【正文】 返礦104t/a13煉鐵工序能耗Kg/t65814占地面積m230000015固定資產(chǎn)投資萬元1388216流動資金萬元331517職工總?cè)藬?shù)人110018年產(chǎn)值萬元14222819年利潤總額萬元377720銷售價格元/t150021投資回收期（稅后）年含建設(shè)期22財務(wù)內(nèi)部收益率（稅后）%全部投資23投資回收期（稅前）年含建設(shè)期24財務(wù)內(nèi)部收益率（稅前）%全部投資25投資利潤率%26投資利稅率%第二章 市場預(yù)測和建廠規(guī)模生鐵是我國工業(yè)生產(chǎn)的主要原料，在國民經(jīng)濟建設(shè)中占有非常重要的地位，對增強綜合國力起到支撐作用。d3高爐利用系數(shù)t/m31. 17主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)見表11。綜上所述，該項目符合國家產(chǎn)業(yè)政策，工藝合理，技術(shù)成熟可靠，產(chǎn)品優(yōu)良，具有較好的經(jīng)濟效益、環(huán)境效益。⑶原料品質(zhì)優(yōu)良、來源充足；交通運輸、供水及供電條件優(yōu)越。 結(jié)論⑴擬建的2450 m3高爐及其配套生產(chǎn)設(shè)施，生產(chǎn)工工藝符合國家及**產(chǎn)業(yè)政策的要求，規(guī)模合理。 建設(shè)進度根據(jù)****鋼鐵公司的實際情況，考慮建設(shè)周期為二年，試產(chǎn)期（80%生產(chǎn)負荷）1年，爾后按設(shè)計產(chǎn)量進行生產(chǎn)。%，%。其中：建筑工程： 4331萬元設(shè)備及其購置費： 8347萬元安裝工程： 2084萬元流動資金： 3315萬元其他費用： 420萬元根據(jù)2450 m3高爐的綜合技術(shù)指標(biāo)和原、燃料條件及**公司的經(jīng)營管理能力，經(jīng)計算：生鐵單位價格1500元/噸，具有成本較低的優(yōu)勢。2450m3高爐投資估算是根據(jù)工程設(shè)計內(nèi)容進行編制的，內(nèi)容包括：槽上、槽下供料及除塵、爐頂及上料、高爐本體、風(fēng)口出鐵場、出鐵場除塵、熱風(fēng)爐、粗煤氣除塵、渣處理、鼓風(fēng)機站、水處理、總圖運輸、外部管網(wǎng)等設(shè)施。設(shè)計中嚴(yán)格按《建筑設(shè)計防火規(guī)范》和《鋼鐵企業(yè)總圖運輸設(shè)計規(guī)范》進行，主要生產(chǎn)設(shè)施配套有完善的安全防火措施，能確保生產(chǎn)安全。新建的建筑物嚴(yán)格按《冶金建筑抗震設(shè)計規(guī)范》進行設(shè)防；各種動力、電纜、水管、煤氣凈化設(shè)施等按粉土、粉質(zhì)粘土地區(qū)設(shè)計，并設(shè)有防雷防靜電接地保護安全措施；煤氣區(qū)的防火防爆，煤氣管網(wǎng)的防泄漏，電纜絕緣放火、高溫作業(yè)防輻射，人員和設(shè)備防機械傷害，安全用水用電，毒源的危害，噪聲防止、安全與工業(yè)衛(wèi)生的管理等都有較完善的措施，嚴(yán)格遵循“三同時”的原則，為安全生產(chǎn)提供了物資基礎(chǔ)，能有效地保證工人的身心健康。冷風(fēng)放散及風(fēng)機設(shè)置消音裝置，以消除噪聲污染，車間及廠界噪聲均控制在允許范圍內(nèi)；廠區(qū)綠化按25%考慮，設(shè)計中盡可能利用道路兩旁、閑置空地種植花草，美化環(huán)境，減少污染。在設(shè)計時對所外排的煙氣進行處理，回收煤氣，減少放散，將廢氣對大氣環(huán)境的污染減少到最低限度；廢水加強治理，控制外排水量和污染物量，減少廢水對水域的污染，節(jié)省水資源；噪聲設(shè)置了完善的降噪措施，將噪聲污染嚴(yán)重的工序盡可能布置在廠區(qū)中部，減少噪聲對職工、周圍居民的影響；由于社會的發(fā)展，科學(xué)技術(shù)的進步，國家對環(huán)境保護的要求越來越高，為此，本工程采取了一些成熟的、切實可行的控制措施來滿足環(huán)境要求。各工序能源利用合理。爐前配備液壓泥炮和全液壓開鐵口機；(5)高爐爐渣全部在爐前沖水渣，采用底濾法過濾，沖渣水循環(huán)使用；(6)高爐配置三座高溫球式熱風(fēng)爐，設(shè)計風(fēng)溫1150℃，采用矩形陶瓷燃燒器技術(shù)；(7)采用套管式熱管換熱器回收煙道廢氣余熱，余熱助燃空氣，提高風(fēng)溫，降低焦比；(8)為了加強環(huán)保，減少粉塵污染，在槽下各揚塵點、爐頂卸料處和出鐵口、鐵水罐停放處設(shè)置強制抽風(fēng)除塵。爐體設(shè)計采用多方位的長壽技術(shù)措施；(4)高爐設(shè)一個矩形出鐵場，1個鐵口。 煉鐵工藝及主要技術(shù)特征根據(jù)**的實際情況，本著先進、經(jīng)濟、實用的原則，450 m3高爐采用國內(nèi)現(xiàn)有同類型高爐先進的技術(shù)和工藝，部分系統(tǒng)有所提高，具體特征如下：(1) 精料措施：熟料率≥95%，綜合入爐品位≥55%，燒結(jié)礦和生礦在槽下分散篩分、分散稱量；焦碳分散篩分，集中稱量。高爐冶煉鐵水主要用于煉鋼，當(dāng)煉鋼車間檢修時，高爐鐵水鑄成煉鋼鐵塊，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)為“GB718—82煉鋼生鐵”。 擬建規(guī)模及產(chǎn)品方案擬建450 m3高爐兩座，年產(chǎn)生鐵約95萬噸。h/a。h/a，煤氣發(fā)電量約8046104KW 工程建設(shè)條件2450 m3高爐及配套設(shè)施擬建在***鎮(zhèn)***村南，該區(qū)水、電、氣等設(shè)施齊備，交通方便，且供應(yīng)條件較好。 原料及燃料供應(yīng)高爐所用含鐵原料（礦粉、雜礦）主要來源有兩方面，一是國外進口（澳大利亞、印度等）；二是本地礦粉。辦公和生活輔助設(shè)施不包括在本范圍內(nèi)；(4)工廠機構(gòu)設(shè)置及勞動定員；(5)投資估算及經(jīng)濟效益評價。(3) 國家經(jīng)貿(mào)委關(guān)于控制總量、優(yōu)化結(jié)構(gòu)、提高冶金工業(yè)發(fā)展和效益的精神。 (1) **鋼鐵有限公司新建2450 m3煉鐵高爐項目實施綱要。為確保公司內(nèi)部產(chǎn)品規(guī)模和環(huán)保產(chǎn)業(yè)的匹配平衡，為了貫徹國家經(jīng)貿(mào)委控制總量、優(yōu)化結(jié)構(gòu)、提高冶金工業(yè)發(fā)展和效益的精神，在綜合分析了國內(nèi)外需求狀況，國家產(chǎn)業(yè)政策、環(huán)保政策等有關(guān)走向的基礎(chǔ)上，結(jié)合公司現(xiàn)狀，決定新建2座450m3高爐及配套工程，這不僅符合國家環(huán)保政策，取得增產(chǎn)不增污、增產(chǎn)要減污的效果，而且也是**公司深化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，確保其內(nèi)部產(chǎn)品規(guī)模和環(huán)保產(chǎn)業(yè)的匹配平衡的需要，對完善公司資源綜合利用，發(fā)展規(guī)模經(jīng)濟和環(huán)保經(jīng)濟，為公司裝備的現(xiàn)代化、大型化、自動化，整體推進企業(yè)的技術(shù)進步，創(chuàng)造堅實的基礎(chǔ)。到2002年，全縣共有100m3以下煉鐵高爐42座，這些高爐的關(guān)、停，使**縣的生鐵產(chǎn)量減少80余萬噸，一方面生鐵冶煉業(yè)是**縣域經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，另一方面僅**鋼鐵公司一家目前的年生鐵需求量就達300萬噸，生鐵供應(yīng)缺口很大。希望通過大規(guī)模的結(jié)構(gòu)調(diào)整，使我國鋼鐵工業(yè)是技術(shù)裝備、工藝水平、產(chǎn)品檔次等邁上一個新臺階。在這“四個一批”中，“淘汰一批”放在優(yōu)先突出的位置，即要把一些工藝技術(shù)和裝備落后的企業(yè)或生產(chǎn)線在四年內(nèi)全部淘汰。高投入、低產(chǎn)出、高污染的傳統(tǒng)經(jīng)濟模式日益加劇了資源枯竭和環(huán)境的惡化，最終導(dǎo)致經(jīng)濟的衰退。隨著我國經(jīng)濟建設(shè)的加速發(fā)展，基本建設(shè)、汽車工業(yè)等行業(yè)大幅度增長，這些行業(yè)的迅速發(fā)展極大地拉動了對鋼鐵的需求，在這種形勢下，**公司制定了5年內(nèi)完成450m3煉鐵高爐兩座，1800m3煉鐵高爐一座，90m2環(huán)形煤氣燒結(jié)機兩套、65噸煉鋼轉(zhuǎn)爐五座、年產(chǎn)300萬噸線材生產(chǎn)線共四條、100萬噸棒材生產(chǎn)線一條及配套的26000KW高爐煤氣發(fā)電廠、26000m3制氧生產(chǎn)線的建設(shè)和輔助設(shè)施，達到年產(chǎn)各類生鐵300萬噸、鋼800萬噸、軋材400萬噸的生產(chǎn)規(guī)模，實現(xiàn)年工業(yè)總產(chǎn)值25億元、年上繳稅金2億元、為*域工業(yè)發(fā)展作出較大貢獻。450立方米煉鐵高爐建設(shè)項目第一章 總 論、承辦單位及負責(zé)人項 目 名 稱 ：****有限公司2450 m3煉鐵高爐及配套工程建設(shè)項目項目承辦單位：***鋼鐵有限公司企業(yè)法人代表：***（董事長）項目建設(shè)地址：**********鋼鐵有限公司成立于2001年10月，是一個集生鐵冶煉、煉鋼、軋材生產(chǎn)和貿(mào)易為一體的民營股份制公司，公司現(xiàn)有職工***人，擁有固定資產(chǎn)**萬元，占地****m2。公司以市場為導(dǎo)向、以誠信為經(jīng)營理念，堅持質(zhì)量第一、用戶至上。自改革開放以來,我國經(jīng)濟迅猛發(fā)展，基本建設(shè)、汽車工業(yè)等行業(yè)大幅度增長，這些行業(yè)的迅速發(fā)展極大地拉動了鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，但發(fā)展的同時也加劇了經(jīng)濟與環(huán)境、資源之間的矛盾，并且這種矛盾越來越突出和尖銳。1999年全國冶金工作會議明確提出了“控制總量、優(yōu)化結(jié)構(gòu)、大力提高冶金工業(yè)發(fā)展和效益”的方針，與此同時，國家經(jīng)貿(mào)委和國家環(huán)?？偩忠猜?lián)合下文，對高能耗、高污染的15種落后生產(chǎn)工藝和裝備限期淘汰；在堅決杜絕重復(fù)建設(shè)的同時，要“堅決地淘汰一批，有效地改造一批，有控制地發(fā)展一批，有計劃地儲備一批”。其中對100m3以下的煉鐵高爐要求在2002年底淘汰。改革開放以來,我縣充分發(fā)揮鐵礦資源、交通、電力等優(yōu)勢，大力發(fā)展采礦、選礦、生鐵冶煉等產(chǎn)業(yè)。為保持**冶煉業(yè)的長足發(fā)展和合理的資源配置，**鋼鐵有限公司審時度勢、抓住機遇，制定了 “以煉鐵為龍頭，以‘三廢’綜合開發(fā)利用為方向，以鏈型環(huán)保產(chǎn)業(yè)為基點”的指導(dǎo)思想和十年發(fā)展規(guī)劃，通過物料平衡和工藝銜接，將礦渣、高爐水渣、粉塵作為水泥、建材的原料，高爐、煉鋼煤氣進行發(fā)電用于自身生產(chǎn)使用，達到生鐵、煉鋼、水泥建材、發(fā)電等四條線科學(xué)地組合為一體，整個系統(tǒng)屬于資源、能源內(nèi)部循環(huán)，污染物對環(huán)境為零排放標(biāo)準(zhǔn)的環(huán)保產(chǎn)業(yè)鏈。由此可見，**公司建設(shè)2座450 m3高爐及其配套工程，無論從國家宏觀管理角度，還是從公司內(nèi)部生產(chǎn)需要，都是十分迫切和必要的。(2) **鋼鐵公司關(guān)于擴大生產(chǎn)規(guī)模、綜合利用資源、延伸加工鏈的方案。(1)原料、燃料和輔助材料的供應(yīng)條件；(2)供水、供電、交通運輸和外部協(xié)作條件及要求；(3)工廠設(shè)計：包括煉鐵、燒結(jié)、高爐煤氣發(fā)電、爐渣制磚等部分工藝、總圖運輸、采暖通風(fēng)除塵、給排水、電力、通信、儀表自動化、系統(tǒng)控制、土建、供熱及節(jié)能、消防、環(huán)保、勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生。(1)采用先進、可靠、適用、經(jīng)濟、成熟的新設(shè)備、新技術(shù)以及精料、高溫、高壓等先進的冶煉工藝，使企業(yè)冶煉水平達國內(nèi)同規(guī)模企業(yè)的先進水平，實現(xiàn)高爐的優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、安全和長壽運行；(2)所選工藝設(shè)備要力求先進且簡單、實用，便于企業(yè)消化吸收；(3)總圖布置、工藝流程力求布局合理，物流順暢，緊湊并留有發(fā)展余地；(4)設(shè)計以節(jié)約投資為準(zhǔn)則，在保證工藝需要的前提下，盡量減少固定資產(chǎn)投入；(5)高度重視環(huán)境保護和工人勞動保護，加強能源節(jié)約和“三廢”的綜合利用，爭取達到“零”排放。、酸性球團25萬噸，原礦8萬噸，焦碳60萬噸，可滿足煉鐵和燒結(jié)需要。 供電項目建成后，設(shè)備年用電量為10849104KWh/a，預(yù)計需用電網(wǎng)電量2785104KW 供水 項目建成后全廠需要新水504104m3/a。高爐剩余煤氣用于26000KW發(fā)電機組發(fā)電。煉鐵爐渣及粉塵用于水泥生產(chǎn)和制磚。(2)采用高壓操作，,；雙料車斜橋上料， m3；采用“”式水冷氣封串罐無料鐘爐頂裝料設(shè)備，料罐有效容積13m3；爐頂主要設(shè)備為液壓傳動；上料、裝料操作微機控制，采用交流變頻調(diào)速；(3)高爐有效容積450 m3，爐體為自立式大框架結(jié)構(gòu)；爐型適當(dāng)矮胖，設(shè)有14個風(fēng)口，1個鐵口，2個渣口。鐵水采用65噸鐵水罐車裝運。 能源利用、環(huán)境保護、勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生2450 m3高爐主要能耗設(shè)備有：高爐、熱風(fēng)爐、原燃料運輸加工設(shè)施、燒結(jié)、除塵雨水處理設(shè)施等，年度消耗各種能源介質(zhì)總量1200104GJ，由于采用先進、成熟、合理的新工藝，節(jié)能型設(shè)備及節(jié)能新技術(shù)，使煉鐵工序能耗為562kg/tFe,滿足《鋼鐵企業(yè)設(shè)計節(jié)能技術(shù)規(guī)定》的要求（323MJ/tFe）。2450 m3高爐嚴(yán)格遵循“三同時”的原則，配備了完善齊全的環(huán)境保護措施，使環(huán)境治理與工藝水平相適應(yīng)。高爐煤氣經(jīng)兩級除塵后一部分供熱風(fēng)爐、燒結(jié)機等用戶使用，剩余煤氣全部用于電廠發(fā)電，從而解決了煤氣放散對環(huán)境產(chǎn)生污染的問題；高爐系統(tǒng)凈環(huán)、濁環(huán)水全部采用閉路循環(huán)水系統(tǒng)，污水不外排，不會對周圍環(huán)境造成污染；高爐儲倉各落料點均配備密封收塵罩，經(jīng)除塵器除塵后外排；高爐煤氣、除塵系統(tǒng)收集的粉塵返回?zé)Y(jié)廠作為原料，高爐爐渣作為礦渣水泥的原料，產(chǎn)生的廢渣作為水泥廠原料回收使用。預(yù)計本工程建成后，各項污染物排放均控制在允許范圍內(nèi)，對周圍環(huán)境產(chǎn)生的影響不大，其綜合環(huán)境效益是比較好的。本設(shè)計嚴(yán)格遵循預(yù)防為主、消防結(jié)合的消防工作方針及國家有關(guān)部門安全防火方面的規(guī)定、規(guī)范，立足自防自救，做到安全使用、技術(shù)可靠、經(jīng)濟合理。煉鐵、燒結(jié)、發(fā)電等工程工作制度為三班四運轉(zhuǎn)制，勞動定員為1110人。估算總投資為18497萬元。通過分析計算：%，投資回收期（含建設(shè)期）。從上述指標(biāo)來看，該項目具有較好的經(jīng)濟效益。高爐噴煤粉和富氧鼓風(fēng)是高爐煉鐵的節(jié)能措施之一，因資金所限，本項目暫不考慮；在項目建成投產(chǎn)后，應(yīng)加強管理，保證合理的入爐原料結(jié)構(gòu)，保證高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)；建議盡快進行環(huán)境影響評價工作。⑵設(shè)計中采用了有效的環(huán)保治理措施，能夠確?！叭龔U”達標(biāo)排放。⑷經(jīng)濟效益預(yù)測表明，該項目具有較好的經(jīng)濟效益。應(yīng)抓緊實施，為地方經(jīng)濟發(fā)展作出貢獻。表11 主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)序號指標(biāo)名稱單位數(shù)量備注1高爐公稱容積m324502高爐冶煉強度t/m3d4熱風(fēng)溫度℃1050～11505入爐焦比Kg/t6006年工作日天3507年產(chǎn)生鐵104t/a8入爐礦品位%＞549熟料率%9510原料耗量燒結(jié)礦Kg/t1500球團Kg/t289生礦Kg/t92焦炭Kg/t60011動力消耗電KW近年來,隨著我國經(jīng)濟的迅速發(fā)展，汽車和建筑拉動了鋼鐵產(chǎn)量的大幅度提高。從1998年起，我國鋼材消費居世界第一，2000年到2003年，%,2002年中國鋼材消費超過美國和日本鋼材消費的總和。小高爐的發(fā)展盡管在一定程度對國民經(jīng)濟的發(fā)展起到重要作用，但小高爐能耗大，不僅浪費了大量的生產(chǎn)資料，還嚴(yán)重污染環(huán)境，且質(zhì)量不穩(wěn)定，主要技術(shù)指標(biāo)都比較差。這就意味著，由于100m3以下小高爐的相繼停產(chǎn)，將會讓出一定的市場份額。另外，