施工方案技術(shù)措施-文庫(kù)吧
2025-04-25 08:27 本頁(yè)面
【正文】 及設(shè)計(jì)人員確定試樁根數(shù)及位置，試樁混凝土加HSM早強(qiáng)劑，確保試樁混凝土提前達(dá)到強(qiáng)度。（2）施工時(shí)，樁中心距不宜小于樁管外徑4倍，并確保垂直下沉，經(jīng)常探測(cè)樁管內(nèi)有無(wú)水及泥漿，如發(fā)現(xiàn)水或泥漿過(guò)多，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理及設(shè)計(jì)人員進(jìn)行研究，如有必要回填砂，應(yīng)進(jìn)行回填砂后，然后繼續(xù)沉入。（3）沉管時(shí)：為適應(yīng)不同土質(zhì)條件，可用加壓方法調(diào)整土的自振頻率，樁尖壓力，可用卷?yè)P(yáng)機(jī)把樁架的部分重量傳至樁管上。（4）根據(jù)樁管沉入速度隨時(shí)調(diào)整離合器，防止樁架抬起發(fā)生安全事故。（5）混凝土灌注前應(yīng)先開(kāi)振動(dòng)箱片刻，確保樁尖活瓣已張開(kāi)，使混凝土流出，混凝土應(yīng)灌滿樁管并略高于地面。（6）拔管時(shí)邊振邊拔并用人工用細(xì)鐵絲將樁管上的粘泥刮掉。（7）沉管宜連續(xù)進(jìn)行，不宜停歇過(guò)久，否則摩擦力過(guò)大，導(dǎo)致下沉困難。（8）相鄰樁施工時(shí)，其間隔時(shí)間不得超過(guò)水泥初凝時(shí)間，中途停工時(shí)，先將樁管沉入土中，確保安全施工。（9）為避免成樁后形成縮徑，每根管的灌注量。（10）鋼筋籠在制作時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收規(guī)范施工，運(yùn)輸及吊裝過(guò)程，應(yīng)采取有效措施，防止變形，在制作鋼筋籠時(shí)，上下兩口應(yīng)多繞兩圈，并設(shè)支撐、點(diǎn)焊固定。（11）施工時(shí)應(yīng)做好樁位測(cè)量圖，鋼筋驗(yàn)收記錄、樁施工記錄、樁位竣工圖及試樁文件。D、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1） 鋼筋主筋間距：177。10mm；（2） 鋼筋長(zhǎng)度：177。100mm；（3） 箍筋間距：177。20mm；（4） 鋼筋直徑：177。10mm；（5） 。E、安全措施（1） 機(jī)具進(jìn)場(chǎng)要注意陡坡陷地，防止碰撞電桿、電線造成事故；（2） 安設(shè)機(jī)架要鋪墊平穩(wěn)，架設(shè)穩(wěn)定牢固。（3） 根據(jù)樁管沉入速度，隨時(shí)調(diào)整離合器，防止樁架前傾發(fā)生安全事故。（4）樁機(jī)移動(dòng)時(shí)，設(shè)專人指揮，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)糾正，嚴(yán)禁強(qiáng)行挪移。（1）、樁基施工完后，開(kāi)始準(zhǔn)備承臺(tái)砼墊層，在墊層施工前，將承臺(tái)土方進(jìn)行開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高及達(dá)到設(shè)計(jì)幾何尺寸。（2）、墊層施工，應(yīng)嚴(yán)格控制墊層表面標(biāo)高，并做好表面壓實(shí)、抹平、收光，保證面層平整。（3）、待墊層有一定的強(qiáng)度，開(kāi)始放基礎(chǔ)軸線，及承臺(tái)邊線，經(jīng)有關(guān)人員驗(yàn)線，認(rèn)真校對(duì)正確后，做好抄測(cè)記錄，轉(zhuǎn)到下道工序施工。（1）本工程所用鋼筋砼結(jié)構(gòu)的鋼筋采用國(guó)產(chǎn)鋼筋，必須符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。（2）所用鋼筋選用信譽(yù)良好的制造廠家產(chǎn)品，鋼筋有出廠質(zhì)量證書(shū)試驗(yàn)單，在鋼筋進(jìn)場(chǎng)后做二次復(fù)試，驗(yàn)證其物理性能，持上述證件還要對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行外觀檢查，符合要求后，設(shè)明確的標(biāo)識(shí)，注明“合格”，進(jìn)場(chǎng)鋼筋分批、分型號(hào)、種類進(jìn)行堆放。（3）鋼筋在加工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)異常，如脆斷、焊接性能不良，性能顯著不正?，F(xiàn)象，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行化學(xué)分析檢驗(yàn)，合格后方可使用，否則退貨并不得留在施工現(xiàn)場(chǎng)，此事由項(xiàng)目經(jīng)理主抓，技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。（4）鋼筋制作前技術(shù)人員應(yīng)仔細(xì)檢查數(shù)量及長(zhǎng)度制定鋼筋下料單，對(duì)施工操作人員進(jìn)行細(xì)致交底。（5）制作完畢的鋼筋按品種、規(guī)格及使用部位進(jìn)行分類堆放，標(biāo)識(shí)清楚。（6）綁扎前應(yīng)熟悉施工圖，核對(duì)成品鋼筋品種、規(guī)格、形狀、尺寸和數(shù)量，如有錯(cuò)漏應(yīng)糾正增補(bǔ)。（7）使用的鋼筋直徑大于20mm以上的豎向連接，均采用電渣壓力焊，水平連結(jié)采用搭接焊或幫條焊，按10d進(jìn)行搭接，要求焊條有產(chǎn)品證明書(shū)，焊件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，每300個(gè)接頭做一次。（8）現(xiàn)澆樓板按彈出的鋼筋位置線，先鋪設(shè)短向鋼筋，再鋪設(shè)長(zhǎng)向鋼筋，最后鋪設(shè)負(fù)彎矩鋼筋。（9）基礎(chǔ)鋼筋采用綁扎，四周兩行鋼筋的相交點(diǎn)，應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根互成梅花形綁扎牢固，雙向主鋼筋網(wǎng)相交點(diǎn)需全部扎牢。（10）柱鋼筋下部必須固定在梁底受力筋上，上部柱筋加固，采用2寸鋼管三向支撐加固以防澆灌砼時(shí)，由于振搗使柱筋發(fā)生移位。（11）受力鋼筋的綁扎及焊接頭在同一截面，應(yīng)滿足規(guī)范要求和設(shè)計(jì)要求，對(duì)梁、柱、節(jié)點(diǎn)鋼筋綁扎在施工前應(yīng)編制綁扎順序，鋼筋班長(zhǎng)，
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