1000立方米球罐的無(wú)損檢測(cè)方案(已修改)
2025-05-17 22:41 本頁(yè)面
【正文】 1000立方米球罐的無(wú)損檢測(cè)方案XX工程公司年月日 目次1. 工程概況 22. 編制依據(jù) 23. 無(wú)損檢測(cè)工藝流程 24. 無(wú)損檢測(cè) 35. 焊縫返修 3 附表：無(wú)損檢測(cè)人員登記表 4 5 6 6附錄： 無(wú)損檢測(cè)工藝規(guī)程 7球罐焊縫采用r射線拍片補(bǔ)充說(shuō)明 13 1 工程概況 中國(guó)XX化工股份有限公司XXXX分公司化工廠，共建造2臺(tái)1000m3丙烯球罐，球罐壁厚46mm，材質(zhì)為16MnR，,該工程由XXXX石油化工設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，中國(guó)XXXX建設(shè)公司負(fù)責(zé)該工程的無(wú)損檢測(cè)施工，為保證工程的施工質(zhì)量和總體進(jìn)度要求，特編制本無(wú)損檢測(cè)施工技術(shù)方案。 2 編制依據(jù)： 《1000m3丙烯球罐施工方案》 《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》JB4730—94標(biāo)準(zhǔn). 《監(jiān)理細(xì)則》3 無(wú)損檢測(cè)工藝流程 球罐經(jīng)表面打磨和外觀檢查合格后，進(jìn)行100%MT檢測(cè)， JB4730—94Ⅰ級(jí)合格，發(fā)現(xiàn)缺陷后，經(jīng)表面打磨，再進(jìn)行MT檢測(cè)；合格后，再進(jìn)行100%UT檢測(cè),JB4730—94Ⅰ級(jí)合格，發(fā)現(xiàn)不合格缺陷后，由第二個(gè)有UT—Ⅱ或UT—Ⅲ級(jí)資格的人員進(jìn)行確認(rèn)。有不合格缺陷后，采用χ射線檢測(cè)進(jìn)行確認(rèn)缺陷。返修，嚴(yán)格執(zhí)行返修工藝，經(jīng)表面打磨和外觀檢查合格后，進(jìn)行MT和 UT檢測(cè)，再進(jìn)行射線檢測(cè)確認(rèn)合格。 球殼板對(duì)接焊縫里面氣刨清根后進(jìn)行100%PT檢驗(yàn)，熱處理前球殼板對(duì)接焊縫進(jìn)行100%MT、100%UT、100%RT檢驗(yàn)，附件墊板（角接）、 支柱上段與支柱下段（對(duì)接）、組裝方帽、吊耳痕跡（表面）、 球殼板外表面電弧痕跡（表面）進(jìn)行100%MT檢驗(yàn)。支柱上段與球殼板連接（角接）進(jìn)行100%PT檢驗(yàn)。熱處理后球殼板對(duì)接焊縫、 附件墊板（角接）、支柱上段與支柱下段（對(duì)接）、組裝方帽、吊耳痕跡（表面）、 球殼板外表面電弧痕跡（表面）進(jìn)行100%MT檢驗(yàn)。水壓試驗(yàn)后，球殼板對(duì)接焊縫、 附件墊板（角接）、 支柱上段與支柱下段（對(duì)接）、組裝方帽、吊耳痕跡（表面）、 球殼板外表面電弧痕跡（表面）進(jìn)行100%MT檢驗(yàn)。 無(wú)損檢測(cè)實(shí)施范圍 表 1焊接部位名 稱(chēng)接頭形式檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)時(shí)間備 注ABCD球殼板對(duì)接100%PT√A—反面氣刨清根后B—熱處理試驗(yàn)前C—熱處理試驗(yàn)后D—水壓試驗(yàn)后100%MT內(nèi)壁熒光√√√
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