裝柱計算： 穩(wěn)定性：直徑 /長度 =168/4000 約為 1/25 大于 1/150 的細(xì)長要求，故受 壓桿件滿足其穩(wěn)定性要求。 軸向抗壓計算： 承載壓力最大為 7 噸 P=6*1000*=58800(N) 橫截面積 F。 =*(168*168151*151)/4/1000000=(M2 ) 抗拉應(yīng)力 σ=P/F。 =58800/=*106(pa)=(MPa) 查鋼管 20＃在壁厚小于 10mm 時 σ 許 =130 MPa σ＜ σ 許 提升柱抗壓強(qiáng)度滿足要求 . 水平 應(yīng)力計算 承載壓力最大為 7 噸 P=6*1000*=58800(N) 吊柱高度為： L＝ 4000mm 起吊錨固點(diǎn)與吊點(diǎn)最大水平間距為： 300mm 柱頭水平受力： P1＝ 58800*300/4000＝ 4410（ N） 吊柱抗彎斷面模數(shù)： Z＝ *D