【文章內(nèi)容簡介】 措施。 合理安排施工工序進行薄層澆搗，均勻上升，以便于散熱； 加強混凝土的養(yǎng)護，適當延長養(yǎng)護時間和拆模時間，使混凝土表面緩慢冷卻； 骨料選用粒徑5～，以減少用水量，降低水泥用量，降低水泥的水化熱，同時，增強對裂縫開展的抵抗能力。 原材料： 高爐基礎墊層采用C10：A. 水泥采用普通硅酸鹽水泥，；B. 砂采用中砂，含泥量≤1%；C. ，級配良好，含泥量≤1%；D. 外加劑，采用高強泵送劑。E. 水：采用符合國家要求的生活用水。 高爐基礎普通砼C30：A. 水泥采用普通硅酸鹽水泥，；B. 砂采用中砂，含泥量≤1%；C. ，級配良好，含泥量≤1%； D. 為加強混凝土和易性，降低水灰比，減少水泥用量，從而減少水化熱，防止?jié)仓^程中出現(xiàn)冷凝縫，本工程混凝土配合比采用雙摻技術，即在混凝土中摻入高強泵送劑（緩凝、減水）和Ⅱ級粉煤灰，使初凝時間延長到6h左右，延遲了水化熱釋放速度，推遲放熱峰值出現(xiàn)的時間，從而減少砼的早期溫度裂縫。E. 水：采用符合國家要求的生活用水。F. 原材料進場后，在指定地點堆放，并掛牌標識，標明產(chǎn)地、規(guī)格、檢驗狀態(tài)?，F(xiàn)場技術人員應對進場的砂石顆粒級配和含泥量嚴格控制，不合格品堅決清退出場； 高爐基礎耐熱砼A. 水泥采用普通硅酸鹽水泥，；B. 砂采用普通中砂；C. ；D. 外加劑，采用高強泵送劑。E. 摻合料，采用Ⅱ級粉煤灰。F. 水：采用符合國家要求的生活用水。 混凝土攪拌由豐潤新航混凝土攪拌站提供商品混凝土。 混凝土運輸 運輸方法和時間的控制a、現(xiàn)場集中攪拌站混凝土運輸時間及車輛：采用6臺8m3罐車運輸混凝土。準備好循環(huán)車道滿足重車行使要求，出入口設置交通安全指揮人員或砼澆筑總調(diào)度。夜間施工時，在交通出入口和運輸?shù)缆飞?，有良好照明。危險區(qū)域，應設警戒標志。所有混凝土入場必須有隨車小票，沒有隨車小票一率不收。（混凝土運輸單上必須注明混凝土出機時間）。 混凝土澆筑 混凝土澆筑之前的準備工作1)確保各種原材料的儲備足夠，后續(xù)材料的供應能夠及時、合格；2)確保砼運輸?shù)缆返臅惩ê透鞣N施工機具數(shù)量和狀況良好；3)方案中的各項技術措施和應急措施所需的條件必須具備；4)人員工種齊全，安全、技術交底充分，值、倒班人員安排妥當；5)混凝土澆筑之前,應認真檢查鋼筋、鐵件、螺栓安裝是否符合設計和規(guī)范要求,模板及其支撐系統(tǒng)是否具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，檢查防雷接地、沉降觀測、電氣埋管等工藝工序是否已完成。檢查合格后報請監(jiān)理驗收,驗收合格并匯簽后,方可進行混凝土澆筑。 入模溫度為降低砼中心的內(nèi)部溫度，降低放熱峰值，尚應對砼的入模溫度進行控制。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，砼澆筑時當?shù)仄骄鶜鉁丶s在25℃左右，砂石溫度在25℃左右(約同大氣溫度)，所以，在采取使用生活用水措施的情況下，即可保證入模溫度≤20℃，滿足使用要求。 澆筑工藝基礎本體混凝土澆筑采用兩臺汽車泵進行澆筑，預計混凝土澆筑時間為40小時，汽車泵要隨時兼顧已澆筑砼的初凝情況，防止出現(xiàn)冷凝縫。澆筑順序為沿基礎長方向分層澆筑，按照砼的流動自然推進，每層厚度約300mm～500mm，澆筑速度不宜過快，否則將不利于水化熱的散失。采用分層澆筑時，一定要做到澆筑第二層時，第一層澆筑的混凝土尚未初凝，以避免出現(xiàn)冷凝縫，影響混凝土的整體性能和強度?；炷磷杂上侣涞母叨炔坏贸^2m,防止混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象?；炷翝仓?m時，根據(jù)混凝土初凝時間8小時，暫?；炷翝仓捎诨炷脸跄龝r間受天氣溫度濕度等影響，現(xiàn)場注意觀察混凝土初凝情況，待達到澆筑條件后進行上一變截面處的澆筑，高爐基礎變截面處為2m，1m處?；炷翝仓謱雍穸?00mm采用分層澆筑時，一定要做到澆筑第二層時，第一層澆筑的混凝土尚未初凝，以避免出現(xiàn)冷凝縫，影響混凝土的整體性能和強度。 振搗工藝振搗分兩次進行，第一次進行一次振搗(即對剛澆筑的砼進行的振搗)，第二次進行二次振搗(即在砼初凝前進行的振搗)。一共8臺振搗設備，每臺振搗設備負責如圖示區(qū)域，備用2臺，振搗棒平面布置及相應負責區(qū)域見右圖?；炷琳駬v采用插入式振搗棒行列式振搗方法，間距400～500mm之間，振搗棒要做到“快插慢拔30s”，每個插入點要掌握好振搗時間，過短不宜振實，過長則可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，振至砼表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。還要特別注意每一層振搗均要插入下層部分50～100mm左右，以消除兩層之間的接縫。對已澆筑的混凝土，還應在初凝前進行二次振搗，可排除混凝土因泌水，在石子、水平鋼筋下部形成的空隙和水分，提高粘結(jié)力和抗拉強度，并減少內(nèi)部裂縫與氣孔，提高抗裂性。流出的水泥漿通過污水泵及時排出基坑。 測溫工藝在砼澆筑前，在結(jié)構(gòu)內(nèi)部埋設測溫點，然后采用便攜式電子測溫儀進行測溫，基礎本體選擇4個手工測溫點(測點布置詳見下圖所示)， 每點埋設按每500mm高設置一傳感線（測溫探頭）。上管底距離表面400mm，中管居中，下管底距離基底400mm。在砼澆筑、養(yǎng)護時，要注意不要損壞測溫探頭；現(xiàn)場技術人員對測溫全過程進行跟蹤分析，一旦砼結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差達到20℃，立即采取應急措施，保持砼內(nèi)外溫差不超過25℃。圖中測溫點距離基礎底面為400mm，頂測溫點距離基礎上表面為400mm，中測溫點位于基礎測溫點中間部位。測溫導線探頭在混凝土澆筑之前預先用膠布固定在設計位置，并在插頭處做上標號以防混淆，用塑料袋將插頭包裹，防止被混凝土污染。 測溫方法：采用電子測溫儀（便攜式）配合預埋的測溫補償導線探頭。 測溫時間：在砼澆注完畢后，就開始測溫，時間間隔2h測溫一次，三天后可每4h測溫一次，每次測溫的同時記下環(huán)境溫度。當砼表面溫度與大氣溫度接近，大氣溫度與砼中心溫度差不大于20度時，可解除保溫停止測溫。在混凝土澆注過程中，每4h對混凝土的出罐溫度和入模溫度進行一次測溫。 應急措施：大體積混凝土施工溫度測記要設專人負責，并做出測溫成果即做出溫度變化曲線圖，及時做好信息的收集和反饋工作，遇有特殊情況（氣溫驟降或混凝土內(nèi)外溫差接近25℃時）要及時報告現(xiàn)場主管技術工程師，采取緊急保溫措施。降溫速度在施工當中控制降溫速度原則上每天不大于1度。 大體積砼養(yǎng)護工藝 高爐基礎本體：為了嚴格控制大體積混凝土的內(nèi)外溫差，確?；炷临|(zhì)量，減少裂縫，在澆筑完砼后約12小時，砼終凝，開始灑水，前面灑水時，后面緊隨著在其表面覆蓋一層塑料薄膜30～40g/m2，搭接長度不小于200mm，給砼創(chuàng)造一個均勻標準養(yǎng)護溫度。然后用兩層棉被進行覆蓋，每層棉被厚度不小于55mm，棉被上面再覆蓋一層塑料薄膜進行養(yǎng)護。養(yǎng)護一定要與測溫配合進行。當發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)外溫差≥20℃時，立即加厚保溫層厚度，降低結(jié)構(gòu)表面的熱量散失，使內(nèi)外溫差不超過25℃；結(jié)構(gòu)側(cè)面在砼澆筑完成24小時后，拆掉模板支撐，然后進行覆蓋養(yǎng)護，覆蓋方式同結(jié)構(gòu)上表面(棉被用綁絲連接)，同時注意保溫層的固定，保證砼的保溫養(yǎng)護條件，以使混凝土始終處于保溫和濕潤狀態(tài)。見下圖所示：保溫層在砼達到要求強度并冷卻到5度方可拆除。拆除時砼溫度與環(huán)境溫度差要小于20度，并在中午氣溫較高時才可安排保溫拆除。待混凝土完，待其達到設計強度30%后及時拆模，并立即回填土。采用回填土及時蓄溫養(yǎng)護。大體積混凝土溫差計算，粉煤灰用量為77Kg計算。1）混凝土最大絕熱溫升—混凝土最大絕熱溫升（℃）—混凝土中水泥（包括膨脹劑）用量()—混凝土活性摻合料用量（)—水泥28d水化熱（375）—混凝土比熱，—混凝土密度()=℃2）不同齡期混凝土內(nèi)部中心溫度—t齡期混凝土中心計算溫度（℃）—混凝土澆筑溫度（℃）—不同澆筑厚度混凝土齡期降溫系數(shù)根據(jù)上式并參照建筑施工計算手冊估算本工程不同齡期內(nèi)部溫度如下表（）：日期齡期369121518212427303）不同齡期混凝土表層溫度混凝土虛厚度計算—混凝土虛厚度—折減系數(shù)，取2/3—混凝土導熱系數(shù)，—混凝土表面模板及保溫層等的傳熱系數(shù)，混凝土不覆蓋保溫層時為23=混凝土計算厚度=+2=混凝土表層溫度施工期間大氣平均溫度26℃根據(jù)上式計算本工程不同齡期內(nèi)部溫度如下表：日期齡期36912151821242730 ℃