【正文】 和監(jiān)理單位的 聯(lián)絡(luò)，虛心接受業(yè)主和監(jiān)理單位現(xiàn)場(chǎng)代表和設(shè)計(jì)人員指導(dǎo)。 ，工程開始應(yīng)制定出措施，要突出抓工作中隨意性。 ，各工序作業(yè)人員在本工序檢查驗(yàn)收合格后，做好工序檢查狀態(tài)標(biāo)識(shí)，出具工序交接卡并得到下道工序作業(yè)人員及質(zhì)檢部門簽證后，方可將工程轉(zhuǎn)交下 道工序。 ，工程施工要達(dá)到的具體要求（量化標(biāo)準(zhǔn)）和應(yīng)遵守的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要下發(fā)到操作層，有據(jù)可查，有法可依。 、中雨霧天氣嚴(yán)禁進(jìn)行吊裝作業(yè)。施工用電焊機(jī)、氬弧焊機(jī)等應(yīng)全部設(shè)置于專用電焊機(jī)板房?jī)?nèi)。運(yùn)輸車輛的行走路面和停置的地面應(yīng)事先壓實(shí)，防止積水，雨后應(yīng)查看有無異常和沉陷。 雨天擺放的施工材料要下墊上蓋，防止水浸雨淋產(chǎn)生銹蝕或變質(zhì)。如存在問題必須在雨期施工前處理完畢，以免造成隱患。 10mm 9 壁板 射線 焊接后 無缺陷 10 接地電阻 測(cè)量 安裝后 設(shè)計(jì)要求 11 充水前檢查 測(cè)量 充水前 底板形狀177。 儲(chǔ)罐質(zhì)量檢查項(xiàng)目如 表 。 ? 儲(chǔ)罐竣工后，施工單位應(yīng)提交儲(chǔ)罐的竣工報(bào)告，建設(shè)（監(jiān)理）單位應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和施工驗(yàn)收規(guī)范，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全面檢查的驗(yàn)收。 e 罐頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，罐內(nèi)水位應(yīng)在最高設(shè)計(jì)液位下 1m進(jìn)行緩慢沖水升壓，當(dāng)升至試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)以罐頂無異常變形，焊縫無滲漏為合格；罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)應(yīng)在水位達(dá)到最高操作水位且充水試驗(yàn)合格后進(jìn)行，采用放水方法試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值應(yīng)符合圖紙要求。充水試驗(yàn)中應(yīng)根據(jù)圖紙要求進(jìn)行基礎(chǔ)沉降觀測(cè)，在罐壁下部均勻設(shè)置 4個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，觀測(cè)時(shí)間為：充水前、充水至 1/充水至 1/充水至3/全滿。 罐體放水后宜再進(jìn)行一次沉降觀測(cè)，一比較沉降回彈量。 ，罐底的嚴(yán)密性，應(yīng)以充水試驗(yàn)過程中罐底無滲漏為合格；罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)以充水到設(shè)計(jì)最高液位并保持 48h 后，罐壁無滲漏、無異常變形為合格。 對(duì)堅(jiān)實(shí)地基基礎(chǔ)，測(cè)量沉降量很小時(shí)，可快速充水到罐高的 1/2，進(jìn)行沉降觀測(cè)，并與充水前的數(shù)據(jù)對(duì)照，計(jì)算出實(shí)際的不均勻沉降量。 試驗(yàn)過程中如發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)在缺陷修復(fù)后重新進(jìn)行試驗(yàn)。 b 罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)在充水到設(shè)計(jì)最高液位用放水法進(jìn)行。 a 充水過程中對(duì)全部壁板和焊縫進(jìn)行檢查。 13mm，底圈壁板 1m高處內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑的偏差不大于 13mm。 b 缺陷深度或打磨深度超過 1mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，并打磨平滑。返修后按原規(guī)定的方法進(jìn)行無損探傷，并應(yīng)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。 f 罐壁內(nèi)部的工卡具定位焊點(diǎn)應(yīng)打磨光滑。 b 焊縫表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣 孔、夾渣和弧坑等缺陷。盤梯整體安裝，吊裝時(shí)注意采取有效的防止彎曲和變形的措施。 ，罐體上的開孔宜在儲(chǔ)罐組裝過程中進(jìn)行開孔，并焊接接管、人孔及補(bǔ)強(qiáng)板。焊工應(yīng)對(duì)稱均勻分布，并沿同一方向分段退焊。如此反復(fù)，完成全部 壁 板的組對(duì)焊接 。罐壁的焊 接， 壁板的焊接，先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫，當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫，先焊外側(cè)后焊內(nèi)側(cè)， 在施焊內(nèi)側(cè)前，應(yīng)清焊根。 ，不允許一遍焊接成型，焊接尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)施工圖紙的要求。 邊緣板對(duì)接焊縫的初層焊，宜采用焊工對(duì)稱分布，對(duì)稱施焊方法，收縮縫的第一層焊接，應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。 ， 等分間隔焊接。焊接引弧熄弧都應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上 ， 終端應(yīng)將弧坑填滿 ， 多層焊接頭部位應(yīng)錯(cuò)開。 焊材干燥要求溫度一覽表 表 序號(hào) 焊材名稱 及牌號(hào) 烘 干 溫 度（℃） 烘干時(shí)間 (h) 備 注 1 J422 100℃ 150℃ E4303 施焊環(huán)境管理 當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，必須采取有效措施，否則不得施焊： ? 風(fēng)速大于 8m/s時(shí)的手工電弧焊 ? 相對(duì)濕度≥ 85% ? 下雨天氣 焊接要求 ， 清除坡口兩側(cè) 20mm范圍內(nèi)的鐵銹、泥砂、水分、雜物 ， 并應(yīng)充分干燥。 ，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。按中海油焊工準(zhǔn)入管理規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)考試，合格后才能上崗焊接作業(yè)。 儲(chǔ)罐焊接材料選用表 表 母材 焊接方法 焊接材料 電流 類型 備 注 牌號(hào) 型號(hào) Q235B SMAW J422 E4303 AC 焊接施工管理 (PQR)的支持，否則應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。 19mm ＜ D≤ 45 2 每圈壁板垂直度 3h/1000 h=壁板高度 3 罐壁垂直度 4H/1000且≤ 50mm 在圓周上測(cè)量 8點(diǎn) 4 罐壁總高度 5H/1000 在圓周上測(cè)量 8點(diǎn) 5 壁局部凹凸度（δ≤ 25） ≤ 13mm 用弦長(zhǎng) ，在罐壁水平和垂直方向測(cè)量 6 壁板上口水平度 ≤ 圓周上任意處測(cè)量≤ 6mm 7 縱縫錯(cuò)邊量 δ＜ 10 1/10δ δ≥ 10 8 環(huán)縫錯(cuò)邊量 δ≤ 8 mm δ＞ 8 1/5δ且不大于 3 9 罐頂表面 凹凸度 焊前 ≤ 用弦長(zhǎng) 2米樣板測(cè)量 焊接方法的確定 根據(jù)圖紙的要求，結(jié)合本工程的特點(diǎn)， 10000m3拱頂儲(chǔ)罐、采用倒裝法施工，其焊接方法如下： ? 罐底的焊接：弓形邊緣板、中幅板焊接采用手工電弧焊。 b 用倒鏈將頂圈壁板提升到次頂圈壁板的上方，進(jìn)行下圈壁板同上圈壁板的組對(duì)，組對(duì)焊接完畢，再將提升槽鋼圈焊在次頂圈壁板內(nèi)側(cè)，外側(cè)再圍上下一圈壁板，只留一條縱向?qū)诤缚p，其余縱向焊縫全部焊接。組裝過程如下： a 底板組裝完畢后 ,組裝頂圈壁板，壁板組裝完畢 ,安裝上側(cè)的包邊角鋼 ,并焊接內(nèi)部提升用槽鋼圈 ,用倒鏈提升前在該圈壁板外側(cè)圍好下一圈壁板縱向焊縫留一條對(duì)口焊縫 ,其余縱向焊縫全部焊接。 ，應(yīng)對(duì)預(yù)制壁板進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格方可組裝。 c) 松卡具，放下脹圈，卡具臨時(shí)焊點(diǎn)打磨，準(zhǔn)備下圈壁板的提升。 ，應(yīng)保證內(nèi)表面齊平，縱向焊縫錯(cuò)邊量不應(yīng)大于板厚的 1/10，且≤ ,環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量任意一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不得大于板厚的 2/10，且不應(yīng)大于 3mm。 限位擋板安裝示意圖限位擋板新圍板待頂升壁板MM放大 ：提升裝置立柱選用鋼管 DN150～ DN200，高度 2600～ 3000 mm，柱腳選用鋼板δ =18～20 mm，吊耳鋼板δ =18～ 20 mm。 (1) 限位擋板用于罐體提升時(shí)調(diào)整環(huán)縫對(duì)接間隙和錯(cuò)邊量。 :脹圈組件安裝完畢后進(jìn)行提升裝置的安裝。 ：拱頂安裝完畢后，在頂層壁板內(nèi)下緣處安裝脹圈組件，脹圈至壁板下緣口的距離距底板的距離 150 mm。 ， ，先在底板邊緣劃出罐體內(nèi)徑圓周線和內(nèi)徑加壁板厚度圓周線，內(nèi)外側(cè)焊定位角鋼。 圈壁板的組裝 第十圈壁板 ,包邊角鋼及附件安裝完后，罐內(nèi)脹圈安裝第十圈壁板下口 150㎜處脹緊 ,并用若干塊龍門板卡死在罐壁上，利用吊車組裝第九圈壁板 ,并焊接立縫 ,當(dāng)?shù)谑Ρ诎迤鹕浇M裝罐頂下第九圈壁板所需要高度時(shí) ,組對(duì)環(huán)逢。頂板全部焊完后 ,用弦長(zhǎng) 2米的弧形樣板檢查 ,其間隙不應(yīng)大于 13㎜。 從基礎(chǔ)上吊垂線將中心線標(biāo)注到包邊角鋼上 ,并以此一為基準(zhǔn)把每一塊罐頂板的中心線位置用沖子 在包邊角鋼上打上記號(hào)；按排板圖尺寸點(diǎn)焊好擋鐵 ,并調(diào)整好罐頂高度；按包邊角鋼所對(duì)應(yīng)的頂板位置固定傘架。 劃好壁板立縫切割線 ,檢查壁板上下口周長(zhǎng) ,松開倒鏈 ,切割多余壁板 ,拉緊倒鏈將立縫點(diǎn)焊好 (完成包邊角鋼的點(diǎn)焊 )；焊接罐壁立縫；完成包邊角鋼與壁板的搭接角焊縫。在組裝脹圈時(shí)要進(jìn)行檢查調(diào)整使其與罐底的圓周軌跡一致。若罐底采用帶墊板的對(duì)接接頭時(shí) ,對(duì)接焊縫應(yīng)完全焊透，表面應(yīng)平整。 ，應(yīng)在基礎(chǔ)上劃出十字中心線，并將中心部的底板預(yù)先畫上其準(zhǔn)線，按排板圖由中心向兩側(cè)鋪設(shè)中幅板和邊緣板。 為了油罐壁板安裝時(shí)施工人員進(jìn)出，因油罐基礎(chǔ)上沒有排污的洞口。 。 對(duì)角線之差（ AD－ BC） ≤ 直線度 AC、 BD ≤ AB、 CD ≤ 儲(chǔ)罐的罐頂采用分片予制成扇形的方法，預(yù)制按設(shè)計(jì)圖紙并根據(jù)材料的實(shí)際到貨情況排版、下料 。 罐底弓形邊緣板、壁板尺寸允許偏差表 表 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 允許偏差 示意 圖 1 弓 形 邊 緣 板 AB、 CD 177。為防止焊接接管補(bǔ)強(qiáng)板焊接變形，焊接前應(yīng)在罐內(nèi)壁開孔處點(diǎn)焊一定數(shù)量的防變形板以增加結(jié)構(gòu)的剛性 ,減少焊接變形。 ,按圖紙及排板圖要求 ,號(hào)線、開孔、組裝開口接管及開孔補(bǔ)強(qiáng)板。 在卷制壁板時(shí)， 使用 吊車 、 吊裝機(jī)具配合，防止在卷制過程中使已卷成的圓弧回直或變形，卷制好的壁板應(yīng)用專用胎架運(yùn)輸、存放。 壁板加工完后，應(yīng)在四周找四條距邊緣 50mm的線作為基準(zhǔn)線，并在四周和板長(zhǎng)中心上打下樣沖眼（共 6點(diǎn)），以便組裝時(shí)精確對(duì)中。 a 罐壁板預(yù)制平臺(tái)上進(jìn)行放線切割下料，壁板預(yù)制不留調(diào)