【文章內(nèi)容簡介】 其間隙不應(yīng)大于 13㎜。 根據(jù)圖紙對附件位置進(jìn)行放線開孔 ,把透光孔、量油孔、掃線孔、液位計(jì)孔、罐壁消防孔，罐壁通氣孔、護(hù)身欄、腳踏板等安裝完畢。 ，罐頂及第十圈壁板選用 12臺(tái) 10噸倒鏈吊裝提升，在罐頂開12個(gè)方孔 600 600㎜，先安裝 12個(gè)立柱，第九圈壁板組裝焊接完成，在安裝余下的 12根立柱。傘形架待罐頂板組焊完后即可拆除 ,傘形架由罐頂中心板孔吊出。 圈壁板的組裝 第十圈壁板 ,包邊角鋼及附件安裝完后，罐內(nèi)脹圈安裝第十圈壁板下口 150㎜處脹緊 ,并用若干塊龍門板卡死在罐壁上，利用吊車組裝第九圈壁板 ,并焊接立縫 ,當(dāng)?shù)谑Ρ诎迤鹕浇M裝罐頂下第九圈壁板所需要高度時(shí) ,組對環(huán)逢。上層壁板與下層壁板的環(huán)縫 ,是按下列順序組裝 ,先沿下層壁板的上口內(nèi)外 ,每隔 500㎜ ,點(diǎn)焊一塊帶墊板的斜口擋板 ,再使被吊起來的上層罐壁徐徐下落在這此墊板上 ,從而保證了上層壁板與下層壁板環(huán)縫間隙均勻一致 ,落吊后 ,進(jìn)行環(huán)縫點(diǎn)焊 , 環(huán)縫點(diǎn)焊應(yīng)從與活口對稱成 180176。位置開始 ,向兩側(cè)同時(shí)往活口方向 進(jìn)行 ,同時(shí)可進(jìn)行其他必要操作 ,如測量 ,找圓 ,加固等 ,環(huán)縫點(diǎn)焊完之后 ,可將倒鏈稍許提起 ,這樣就可避免環(huán)縫焊接時(shí) ,由于環(huán)縫處壁板金屬熔化 ,支持不住上部罐體重量所造成的環(huán)縫卡腰現(xiàn)象。第九圈壁板焊完后 ,松開脹圈 ,落到底板脹緊 ,作好第八圈壁板的準(zhǔn)備工作 ,以此類推 ,直至第一圈壁板。 ， ，先在底板邊緣劃出罐體內(nèi)徑圓周線和內(nèi)徑加壁板厚度圓周線，內(nèi)外側(cè)焊定位角鋼。內(nèi)側(cè)定位以內(nèi)圓為準(zhǔn)，外側(cè)定位內(nèi)圓加最大板厚加 21 mm。 對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離不得小于 200mm。 、手動(dòng)倒鏈倒裝法組裝。 ：拱頂安裝完畢后，在頂層壁板內(nèi)下緣處安裝脹圈組件，脹圈至壁板下緣口的距離距底板的距離 150 mm。脹圈組件用于罐體的撐圓和罐體的提升，組件包括脹圈和千斤頂。脹圈需在拱頂安裝前吊至罐底板上。 圖2 脹圈 組件組裝示意圖壁板球形拱頂脹圈卡具底板脹圈卡具壁板壁板脹圈示意圖擋板加勁筋板 ： 1) 在現(xiàn)場鋼平臺(tái)上放脹圈 1： 1大樣，檢查其圓弧度，整節(jié)脹圈與大樣偏差不得超過 3mm； 2) 在油 罐拱頂安裝前將脹圈吊至罐內(nèi)相應(yīng)的安裝位置附近； 3) 拱頂安裝完畢后，在頂層壁板內(nèi)側(cè)下緣劃出脹圈及其定位卡具的安裝定位線，每節(jié)脹圈設(shè)四個(gè)卡具，卡具安裝在距脹圈端部 2m位置； 4) 在相臨兩脹圈擋板之間放置一臺(tái) 10噸千斤頂，放置好后同時(shí)頂緊 6臺(tái)千斤頂，直至脹圈與壁板貼緊為止，脹圈組件即安裝完畢。 :脹圈組件安裝完畢后進(jìn)行提升裝置的安裝。 。活口收緊裝置由手拉葫蘆和拉耳組成，設(shè)置在活口兩側(cè)沿水平方向， 其安裝尺寸見下圖所示： 壁板底板手拉葫蘆 掛耳掛耳圖11 活口收緊裝置安裝示意圖 ，其安裝步驟如下： 1) 下一圈壁板圍設(shè)之后，按示意圖在每個(gè)活口劃出收緊裝置掛耳的安裝定位線； 2) 按定位線組立上、下兩對拉耳并焊接。焊縫高度 8mm，焊縫表面不得有氣孔、夾渣、裂紋等 缺陷； 3) 將兩臺(tái)型號為 3t 3m的手拉葫蘆分別掛在兩對拉耳上。 (1) 限位擋板用于罐體提升時(shí)調(diào)整環(huán)縫對接間隙和錯(cuò)邊量。 (2) 限位擋板包括內(nèi)擋板和外擋板。限位擋板的安裝在下一圈壁板圍設(shè)之后進(jìn)行，沿罐壁一周每隔 1m設(shè)置一個(gè)。擋板組立 焊接時(shí)，焊縫高度為 8mm，焊縫表面不得有氣孔、夾渣等缺陷。 限位擋板安裝示意圖限位擋板新圍板待頂升壁板MM放大 ：提升裝置立柱選用鋼管 DN150～ DN200，高度 2600～ 3000 mm，柱腳選用鋼板δ =18～20 mm，吊耳鋼板δ =18～ 20 mm。 10000 m3儲(chǔ)罐到裝提升選用 10噸倒鏈 24臺(tái)，吊裝安全系數(shù) 。 2mm，每塊壁板應(yīng)測兩處；在整個(gè)圓周任意兩點(diǎn)水平的允許偏差 ,不應(yīng)大于 6mm. 3mm，每塊壁板應(yīng)測上、下兩處； ，在底圈壁板 1m高處，內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑的允許偏差為為177。 19mm。 ，應(yīng)保證內(nèi)表面齊平，縱向焊縫錯(cuò)邊量不應(yīng)大于板厚的 1/10，且≤ ,環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量任意一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不得大于板厚的 2/10，且不應(yīng)大于 3mm。 1) 提升前的檢查：嚴(yán)格檢查立柱、鉤頭、吊耳是否完好。 2) 提升操作要點(diǎn) a) 首先使提升裝置處于工作狀態(tài)，到鉤頭鉤緊脹圈時(shí)，停下來檢查各鉤頭應(yīng)出力均勻。 b) 罐體提升高度接近下圈壁板 高度時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制提升速度和同步性，提升高度達(dá)到要求。 c) 松卡具，放下脹圈，卡具臨時(shí)焊點(diǎn)打磨，準(zhǔn)備下圈壁板的提升。 d) 為控制罐體頂升到位后不再上升，罐內(nèi)設(shè)專人控制罐提升的同步性 ,并隨時(shí)與罐外保持聯(lián)系。 e)收緊裝置：除第一層壁板外，對新圍的壁板留有一道對稱布置，暫時(shí)不焊的活口，待罐體頂升到預(yù)定的高度后，用收緊裝置將活口收緊，以便進(jìn)行組對環(huán)焊縫和一道活口的立焊縫。每道活口的上、下各配 3噸的倒鏈供收緊活口。 ，應(yīng)對預(yù)制壁板進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格方可組裝。需重新校正時(shí)，應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕。壁板組裝采用 內(nèi)部立柱倒鏈提升。組裝順序是自最上面一圈壁板開始，逐圈進(jìn)行提升組裝其下一圈壁板，直到最下面一圈即第一圈壁板。組裝過程如下： a 底板組裝完畢后 ,組裝頂圈壁板，壁板組裝完畢 ,安裝上側(cè)的包邊角鋼 ,并焊接內(nèi)部提升用槽鋼圈 ,用倒鏈提升前在該圈壁板外側(cè)圍好下一圈壁板縱向焊縫留一條對口焊縫 ,其余縱向焊縫全部焊接。 頂圈壁板的內(nèi)半徑按下式計(jì)算： Rb=(Ri+nα /2?)cos? (2) 式中： Rb— 頂圈壁板安裝內(nèi)半徑 (mm) Ri— 儲(chǔ)罐內(nèi)半徑 n— 頂圈壁板立縫數(shù)量 α — 每條立縫焊接收縮量 (mm) ?— 基礎(chǔ)坡度夾角。 按頂圈壁板安裝內(nèi)半徑 Rb，在罐底板上劃出圓周線及每張壁板上的安裝位置線，在安裝圓內(nèi)側(cè) 100mm處劃出檢查圓線，打上洋沖眼，并用白油漆做出標(biāo)記。沿著頂圈壁板安裝圓周線，每隔 1m在內(nèi)側(cè)焊上擋板。 b 用倒鏈將頂圈壁板提升到次頂圈壁板的上方，進(jìn)行下圈壁板同上圈壁板的組對，組對焊接完畢，再將提升槽鋼圈焊在次頂圈壁板內(nèi)側(cè)，外側(cè)再圍上下一圈壁板，只留一條縱向?qū)诤缚p，其余縱向焊縫全部焊接。 c 以下各圈壁板均按以上步驟，逐圈圍焊、提升直到全部壁板組裝焊接完畢。 幾何尺寸應(yīng)符合表 1 水平方向內(nèi)半徑 177。 13mm D≤ 177。 19mm ＜ D≤ 45 2 每圈壁板垂直度 3h/1000 h=壁板高度 3 罐壁垂直度 4H/1000且≤ 50mm 在圓周上測量 8點(diǎn) 4 罐壁總高度 5H/1000 在圓周上測量 8點(diǎn) 5 壁局部凹凸度（δ≤ 25） ≤ 13mm 用弦長 ，在罐壁水平和垂直方向測量 6 壁板上口水平度 ≤ 圓周上任意處測量≤ 6mm 7 縱縫錯(cuò)邊量 δ＜ 10 1/10δ δ≥ 10 8 環(huán)縫錯(cuò)邊量 δ≤ 8 mm δ＞ 8 1/5δ且不大于 3 9 罐頂表面 凹凸度 焊前 ≤ 用弦長 2米樣板測量 焊接方法的確定 根據(jù)圖紙的要求，結(jié)合本工程的特點(diǎn)， 10000m3拱頂儲(chǔ)罐、采用倒裝法施工，其焊接方法如下： ? 罐底的焊接：弓形邊緣板、中幅板焊接采用手工電弧焊。 ? 儲(chǔ)罐底圈壁板與邊緣板角縫內(nèi)側(cè)、外側(cè)焊縫焊接采用手工電弧焊。 ? 罐壁板焊縫全部采用手工電弧焊。 焊接材料的選定 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要 求及與母材匹配的需要，選定焊接材料見表 。 儲(chǔ)罐焊接材料選用表 表 母材 焊接方法 焊接材料 電流 類型 備 注 牌號 型號 Q235B SMAW J422 E4303 AC 焊接施工管理 (PQR)的支持，否則應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定。焊接工藝評定報(bào)告應(yīng)經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理單位審核確認(rèn)。 從事本工程焊接作業(yè)的焊工必須取得國家勞動(dòng)部頒發(fā)的壓力容器焊工合格證，且合格焊接項(xiàng)目與施工焊接內(nèi)容相一致； 要求焊接作業(yè)人員掌握焊接程序、技術(shù)要求和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。并在施焊過程中，嚴(yán)格執(zhí)行。按中海油焊工準(zhǔn)入管理規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場考試，合格后才能上崗焊接作業(yè)。 焊材使用前應(yīng)檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并按要求進(jìn)行焊材檢查。 焊接設(shè)備準(zhǔn)備充分，能夠滿足工程施工高峰期的需要。及早對所有焊接設(shè)備進(jìn)行檢查調(diào)試，確保性能、狀況良好，電流、電壓和流量等的計(jì)量儀表完好，并經(jīng)檢定合格。 ，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。設(shè)計(jì)文件對焊接材料有復(fù)驗(yàn)或特殊檢驗(yàn)要求 時(shí)，應(yīng)按相應(yīng)規(guī)定要求檢驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)合格。 設(shè)立專門的焊材室對焊接材料進(jìn)行統(tǒng)一處置和發(fā)放管理 焊材