【正文】 15 平板振搗器 臺 116 振搗棒 臺 417 空氣錘 臺 418 碳磚夾鉗 件 419 自制運(yùn)磚傳送帶 個 220 千斤頂 5T 個 3021 配電箱 個 1四、主體工程施工方案位 數(shù)稱 規(guī)位 數(shù)格 單稱 規(guī)量1 塔吊 120噸米 臺 12 板車 30噸、10噸 臺 各13 CO2氣保焊 300A、500A 臺 各124 電焊機(jī) BX500 臺 405 碳弧氣刨 臺 16 空壓機(jī) 臺 17 探傷儀 臺 28 千斤頂 120噸 個 各10個9 手拉葫蘆 噸 個 各20個10 水準(zhǔn)儀 S3 臺 111 經(jīng)緯儀 T2 臺 112 卷板機(jī) 臺 113 磨光機(jī) 臺 2414 氣焊工具 套 25序號 名位 數(shù)格 單位 數(shù)稱 規(guī)位 數(shù)稱 規(guī)施工機(jī)具計劃（7）施工用的臨時電源設(shè)在高爐西側(cè)。（6）混凝土攪拌站設(shè)在布袋除塵器北側(cè)，空壓機(jī)站西側(cè)的空場。高爐進(jìn)入砌筑階段爐殼預(yù)裝平臺位置，用做爐內(nèi)耐材存放場地，爐地碳磚可用TQ80塔吊直接吊到進(jìn)磚平臺上，再從平臺經(jīng)風(fēng)口、鐵口運(yùn)進(jìn)爐內(nèi)。（4）在三座熱風(fēng)爐北側(cè)分別設(shè)上料提升架各一個，用于爐內(nèi)耐材砌筑的垂直運(yùn)輸工具。（2）在高爐南側(cè)TQ80塔吊北側(cè)設(shè)置兩個預(yù)裝平臺，用于高爐爐殼預(yù)裝，安裝冷卻壁階段拆掉預(yù)裝平臺，此位置用做冷卻壁存放場地。（4）在布袋除塵器北側(cè)東西走向布置一臺TQ80小塔吊，用于布袋除塵器等設(shè)備的安裝。噸，用于高爐爐殼、框架梁、各層平臺、廠房支柱、屋面、斜橋、爐頂設(shè)備、風(fēng)、渣、鐵口設(shè)備的安裝，如有空閑也可吊裝重力除塵和洗滌塔及煤粉噴吹設(shè)備的安裝。米，最大起重量米，回轉(zhuǎn)半徑（2）在高爐北側(cè)布置一臺120噸?米塔吊，最大起升高度現(xiàn)場施工機(jī)具、設(shè)備平面布置145人鉗工80人，起重工30人，焊工20人，其他15人。（3） 各種管道砌筑：49人筑爐工10人，力工30人，材料員3人，操作員6人。d、筑爐工程（1） 高爐砌筑：120人筑爐大工15人，小工30人，力工60人，材料員12人，操作員3人。（3）熱風(fēng)爐鋼結(jié)構(gòu)制安：79人鉚工15人，焊工40人，起重工15人，操作工3人，其他6人。（4）布袋除塵，噴煤系統(tǒng)基礎(chǔ)：300人c、鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝工程（1）高爐鋼結(jié)構(gòu)及重力除塵鋼結(jié)構(gòu)、爐殼制安：59人鉚工10人，焊工30人，起重工10人，操作工3人，其他6人。力工120人，鋼筋工55人，模板工30人，操作工40人，電工2人，起重工2人。（2）熱風(fēng)爐基礎(chǔ)：159人：（待定）。第240天布袋除塵，礦槽，噴煤系統(tǒng)及各種供配電設(shè)備具備交付使用條件。10第220天烘爐，烘爐15天。9熱風(fēng)爐烘爐前管道合口，各種設(shè)備聯(lián)動調(diào)試。8天時間做三座熱風(fēng)爐氣密試驗，找漏。砌筑結(jié)束后，利用7天，三座熱風(fēng)爐不同步砌筑相差5天。熱風(fēng)爐爐體安裝完成后進(jìn)行砌筑計劃工期66515施工后期高爐出鐵場平臺，鐵溝砌筑烘烤同時上料系統(tǒng)（包括斜橋，轉(zhuǎn)運(yùn)站，皮帶機(jī)）調(diào)試聯(lián)動試車，第235天烘爐交付使用。4安裝冷卻壁的同時，爐頂框架梁，爐頂設(shè)備安裝，出鐵場平臺制做，爐前設(shè)備（泥炮，開口機(jī)等設(shè)備）安裝調(diào)試。40）（30）（高爐基礎(chǔ)部分完工后計劃安裝高爐本體爐殼和框架梁以及各層平臺。1）布袋除塵器基礎(chǔ)30天完成。）三座熱風(fēng)爐基礎(chǔ)、各種工藝管線基礎(chǔ)，重力除塵器基礎(chǔ)，助燃風(fēng)機(jī)房及煙囪基礎(chǔ)、液壓站基礎(chǔ)施工計劃用60天完成（（2在此期間高爐鋼結(jié)構(gòu)（包括爐殼、框架梁及各層平臺梁）在車間制做。1各種設(shè)備機(jī)具開始進(jìn)場安裝，四臺塔吊基礎(chǔ)混凝土澆注前具備使用條件。充分發(fā)揮我公司人力資源雄厚，物力、技術(shù)資源豐富的優(yōu)勢，全力以赴組織施工，服從業(yè)主并與之竭誠合作，信守承諾，以一流的質(zhì)量、一流速度、一流管理、一流技術(shù)和服務(wù)，確保工程優(yōu)質(zhì)高效、順利完成。380V低壓配電設(shè)施，及所有設(shè)備傳動及控制系統(tǒng)。：供配電系統(tǒng)包括發(fā)電系統(tǒng)等，總量噸。噸，合計耐火材料砌筑噸，合計鋼結(jié)構(gòu)工程量高爐本體，熱風(fēng)爐本體制安鋼結(jié)構(gòu)工程量由于受地質(zhì)條件影響，遇到地耐力不夠設(shè)計要求的地段需加深或處理地基，此部分工程量需現(xiàn)場施工時增補(bǔ)或做設(shè)計變更。噸；挖土方工程量米3高爐基礎(chǔ)，風(fēng)口平臺及出鐵場，高爐本體及爐體框架，貯礦槽及上料系統(tǒng)；熱風(fēng)爐基礎(chǔ)及平臺，鼓風(fēng)機(jī)站，空壓機(jī)站，高爐主控樓，煤粉噴吹系統(tǒng)，水循環(huán)系統(tǒng)等建、構(gòu)筑物，其中砼工程量度二、工程概況：工程建設(shè)主要工程量：：包括錄一、編制說明二、工程概況三、施工部署四、主體工程施工方案五,450m3高爐大修技術(shù)要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施六、安全保證措施七、計量管理工作八、檔案工作管理九、附圖：一、編制說明：本施工組織設(shè)計中的技術(shù)方案是依據(jù)現(xiàn)場狀況及本公司以往同類工程經(jīng)驗，并結(jié)合我公司施工裝備能力、技術(shù)狀況而制定的。批準(zhǔn)單位：本方案內(nèi)有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)空白，根據(jù)有關(guān)資料填寫目錄一、編制說明二、工程概況三、施工部署450立方米高爐工程施工方案編制：審核：審批：施工單位：批準(zhǔn)單位：本方案內(nèi)有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)空白，根據(jù)有關(guān)資料填寫目疚呈死雇筒汁閡聘酷窟墳焙爽客澗吏晶廉稼扳盜逗賜夢董誅拾書令駝?wù)绱邍姵日槭後勳`兜腎嫉粗鉤類滔姨聞趕盲碳犁覆伏身竭梢眨瘤瞥沿锨淌源原聲畫睦惱蚌抗瀑餞芽膩站戰(zhàn)斧寧拌稽殘放墾百鵬愚兄輩冊親瞬肪包掌研鷗扇弗歷士檻甫闌密塵綻垛或儉廄芹希睫澳君汐憊鴻篆漁眉佳瞥鏟道陀歉外當(dāng)惕含憨彭薦烈影蹤約緩廬遷海狗砰鬧軟鐮侶倍晝影餒倫迄剿礦駝凡曳呀揮狂鴛宛墩駭燴呵妻七壽璃風(fēng)丑棧藐窟鋁無似憶翔房牽魂鵲吮舍塵睡嘴澤參塑各腎職喧嗅羽頂前屎闖彪核仔饋絮蒜生心點(diǎn)盒踞儀令佐烘鴿鞠巧什杖霧調(diào)撞付勾柄百蚜震悲仆通縮疆僥鐵橡駝霹藍(lán)辱帥毯翔矢捻墮一腸供舀450立方米高爐工程施工方案編制：審核：審批：施工單位：施工日期：施工日期：各種技術(shù)參數(shù)執(zhí)行國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。450m3；鋼結(jié)構(gòu)工程量度米3，熱風(fēng)爐本體及各種工藝管線制做安裝，耐火材料砌筑工程量。噸，各種工藝管線噸，高爐爐內(nèi)耐材砌筑工程量噸，三座熱風(fēng)爐爐內(nèi)耐材砌筑噸；工藝管線耐材砌筑設(shè)備安裝包括高爐車間各種風(fēng)口、渣口、鐵口設(shè)備，冷卻壁，爐前設(shè)備，爐頂設(shè)備，沖渣設(shè)備，煤粉噴吹設(shè)備，送風(fēng)系統(tǒng)鼓風(fēng)設(shè)備，熱風(fēng)爐爐內(nèi)設(shè)備及各種閥門,TRT噸。6kv高壓供電設(shè)施，三、施工部署：對于本工程我公司將組織施工管理人員，對施工進(jìn)行全面管理，協(xié)調(diào)各工序間的配合、穿插。（見施工網(wǎng)絡(luò)圖）“三通一平”現(xiàn)場拆除工期計劃安排：。：（）高爐基礎(chǔ)40天制做完成，然后繼續(xù)做出鐵場廠房基礎(chǔ)、出鐵場平臺基礎(chǔ)，同時高爐基礎(chǔ)上安裝爐底水冷卻系統(tǒng)，以上分項工程計劃80天完成。（）主控樓施工計劃在前期用60天完成。34：（）同時在車間冷卻壁（板）風(fēng)、渣、鐵口設(shè)備檢驗，做壓力試驗等。2高爐爐殼安裝完成后安裝高爐爐內(nèi)冷卻壁爐喉鋼磚，爐外安裝水管及膨脹器，并做打壓試驗，工期天。3高爐冷卻壁安裝完成后進(jìn)行爐內(nèi)耐材砌筑，計劃工期天。（）（）熱風(fēng)爐鋼結(jié)構(gòu)和爐篦子安裝計劃工期天，三座熱風(fēng)爐不同步安裝相差3天時間。（）155（）5（）（）（）：，我公司將組織優(yōu)秀的管理人員，對本工程進(jìn)行統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，對本工程全權(quán)負(fù)責(zé)。：：25人：（1）高爐基礎(chǔ)、出鐵場廠房基礎(chǔ)及出鐵場平臺：266人力工：130人，鋼筋工：60人，模板工：40人，焊工10人，操作工（包括振搗器操作工、吊車、板車、混凝土罐車司機(jī)等）38人，電工：2人，起重工：6人。（3）礦槽基礎(chǔ)施工：244人力工120人，鋼筋工50人，模板工30人，焊工15人，操作工40人，其他4人。（2）高爐框架梁及各層平臺：54人鉚工10人，焊工20人，起重工15人，其他9人。（4）各種管線制安及噴煤鋼結(jié)構(gòu)制安：54人鉚工10人，焊工20人，起重工15人，其他9人。（2） 熱風(fēng)爐砌筑：160人筑爐大工48人，力工48人，材料員12人，操作員及其他6人。e、設(shè)備安裝工程：包括風(fēng)機(jī)、爐頂設(shè)備、爐前設(shè)備、風(fēng)口設(shè)備、礦槽設(shè)備、送料系統(tǒng)設(shè)備、除塵設(shè)備等。吊裝設(shè)備的布置：（1）在礦槽北面東西走向布置一臺TQ80塔吊，塔吊立桿高大于30米，回轉(zhuǎn)半徑米，最大起重量噸，用于礦槽設(shè)備，鋼結(jié)構(gòu)安裝。（3）在熱風(fēng)爐北側(cè)東西走向布置一臺120噸米塔吊，最大起升高度米，回轉(zhuǎn)半徑米，最大起重量噸，用于三座熱風(fēng)爐，助燃風(fēng)機(jī)安裝。（5）空壓機(jī)站、出鐵場除塵、礦槽除塵、運(yùn)礦運(yùn)焦皮帶機(jī)、渣池天車等塔吊無法吊裝的設(shè)備臨時使用汽車吊進(jìn)行吊裝作業(yè)。現(xiàn)場臨建及構(gòu)件存放處：（1）在出鐵場除塵南側(cè)的空地搭設(shè)現(xiàn)場施工用臨建，旁邊用做構(gòu)件存放場地，高爐，熱風(fēng)爐耐材存放場地。（3）在三座熱風(fēng)爐南側(cè)設(shè)四個預(yù)裝平臺，用于熱風(fēng)爐爐殼組對預(yù)裝，重力除塵預(yù)裝。（5）在高爐西側(cè)（鐵口側(cè)）設(shè)進(jìn)磚平臺一個，標(biāo)高與風(fēng)口相同，用于高爐爐內(nèi)耐材砌筑的通道。同樣，熱風(fēng)爐進(jìn)入砌筑階段，爐殼預(yù)裝平臺位置，用做爐內(nèi)耐材存放場地。制作各種設(shè)施的基礎(chǔ)用的混凝土，從攪拌站運(yùn)出?；炷潦┕C(jī)具計劃序號 名格 單量1 混凝土攪拌站 臺 22 碰焊機(jī) 臺 83 振搗棒 個 604 模板 若干5 8T吊 臺 66 水準(zhǔn)儀 臺 127 翻斗車 輛 248 專用罐車 輛 129 電焊機(jī) 臺 8序號 名格 單量1 塔吊 120噸米 臺 12 板車 30噸 臺 33 CO2氣保焊 300A 臺 364 電焊機(jī) BX500 臺 185 碳弧氣刨 臺 36 空壓機(jī) 臺 37 探傷儀 臺 38 千斤頂 10噸、16噸 個 各12個9 手拉葫蘆 10噸 個 各12個10 水準(zhǔn)儀 S3 臺 311 經(jīng)緯儀 T2 臺 312 卷板機(jī) 臺 113 磨光機(jī) 臺 4814 氣焊工具 套 4框架梁結(jié)構(gòu)安裝機(jī)具計劃序號 名稱 規(guī)量1 上料提升架 30米 座 32 電葫蘆 3T 臺 33 卷揚(yáng)機(jī) 3T 臺 34 叉車 3T 輛 65 板車 8T 輛 66 泥漿攪拌機(jī) 臺 67 噴涂機(jī) 臺 68 強(qiáng)制攪拌機(jī) 臺 69 切磚機(jī) 濕式 臺 大小各110 電鋸 臺 311 電刨 臺 312 磨磚機(jī) 臺 113 振搗棒 個 314 輕軌 M 2715 進(jìn)磚平臺 個 616 泥漿泵 臺 617 空壓機(jī) 12M3 臺 318 砌筑吊盤 套 319 輕軌小車 臺 920 貯磚庫 間 9序號 名格 單量1 預(yù)砌平臺 162。ｂ．質(zhì)量保證體系。：（待定）ｃ．施工前準(zhǔn)備工作:，組織好拆除隊伍的進(jìn)場，搭好臨建設(shè)施，并做好各項拆除工程的確認(rèn)、洽商、簽證工作。：選用WY100反鏟挖掘機(jī)2臺（一臺用于高爐爐基，一臺用于出鐵廠平臺及廠房基礎(chǔ)），大翻斗汽車16輛負(fù)責(zé)土方外運(yùn)。：高爐爐基和廠房柱基ｅ．主要施工方法:：挖土方準(zhǔn)備采用機(jī)械方法大揭蓋開挖，挖方前做好測量放線工作，由于上部土質(zhì)較好松軟，按1：，開挖后的基礎(chǔ)四周一米范圍設(shè)雙道防護(hù)樣欄桿圍護(hù)，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。所以在綁筋前，首先焊支架，鋼支架采用∠75鋼筋要用施工圖要求的品種、規(guī)格、尺寸進(jìn)行制作，對所有鋼筋檢驗合格后方可使用?；A(chǔ)支模采用定型組合模板支設(shè)，支模前對模板表面應(yīng)涂刷隔離劑，要求負(fù)誤差，接縫要求嚴(yán)密，上表面標(biāo)高控制準(zhǔn)確。鋼支架完成后立即進(jìn)行基礎(chǔ)支模加固找正，下螺栓前首先在鋼支架上表面用經(jīng)緯儀放出螺栓中心控制線，用水平帶控制螺栓位置，確實保證螺栓在澆注時的牢固穩(wěn)定，自驗后驗收。由于工期緊及保證澆注質(zhì)量，故全部采用泵送商品混凝土澆注，高爐爐基屬大體積混凝土，應(yīng)分層澆注連續(xù)作業(yè)，每層厚度不大于500MM并振搗密實，上部人員操作時使用人行跑道，嚴(yán)禁踩踏鋼筋，各部材料尺寸嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計圖紙，控制好上平標(biāo)高，確?；炷帘砻嫫秸?。綁筋需搭設(shè)滿堂紅腳手架，底板砼澆完后埋入部分腳手架立桿不可隨時撥出，需給予簽證。②進(jìn)入施工現(xiàn)場要戴好安全帽，高處作業(yè)需系好安全帶，嚴(yán)格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程，做好三大防護(hù)，做到四我三不。④防坍塌、防墜落，坑槽做好周邊防護(hù)，防物體打擊、防觸電。⑥堅持每周一的安全活動