施工方案技術(shù)措施-文庫吧
2025-04-25 08:27 本頁面
【正文】 及設計人員確定試樁根數(shù)及位置，試樁混凝土加HSM早強劑，確保試樁混凝土提前達到強度。（2）施工時，樁中心距不宜小于樁管外徑4倍，并確保垂直下沉，經(jīng)常探測樁管內(nèi)有無水及泥漿，如發(fā)現(xiàn)水或泥漿過多，應會同監(jiān)理及設計人員進行研究，如有必要回填砂，應進行回填砂后，然后繼續(xù)沉入。（3）沉管時：為適應不同土質(zhì)條件，可用加壓方法調(diào)整土的自振頻率，樁尖壓力，可用卷揚機把樁架的部分重量傳至樁管上。（4）根據(jù)樁管沉入速度隨時調(diào)整離合器，防止樁架抬起發(fā)生安全事故。（5）混凝土灌注前應先開振動箱片刻，確保樁尖活瓣已張開，使混凝土流出，混凝土應灌滿樁管并略高于地面。（6）拔管時邊振邊拔并用人工用細鐵絲將樁管上的粘泥刮掉。（7）沉管宜連續(xù)進行，不宜停歇過久，否則摩擦力過大，導致下沉困難。（8）相鄰樁施工時，其間隔時間不得超過水泥初凝時間，中途停工時，先將樁管沉入土中，確保安全施工。（9）為避免成樁后形成縮徑，每根管的灌注量。（10）鋼筋籠在制作時，應按設計要求及施工驗收規(guī)范施工，運輸及吊裝過程，應采取有效措施，防止變形，在制作鋼筋籠時，上下兩口應多繞兩圈，并設支撐、點焊固定。（11）施工時應做好樁位測量圖，鋼筋驗收記錄、樁施工記錄、樁位竣工圖及試樁文件。D、質(zhì)量標準：（1） 鋼筋主筋間距：177。10mm；（2） 鋼筋長度：177。100mm；（3） 箍筋間距：177。20mm；（4） 鋼筋直徑：177。10mm；（5） 。E、安全措施（1） 機具進場要注意陡坡陷地，防止碰撞電桿、電線造成事故；（2） 安設機架要鋪墊平穩(wěn)，架設穩(wěn)定牢固。（3） 根據(jù)樁管沉入速度，隨時調(diào)整離合器，防止樁架前傾發(fā)生安全事故。（4）樁機移動時，設專人指揮，發(fā)現(xiàn)異常情況及時糾正，嚴禁強行挪移。（1）、樁基施工完后，開始準備承臺砼墊層，在墊層施工前，將承臺土方進行開挖至設計標高及達到設計幾何尺寸。（2）、墊層施工，應嚴格控制墊層表面標高，并做好表面壓實、抹平、收光，保證面層平整。（3）、待墊層有一定的強度，開始放基礎軸線，及承臺邊線，經(jīng)有關(guān)人員驗線，認真校對正確后，做好抄測記錄，轉(zhuǎn)到下道工序施工。（1）本工程所用鋼筋砼結(jié)構(gòu)的鋼筋采用國產(chǎn)鋼筋，必須符合國家有關(guān)標準的規(guī)定和設計要求。（2）所用鋼筋選用信譽良好的制造廠家產(chǎn)品，鋼筋有出廠質(zhì)量證書試驗單，在鋼筋進場后做二次復試，驗證其物理性能，持上述證件還要對進場鋼筋進行外觀檢查，符合要求后，設明確的標識，注明“合格”，進場鋼筋分批、分型號、種類進行堆放。（3）鋼筋在加工過程中如發(fā)現(xiàn)異常，如脆斷、焊接性能不良，性能顯著不正?，F(xiàn)象，按國家標準進行化學分析檢驗，合格后方可使用，否則退貨并不得留在施工現(xiàn)場，此事由項目經(jīng)理主抓，技術(shù)負責人負責。（4）鋼筋制作前技術(shù)人員應仔細檢查數(shù)量及長度制定鋼筋下料單，對施工操作人員進行細致交底。（5）制作完畢的鋼筋按品種、規(guī)格及使用部位進行分類堆放，標識清楚。（6）綁扎前應熟悉施工圖，核對成品鋼筋品種、規(guī)格、形狀、尺寸和數(shù)量，如有錯漏應糾正增補。（7）使用的鋼筋直徑大于20mm以上的豎向連接，均采用電渣壓力焊，水平連結(jié)采用搭接焊或幫條焊，按10d進行搭接，要求焊條有產(chǎn)品證明書，焊件進行拉伸試驗，每300個接頭做一次。（8）現(xiàn)澆樓板按彈出的鋼筋位置線，先鋪設短向鋼筋，再鋪設長向鋼筋，最后鋪設負彎矩鋼筋。（9）基礎鋼筋采用綁扎，四周兩行鋼筋的相交點，應每點扎牢，中間部分每隔一根互成梅花形綁扎牢固，雙向主鋼筋網(wǎng)相交點需全部扎牢。（10）柱鋼筋下部必須固定在梁底受力筋上，上部柱筋加固，采用2寸鋼管三向支撐加固以防澆灌砼時，由于振搗使柱筋發(fā)生移位。（11）受力鋼筋的綁扎及焊接頭在同一截面，應滿足規(guī)范要求和設計要求，對梁、柱、節(jié)點鋼筋綁扎在施工前應編制綁扎順序，鋼筋班長，
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