【正文】 重力除塵側(cè)進(jìn)行爐殼及爐身框架的組裝及安裝，后轉(zhuǎn)移至斜橋側(cè)吊裝爐頂框架及設(shè)備，再安裝重力除塵器及下降管。 搶主體工程為后序安裝創(chuàng)造條件。（出鐵廠除塵器風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)，熱風(fēng)爐換熱器基礎(chǔ)土建暫 不能施工，此位置留作吊機(jī)站位和進(jìn)退場(chǎng)用。 充分利用大型機(jī)械設(shè)備，在允許的條件下，組合整體吊裝，減少高空作業(yè)。 ，實(shí)行工序交接控制。 在工程施工和組織中，要圍繞下述幾個(gè)目標(biāo)進(jìn)行努力工作。 1. 工程主要特點(diǎn) 本工程場(chǎng)地有限，高空作業(yè)多，多工種交叉作業(yè)難以避免，施工時(shí)必須制定 科學(xué)合理的 施工方案 和安全技術(shù)措施，尤其是前期與土建的交叉，要及時(shí)與甲方溝通，做好協(xié)調(diào)工作。 本工程工程量大，工期短，必須組織好施工隊(duì)伍，采取交叉配合的流水施工，倒班作業(yè)，以確保工期。 ，精心組織，努力工作，保證工程按照工期目標(biāo)投產(chǎn)。 ” 管生產(chǎn)必須管安全 ” 的原則，建立健全安全生產(chǎn)保證系統(tǒng)，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，嚴(yán)格管理，確保安全生產(chǎn)。 (1) 高爐及重力除塵系統(tǒng)的主吊機(jī)械為 150T 履帶吊，利用重力除塵側(cè)的場(chǎng)地。） (3) 熱風(fēng)爐主吊機(jī)械用 50T 履帶吊，包括熱風(fēng)爐系統(tǒng)管道及框架吊裝。高爐本體和熱風(fēng)爐本體同時(shí)開工，合理調(diào)配人員、機(jī)具，抓緊施工，為后工序筑爐及配管、設(shè)備、電氣安裝創(chuàng)造條件，利用 一切可以交叉施工的機(jī)會(huì)，合理調(diào)度，加快工程進(jìn)度。熱風(fēng)爐本體采用流水作業(yè)，先安裝 1＃， 2＃，交筑爐施工，然后安裝 3＃。 第四階段調(diào)整試車：機(jī)、電、儀相互配合，同時(shí)清查安裝的尾項(xiàng)工程，做好收尾工作，盡早具備試車條件。 優(yōu)選施工技術(shù)方案，合理組織多工序、多工種的平行交叉流水作業(yè)，及時(shí)配足資源，確保工期。 按我公司貫徹 ISO9002 形成的一整套行之有效的質(zhì)量保證體系，保持項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量保證體系的有效運(yùn)行。 電源 800KVA，水源 Ф100 的閥門。 其施工特點(diǎn)為：高爐主體結(jié)構(gòu)及設(shè)備安裝大多在露天和高空作業(yè)，易受風(fēng)、雨、霧等自然條件影響；高爐主體 結(jié)構(gòu)及設(shè)備安裝為多工種的立體交叉、多層平行作業(yè)、相互干擾因素多，安全防護(hù)問題突出；高爐主體結(jié)構(gòu)及設(shè)備安裝點(diǎn)多，作業(yè)面狹窄，配合關(guān)系復(fù)雜，既有主體工藝線上的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)及設(shè)備又有輔助生產(chǎn)的配套設(shè)備；既有土建、鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備、管道、 耐火材料砌筑、電氣儀表的互相穿插施工，又有工序上的互相配合，施工場(chǎng)地平面狹小，地面上有正式建筑物和構(gòu)筑物，還有大量鋼結(jié)構(gòu)件和設(shè)備的堆放；受起重能力的限制，難以實(shí)現(xiàn)大部件整體吊裝，只能在起重設(shè)備能力許可的前提下盡可能采用大部件整體吊裝，以縮短工期。 4）施工配合：安裝前，應(yīng)提出其他施工單位配合進(jìn)行的工作，包括安裝上的配合和不同專業(yè)施工交叉的相互配合?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置了能滿足組裝要求的兩個(gè)組裝平臺(tái)，具體大小及位置見施工平面布置圖。結(jié)構(gòu)及設(shè)備部件的組裝范圍取決于履帶吊的起重能力，但至少應(yīng)包 括：一段最重爐殼圈段，一段爐殼框架結(jié)構(gòu)、無料鐘的組裝及 其他爐頂設(shè)備的組吊裝。爐殼定位時(shí)，對(duì)爐殼周長(zhǎng)、直徑、上下口中心線位移，橢圓度、垂直高度、上口平面度進(jìn)行檢查，各項(xiàng)指標(biāo)合格后方可施焊。 1）關(guān)鍵區(qū)段安裝順序 高爐爐殼吊裝按由下而上的順序分段進(jìn)行，即爐底、爐缸、風(fēng)口、爐腹、爐腰、爐身、煤氣風(fēng)罩、爐頂法蘭，其中爐缸段、風(fēng)口段和爐頂法蘭是爐殼安裝的關(guān)鍵階段。爐殼安裝質(zhì)量應(yīng)滿足圖紙及規(guī)范要求，主要有外殼鋼板圈的不圓度，外殼鋼板圈中心對(duì)爐底中心的位移，外殼鋼板圈的上口不平度等。爐殼的開孔數(shù)量極大，非常費(fèi)工費(fèi)時(shí)，如能在保證質(zhì)量的前提下在制造廠開口最好。風(fēng)口法蘭檢測(cè)合格后進(jìn)行臨時(shí)焊接固定。首先對(duì)爐殼的開鐵口孔中心位置及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，若有偏差，通過處理爐殼坡口進(jìn)行調(diào)整其中心位置及標(biāo)高，達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，同時(shí)將鐵口框分出中心線，并且依據(jù)圖紙確定其安裝的上、下、左、右方向，然后再將鐵口框吊裝到位，使其中心線與爐殼開孔中心線三面對(duì)正，臨時(shí)固定，對(duì)其進(jìn)行標(biāo)高、水平度、分度線的檢測(cè)，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行焊接，立縫方向應(yīng)設(shè)兩名焊工同時(shí)操作，可防止由于焊接變形影響安裝精度。確認(rèn)合格后，方可焊接。風(fēng)口裝置各配合球面，安裝前必須清洗干凈，密合面間不得有大于 的間隙，鵝頸管安裝在其內(nèi)襯施工完畢，熱風(fēng)圍管下部帶法蘭的短管，安裝完畢后進(jìn)行。由于爐殼開孔已完成，在現(xiàn)場(chǎng)安裝冷卻壁前均應(yīng)核對(duì)開孔位置的準(zhǔn)確性，安裝時(shí)按規(guī)范要保證冷卻壁之間的間隙，尤其是風(fēng)、渣、鐵口附近，具體技術(shù)要求見根據(jù)圖紙編制的施工方案。其安裝質(zhì)量的好壞，將直接影響爐頂設(shè)備的運(yùn)行，故必須控制好質(zhì)量，爭(zhēng)取達(dá)到優(yōu)良，為下一步上部設(shè)備的安裝創(chuàng)造便利條件。 同時(shí)對(duì)爐頂封板上預(yù)留的余量進(jìn)行處理，達(dá)到鋼圈要求的標(biāo)高及內(nèi)徑，然后將鋼圈就位，調(diào)整其中心和水平度，盡可能使其保證水平，尤其法蘭上表面的精度，使其處于所需的公差范圍之內(nèi)。 連續(xù)焊接整個(gè)焊接工作不得在焊接完成之前中斷。在整個(gè)焊接過程要定時(shí)檢查，鋼圈上法蘭的水平度、圓度，以便調(diào)整焊工的焊接方位。 布料溜槽的安裝 在傳動(dòng)齒輪殼體中： … 在維修孔位置通過傳動(dòng)齒輪進(jìn)行溜槽角度的調(diào)整 … 拆下溜槽 58 度位置上的限位銷 … 將偏心鎖定銷抽出 100mm 左右 … 移動(dòng)布料溜槽耳軸到 45 度位置 旋轉(zhuǎn)溜槽： … 將溜槽拆卸裝置的運(yùn)載臂插入到溜槽中 … 從運(yùn)載臂兩邊分 別插入一個(gè)安全螺栓把布料溜槽 … 用兩根直徑為 20mm，長(zhǎng)度為 （可視拆卸起重機(jī)的高度而定） 的鋼繩將運(yùn)載臂吊起。 … 移動(dòng)起重機(jī)，把溜槽送進(jìn)耳軸，溜槽也就安裝上了。 水平儀、平尺、塞尺 4 短波紋（ 30 度弧長(zhǎng)內(nèi)） 177。由于高爐爐殼除承受內(nèi)壓外，還承受多種靜力、動(dòng)力荷載及多變的熱應(yīng)力作用，其應(yīng)力狀態(tài)遠(yuǎn)較一般熱力容器復(fù)雜，加之爐殼 厚度大，又是露天高空作業(yè)，故施焊難度相當(dāng)大。做好焊接機(jī)具（包括焊機(jī)、穩(wěn)壓裝置、磨消及清渣工具、預(yù)熱、后熱以及程控?zé)崽?理裝置等）的檢修與整理配套。制訂焊接安全措施。 爐缸帶的板厚和鋼板高度都較大，焊后應(yīng)變、應(yīng)力狀況復(fù)雜，組焊時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)做好沿焊縫長(zhǎng)度方向收縮狀況的預(yù)控。 高爐爐體框架結(jié)構(gòu)安裝 高爐爐體框架是承受爐體和爐頂設(shè)備荷載的鋼結(jié)構(gòu)。由于高爐下部框架的構(gòu)件重量大，通常以兩個(gè)側(cè)面的構(gòu)件采取組裝單元，另外兩個(gè)側(cè)面的構(gòu)件采取單件吊裝進(jìn)行一個(gè)空間框架的安裝，中上部框架由于重量相對(duì)較輕，可分段整體 組裝，即在組裝平臺(tái)上先將框架由于重量分段整體預(yù)組裝，調(diào)整梁、柱的幾何和垂直度等形位公差后，進(jìn)行連接固定，再分段按順序吊裝到設(shè)計(jì)位置。 爐體框架吊裝注意事項(xiàng)： 控制組合框架支柱對(duì)角線中心交點(diǎn)對(duì)高爐設(shè)計(jì)中心點(diǎn)的偏移 量。熱風(fēng)圍管在現(xiàn)場(chǎng)組裝臺(tái)組對(duì)拼焊好后，用 150t 履帶吊吊至設(shè)計(jì)位置，然后固定安裝，其中心位置、標(biāo)高及水平度應(yīng)保證在允許誤差范圍之內(nèi)。由于下降管單件重量大，高空對(duì)焊的焊口位置必須精準(zhǔn)無誤，所以吊裝前必須精確測(cè)量管口的相對(duì)位置及距離，保證其控制在圖紙?jiān)试S誤差范圍內(nèi)，確保其吊、安裝一 次成功。30mm 下降管三通管中心位移 ≤30mm 6 爐 體框架 爐 體框架中心 對(duì) 高 爐 中心的位移 ≤20mm 柱 間兩對(duì) 角 線長(zhǎng)