1000立方米球罐的無(wú)損檢測(cè)方案-文庫(kù)吧資料
2025-05-11 22:41本頁(yè)面
【正文】 焊縫外觀必須經(jīng)甲乙雙方、監(jiān)檢單位檢查合格，獲得監(jiān)檢單位和甲方同意，焊接結(jié)束24小時(shí)后進(jìn)行。1. 射線檢測(cè)： 檢測(cè)人員必須持證上崗，評(píng)片、審片人員必須具備RTⅡ級(jí)資格，才簽發(fā)合格報(bào)告，并附排板圖。設(shè)值守人員2人，甲方巡檢人員如要進(jìn)到警戒區(qū)域內(nèi)，或遇有緊急情況時(shí)，可提前通知安全防護(hù)小組，我們將采取措施，把源收回，到時(shí)候可電話通知，號(hào)碼：46298 現(xiàn)場(chǎng) 46299基地，待源收回后，用劑量?jī)x測(cè)定周?chē)h(huán)境安全，XX公司確認(rèn)合格后，用書(shū)面通知甲方進(jìn)入警戒區(qū)內(nèi)巡檢，甲方巡檢作業(yè)完畢后，用書(shū)面通知我方重新開(kāi)始射線探傷。γ源曝光前24小時(shí)，書(shū)面通知有關(guān)單位，避開(kāi)警戒區(qū)域。設(shè)備材料全部符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求8 安全防護(hù)措施 建立完善的安全防護(hù)管理體系，嚴(yán)格按照射線防護(hù)程序作業(yè)，射線防護(hù)安全管理實(shí)施作業(yè)保證體系，做到全員管理，分工負(fù)責(zé)，讓業(yè)主放心。7 施工機(jī)具安排 超聲波儀器3臺(tái)，300KV探傷機(jī)3臺(tái)，Ir192γ源一臺(tái)。 每次檢測(cè)工作結(jié)束后，要寫(xiě)詳細(xì)的原始記錄，如有疑問(wèn)，確保工程無(wú)損檢測(cè)工作質(zhì)量。 依據(jù)公司壓力容器現(xiàn)場(chǎng)無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量控制體系文件規(guī)定，確定無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量控制點(diǎn)，嚴(yán)格實(shí)施工技術(shù)交底，加強(qiáng)施工過(guò)程控制。 附表無(wú)損檢測(cè)人員登記表產(chǎn) 品 名 稱丙烯球罐產(chǎn) 品 位 號(hào)G1121，G1122序號(hào)姓 名性別合 格 證 號(hào)合 格 項(xiàng) 目級(jí)別有 效 期考核標(biāo)準(zhǔn)：《鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)人員資格考核規(guī)則》勞部發(fā)[1993]441號(hào)6 質(zhì)量保證措施 球罐的無(wú)損檢測(cè)施工嚴(yán)格按照施工方案和監(jiān)理細(xì)則的規(guī)定，依據(jù)壓力容器無(wú)損檢測(cè)JB4730—94標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合工程的特點(diǎn)，建立完善球罐無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量控制體系。 焊縫打磨 焊接完后，在無(wú)損檢測(cè)前應(yīng)進(jìn)行焊縫打磨，焊縫表面應(yīng)修整成圓滑，不得存在焊波，超聲波檢測(cè)時(shí)焊縫兩側(cè)打磨寬度不小于200mm。當(dāng)補(bǔ)焊深度超過(guò)3mm時(shí)，應(yīng)增加RT檢測(cè) 。超過(guò)2次以上返修時(shí)應(yīng)經(jīng)總工程師批準(zhǔn)。 焊縫返修時(shí)各項(xiàng)焊接工藝參數(shù)與正式焊接工藝要求相同，返修部位及工藝參數(shù)要做好詳細(xì)記錄。 焊縫缺陷應(yīng)用碳弧氣刨進(jìn)行清除打磨、檢查、焊接，氣刨清除缺陷的刨槽長(zhǎng)度不應(yīng)小于50mm,刨槽深度從球殼板表面算起，不應(yīng)超過(guò)板厚的2／3。 無(wú)損檢測(cè)應(yīng)嚴(yán)格按《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》JB473094的要求執(zhí)行。底片的有效長(zhǎng)度為250mm。 無(wú)損檢測(cè)至少在焊接完后24h進(jìn)行。 無(wú)損檢測(cè)實(shí)施范圍 表 1焊接部位名 稱接頭形式檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)時(shí)間備 注ABCD球殼板對(duì)接100%PT√A—反面氣刨清根后B—熱處理試驗(yàn)前C—熱處理試驗(yàn)后D—水壓試驗(yàn)后100%MT內(nèi)
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