【正文】 師查看，有問題及時整改，盡早進(jìn)入下道工序施工。 1. 施工平面布置 現(xiàn)場需設(shè)置臨時水、電源及施工用工棚和拼裝場地，具體位置見平面布置圖。 電源 800KVA，水源 Ф100 的閥門。 主要施工方案 1. 高爐本 體施工方法及技術(shù)措施 高爐結(jié)構(gòu)及設(shè)備安裝主要包括高爐爐殼安裝、爐體框架結(jié)構(gòu)安裝、爐渣處理設(shè)備、爐頂設(shè)備、爐體設(shè)備、風(fēng)口平臺及出鐵場設(shè)備的安裝。其中爐頂設(shè)備包括裝料設(shè)備、探料裝置、爐頂煤氣放散閥、均壓閥及排壓閥、除塵罩等；爐體設(shè)備包括爐體冷卻設(shè)備、風(fēng)口裝置、渣口裝置、鐵口裝置、煤氣取樣機(jī)爐喉磚、固定測溫裝置、熱風(fēng)圍管吊架等。風(fēng)口平臺及出鐵場設(shè)備包括液壓泥炮、開口機(jī)、液壓堵渣機(jī)、渣鐵溝槽、爐前液壓站等。 其施工特點(diǎn)為：高爐主體結(jié)構(gòu)及設(shè)備安裝大多在露天和高空作業(yè)，易受風(fēng)、雨、霧等自然條件影響；高爐主體 結(jié)構(gòu)及設(shè)備安裝為多工種的立體交叉、多層平行作業(yè)、相互干擾因素多，安全防護(hù)問題突出；高爐主體結(jié)構(gòu)及設(shè)備安裝點(diǎn)多，作業(yè)面狹窄，配合關(guān)系復(fù)雜，既有主體工藝線上的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)及設(shè)備又有輔助生產(chǎn)的配套設(shè)備；既有土建、鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備、管道、 耐火材料砌筑、電氣儀表的互相穿插施工，又有工序上的互相配合，施工場地平面狹小，地面上有正式建筑物和構(gòu)筑物，還有大量鋼結(jié)構(gòu)件和設(shè)備的堆放；受起重能力的限制，難以實(shí)現(xiàn)大部件整體吊裝，只能在起重設(shè)備能力許可的前提下盡可能采用大部件整體吊裝，以縮短工期。新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備對安裝質(zhì)量提出更為嚴(yán) 格的要求，加大了施工難度。 下列結(jié)構(gòu)必須在制造廠進(jìn)行預(yù)裝配： (1)高爐爐殼；熱風(fēng)爐爐殼； (2)高爐爐頂封板外殼及與其相連的導(dǎo)出管； (3)熱風(fēng)圍管； (4)爐頂鋼架的主構(gòu)架； 高爐工藝結(jié)構(gòu)及設(shè)備安裝 1 安裝方法要點(diǎn) 1）安裝原則：以爐殼及爐體框架結(jié)構(gòu)為中心，設(shè)備為重點(diǎn)，附屬及輔助設(shè)備相配合組織施工，并與系統(tǒng)設(shè)備聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)密切結(jié)合； 2）吊裝機(jī)具設(shè)置：以爐殼及爐殼框架結(jié)構(gòu)吊裝為主，設(shè)置一臺 150t 履帶吊及一臺 50t 履帶吊，進(jìn)行吊裝作業(yè)，同時兼顧設(shè)備及管道的吊裝。 3）大臨設(shè)施：除水、電、道路（見施工平面圖 — 供水、供電平面圖）應(yīng)滿足安裝要求外，高爐區(qū)還須留有一塊或幾塊足以用來堆放、清洗、組裝、試壓的場地，以進(jìn)行爐殼圈段、框架結(jié)構(gòu)、爐頂小框架的組裝及閥類的研磨與試壓。 4）施工配合：安裝前，應(yīng)提出其他施工單位配合進(jìn)行的工作，包括安裝上的配合和不同專業(yè)施工交叉的相互配合。 5）能源介質(zhì)接點(diǎn)：對已投產(chǎn)設(shè)備的能源介質(zhì)接口，在既要滿足生產(chǎn)及停產(chǎn)檢修，又要滿足生產(chǎn)施工及試運(yùn)轉(zhuǎn)要求的條件下及早作出合理、可行、適當(dāng)?shù)陌才拧? 施工準(zhǔn)備 主要包括 150t 履帶吊和組裝平臺的 設(shè)置。組裝拼裝平臺設(shè)置：組裝平臺主要用來組對和焊接分塊的爐殼，使之成為一個爐殼圈段，以便整體吊裝；組裝平臺還用于組對和焊接爐體框架結(jié)構(gòu)，以便整體吊裝，從而加快工程進(jìn)度，故組裝平臺的設(shè)置顯得相當(dāng)重要?，F(xiàn)場設(shè)置了能滿足組裝要求的兩個組裝平臺，具體大小及位置見施工平面布置圖。組裝平臺由型鋼制成，設(shè)置在吊車起重范圍內(nèi)。平臺的上表面要找平，型鋼之間應(yīng)固定牢靠。組裝平臺設(shè)置在地面上，其地坪需有足夠的承載能力。結(jié)構(gòu)及設(shè)備部件的組裝范圍取決于履帶吊的起重能力，但至少應(yīng)包 括：一段最重爐殼圈段，一段爐殼框架結(jié)構(gòu)、無料鐘的組裝及 其他爐頂設(shè)備的組吊裝。 高爐施工工藝流程 高爐爐殼安裝 高爐爐殼安裝采用分段組合安裝法，在 150t 履帶吊起重能力許可范圍內(nèi)，將爐殼的一段環(huán)帶在組裝平臺上進(jìn)行組對拼裝及焊接，然后將拼完成的組合圈段按順序吊裝到設(shè)計位置。組裝臺是爐殼及爐體框架結(jié)構(gòu)安裝的重要施工設(shè)施，應(yīng)設(shè)在150t 履帶吊起重能力范圍內(nèi)且地基情況良好，用鋼材或枕木搭設(shè)，臺面上劃出中心及軸線的定位標(biāo)記并調(diào)好水平度，爐殼在拼裝臺上組對和校正時需使用大量的裝配卡具，如調(diào)整爐殼不圓度的橢圓校正器等，焊接方法可采用手工焊、自動焊和半自動焊。拼裝時在焊縫處加設(shè)馬鞍型板（垂直于焊縫面）。爐殼定位時，對爐殼周長、直徑、上下口中心線位移，橢圓度、垂直高度、上口平面度進(jìn)行檢查，各項(xiàng)指標(biāo)合格后方可施焊。施焊完畢后，對爐殼上、下口中心、橢圓度、周長進(jìn)行檢查，是否滿足圖紙設(shè)計要求和國家規(guī)范。 吊裝要使用十字或 Y 型吊架，并在爐殼內(nèi)焊上加 固支撐。爐殼安裝時需在爐內(nèi)設(shè)置內(nèi)伸縮式吊盤，吊盤采用壁掛式，配備兩組 3T 導(dǎo)鏈，每組 4 臺，用于輪換升降吊盤，吊盤重約 ，待爐殼安裝完成后，可固定在爐殼頂部，作為內(nèi)部砌筑的保護(hù)盤，完成砌筑后方可拆除。 1）關(guān)鍵區(qū)段安裝順序 高爐爐殼吊裝按由下而上的順序分段進(jìn)行，即爐底、爐缸、風(fēng)口、爐腹、爐腰、爐身、煤氣風(fēng)罩、爐頂法蘭，其中爐缸段、風(fēng)口段和爐頂法蘭是爐殼安裝的關(guān)鍵階段。 2）爐缸安裝 爐缸安裝前先安裝爐底，爐底板的鋪設(shè)和焊接應(yīng)在爐底冷卻設(shè)備及碳質(zhì)搗打料施工完成后進(jìn)行。在爐底板上標(biāo)設(shè)中心點(diǎn)和軸線，并在安裝 位置處設(shè)一定數(shù)量的定位卡板，以便爐殼圈段準(zhǔn)確定位。爐缸、風(fēng)口段的下部爐殼的檢測工作直接利用設(shè)在底板中心上的測量塔架進(jìn)行安裝精度測量，在安裝高度大于 15m 左右的中上部爐殼，利用架設(shè)在爐殼上口的專用測量小橋進(jìn)行檢測工作。爐殼安裝質(zhì)量應(yīng)滿足圖紙及規(guī)范要求，主要有外殼鋼板圈的不圓度，外殼鋼板圈中心對爐底中心的位移，外殼鋼板圈的上口不平度等。 3）風(fēng)口段安裝 風(fēng)口段爐殼是設(shè)備密集的部位，由于過密的孔洞消弱了爐殼斷面，該部位的板厚需要增加，因而焊接和設(shè)備安裝的技術(shù)難度較大。該部位又處于噴吹高熱氣流的熔融區(qū)，鼓風(fēng)口帶是 爐殼安裝中質(zhì)量要求最高、檢測數(shù)據(jù)要求最多的關(guān)鍵部位。高爐爐殼上的開孔和法蘭安裝，在施工現(xiàn)場進(jìn)行，即爐殼安裝焊接完畢后，在按圖紙設(shè)計要求進(jìn)行對中、定位， 然后排孔、割孔、法蘭裝焊、鋼絲線交匯檢測等等多道工序。爐殼的開孔數(shù)量極大，非常費(fèi)工費(fèi)時，如能在保證質(zhì)量的前提下在制造廠開口最好。開孔和安裝風(fēng)口法蘭的爐殼，其安裝重點(diǎn)是做好現(xiàn)場定位、開孔和風(fēng)口法蘭的裝配與焊接，主要順序如下：依據(jù)原設(shè)計圖計算各風(fēng)口的中心、標(biāo)高線在爐殼外表面上的位置。在爐內(nèi)中心位置處搭設(shè)測量架，用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀測量風(fēng)口法蘭的標(biāo)高線和分度定位點(diǎn)。分 度定位點(diǎn)以出鐵口中心為起始點(diǎn)，經(jīng)反復(fù)校核無誤后，在中心點(diǎn)上下約 250mm 位置切割小圓孔，通過此圓孔將中心線引向爐殼表面，然后在各中心線上標(biāo)出風(fēng)口在爐殼外表面的標(biāo)高，并畫出相連的標(biāo)高線，采用測量架和調(diào)整器等專用設(shè)備進(jìn)行測量定位，使每組法蘭風(fēng)口中心的水平連線與爐體中心線相交，保證各風(fēng)口導(dǎo)入的氣流匯聚于爐體中心。風(fēng)口法蘭檢測合格后進(jìn)行臨時焊接固定。風(fēng)口法蘭焊接，采用對稱分段逆向施焊法，以減少焊接應(yīng)力集中。應(yīng)進(jìn)行焊前預(yù)熱、焊后退火的熱處理，保證焊接質(zhì)量。 爐身設(shè)備的安裝 1) 鐵口框安裝在第二段冷 卻壁安裝之前進(jìn)行。首先對爐殼的開鐵口孔中心位置及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測，若有偏差，通過處理爐殼坡口進(jìn)行調(diào)整其中心位置及標(biāo)高，達(dá)到圖紙設(shè)計要求，同時將鐵口框分出中心線，并且依據(jù)圖紙確定其安裝的上、下、左、右方向，然后再將鐵口框吊裝到位，使其中心線與爐