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【好】高爐本體施工方法及技術措施(編輯修改稿)

2025-05-29 07:12 本頁面
 

【文章內容簡介】 殼開孔中心線三面對正,臨時固定,對其進行標高、水平度、分度線的檢測,確認合格后方可進行焊接,立縫方向應設兩名焊工同時操作,可防止由于焊接變形影響安裝精度。 2) 渣口裝置安裝 渣口大套法蘭安裝在第三段冷卻壁安裝之前,首先對爐殼所開的渣口孔、標高、中心位置檢查,同時將渣口大套 法蘭分出中心線,辨別其安裝的上、下、左、右方向,以及法蘭伸出爐殼外部的長度,然后將大套法蘭吊裝到位,使其中心線與爐殼開孔中心線三面對正,臨時固定,再對其中心線標高進行復測,確認合格后,方可進行焊接。焊前將坡口處清理干凈,焊接后將焊渣、飛濺物清理干凈,焊縫必須焊肉飽滿,無漏焊,渣口大、中、小套安裝前,進行嚴密性實驗,安裝后應以工作水壓進行通水試驗,進出水必須暢通,接頭不漏,同時,渣口各相配錐面,必須在安裝前清洗干凈、清楚毛刺,大套、中套、小套的固定裝置頂緊后,頂板與渣口法蘭之間間隙一般不宜小于 10mm,大套、 中套、小套的密合面之間用 塞尺檢查,插入深度不大于接觸長度的 50%,由于中套、小套為銅質材料,硬度較低,故嚴禁野蠻施工,安裝時用手錘墊木塊輕輕震入,以免影響其密合面的要求。 3) 風口裝置的安裝 風口法蘭的安裝在冷卻壁安裝之前進行,先對各風口的標高、中心線、分度線進行復測,將其全部風口高低差,相鄰風口的高低查作比較,調整其標高,在對中心線分度線進行調整,達到圖紙設計要求,同時分出法蘭中心線,吊裝到位后使其中心線與爐殼開孔中心線三面對正,臨時固定,大套法蘭必須兩兩對應安裝,安裝就位后,用鋼線在對應的 兩法蘭上分出十字中心線并固定,將兩法蘭十字中心線用鋼線穿出一條直線與爐子鉛垂中心相比較,檢查法蘭中心連線與爐子鉛垂中心線間的距離,然后再檢查兩法蘭的水平度,傾斜率,以及法蘭伸出爐殼表面的距離。確認合格后,方可焊接。風口法蘭焊前必須將爐殼表面焊接處清理干凈,焊接牢固,焊肉飽滿,無漏焊,焊后清除其表面焊渣及飛濺物,當焊接檢驗合格后,對風口法蘭進行熱處理,熱處理完畢后,進行對風口大套、中套、小套的安裝。風口大套、中套、小套安裝前應按設備技術文件的規(guī)定進行嚴密性試驗,安裝后應以工作水壓進行通水試驗,進出水必須暢通, 接頭不漏,同時,風口中套固定裝置頂緊后,頂板與大套法蘭之間的間隙不小于 10mm。各密合面間用 塞尺檢查,塞入深度不得大于接觸長度的 50%。風口裝置各配合球面,安裝前必須清洗干凈,密合面間不得有大于 的間隙,鵝頸管安裝在其內襯施工完畢,熱風圍管下部帶法蘭的短管,安裝完畢后進行。短管的安裝及定位,必須用鵝頸管樣板定位在圍管上開孔,再用鵝頸管樣板將短管找正定位,確認無誤后焊接,鵝頸管安裝之前,先檢查水平管前端球面有無損傷(無溝槽即可)安裝到位后,各法蘭連接面應規(guī)定的填料或密封墊密封,連接落實 應均勻緊固,穿入方向一致(除構造原因外)且外露長度相同,無損傷,同時必須保證圖紙要求的各部位幾何尺寸。 4) 冷卻壁的安裝 1) 安裝順序 外觀檢查 → 通球試驗 → 流滿及單體試壓 → 吊裝 → 整體試壓 2) 安裝方法 首先應進行外觀檢查,按設計尺寸核對實物,有無明顯缺陷,然后進行通球試驗,一般用機加工硬木質球,用空壓機將直徑為水管內徑 76% 2mm 的木球吹入冷卻壁水冷管內,通過即為合格;第三步進行流滿和試水壓工作,可以多組或單塊進行,一般制作專用卡具打壓,以保護水冷管口,壓力保持 20 分鐘無降低即為合格,以上三步工作均需監(jiān)理人員簽字認可。 冷卻壁的安裝將隨爐殼的安裝同步進行,即利用同一吊盤進行爐殼安裝和冷卻壁安裝。由于爐殼開孔已完成,在現(xiàn)場安裝冷卻壁前均應核對開孔位置的準確性,安裝時按規(guī)范要保證冷卻壁之間的間隙,尤其是風、渣、鐵口附近,具體技術要求見根據(jù)圖紙編制的施工方案。 爐頂設備的安裝 爐頂設備主要包括爐頂鋼圈、布料溜槽、齒輪箱、眼鏡閥、料流閥、節(jié)閥、上下密封閥、上料閥、稱量罐及受料斗。其中爐頂鋼圈的安裝最為關鍵,因為爐頂鋼 圈將作為整個無料鐘爐頂設備的安裝基準面。在爐缸至 爐頂?shù)陌惭b過程中,爐殼經多段疊合安裝后會出現(xiàn)誤差積累,包括部件制作偏差、橫向焊縫收縮及地基沉降等,因此安裝爐頂鋼圈時必須進行爐底中心點的位移偏差值和爐頂鋼圈上表面任何兩點的標高差等,以控制這些偏差符合設計圖紙、施工及驗收規(guī)范的規(guī)定,確保爐殼整體安裝質量。其安裝質量的好壞,將直接影響爐頂設備的運行,故必須控制好質量,爭取達到優(yōu)良,為下一步上部設備的安裝創(chuàng)造便利條件。 安裝順序: 爐頂鋼圈 → 傳動齒輪箱(包括膨脹節(jié)) → 無料鐘爐頂支柱 → 料罐 → 行星齒輪箱 →下閥箱 → 受料斗 下面主要介紹爐頂鋼圈的安裝方法 ,其它主要由廠家指導或參照廠方提供的安裝指導說明書進行安裝。 爐頂鋼圈的安裝 爐頂鋼圈安裝之前,先將爐頂封板上,所開各孔及短管或套管安裝到位,焊接完畢后,(防止鋼圈變形)再進行鋼圈的安裝,各類短管及外套管包括:人孔 1 個、灑水裝置套管 6 個、十字測溫探測器 4 個、左右探尺短管各 1 個、煤氣導出管短管 4 個、布料器溜槽檢修門 1 個、共計 18 個。鋼圈在安裝之前,首先對鋼圈的幾何尺寸及加工精度進行檢查,(主要參與人員由監(jiān)理公司、甲方代表、廠方代表、施工單位代表聯(lián)合進行)檢查合格后,方可進行吊裝。 同時對爐頂封板上預留的余量進行處理,達到鋼圈要求的標高及內徑,然后將鋼圈就位,調整其中心和水平度,盡可能使其保證水平,尤其法蘭上表面的精度,使其處于所需的公差范圍之內。 鋼圈在焊接之前的調整和加固 鋼圈的調整主要通過封板內部設置的 3 個螺旋式定絲進行調整,同時對爐殼起到加固作用(內部設 5 根 I20 槽鋼頂緊)。鋼圈在焊接之前,用 δ = 20 三角鋼板(共 8 塊)沿爐殼圓周均布與鋼圈固定焊接,以便減小其在焊接過程中的變形。 鋼圈的焊接 爐頂鋼圈的焊接,在其找正、找平、加固完畢后進行 ,整個焊接在爐體 4 個中心線處, 4 個焊工同時進行焊接, 4 個焊工繞同一個方向進行。 連續(xù)焊接整個焊接工作不得在焊接完成之前中斷。當然焊接之前必須對所焊工件加熱到 180~ 2021C,最好在整個焊接過程中保持加熱。焊縫打底應采用小焊條( ~ )小電流進行焊接,保證 4 個焊工電流及焊工焊接手法要大致相同,采用反向倒退法。焊縫間隙適當,采用單面焊雙面成形(因為其下部無法清根)一次到位,再對其內部焊接加強焊縫。在整個焊接過程要定時檢查,鋼圈上法蘭的水平度、圓度,以便調整焊工的焊接方位。 爐頂鋼圈安裝后的檢查: 爐頂鋼圈的檢查,在鋼圈焊接完畢后,采用長度 L= 3500mm 或 L= 4000mm 的平尺和精度為 。如發(fā)現(xiàn)有超標部分,必須認真準確光滑的研磨,達到鋼圈的驗收標準。檢驗合格后作出詳細記錄。 布料溜槽的安裝 在傳動齒輪殼體中: … 在維修孔位置通過傳動齒輪進行溜槽角度的調整 … 拆下溜槽 58 度位置上的限位銷 … 將偏心鎖定銷抽出 100mm 左右 … 移動布料溜槽耳軸到 45 度位置 旋轉溜槽: … 將溜槽拆卸裝置的運載臂插入到溜槽中
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