【文章內容簡介】 洗 并加潤滑油，使導輪能自由轉動。 九、質量檢查 外觀及探傷檢查。每個施焊者對自己焊過的焊口，必須將藥皮清理干凈，仔細檢查焊道表面，不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，局部咬肉深度不準超過 ㎜，連續(xù)長度不得大于 100 ㎜，每條焊縫兩側的咬口不得超過焊縫長度的 10%，并且焊肉要夠高夠寬。發(fā)現上述缺陷要及時與工地技術員分析原因及時處理， 8 ㎜以上的對接焊縫需進行探傷檢查，標準按HGJ21283 中的規(guī)定執(zhí)行。 透油試驗。壁板、帶板、頂板、人孔等進行透油試驗，其做法是在需檢焊縫一側涂刷白堊粉漿，在另一側涂刷加少量蠟 紅的煤油，待 24 小時后進行檢查，如發(fā)現白土上有紅色斑點，就要做好標記，清除原焊肉進行補焊，經補焊應再做一次透油試驗，不漏為合格。 真空試漏。水槽底板大塊板連接焊縫應用真空試漏進行檢查，為確保無誤，真空試漏最好做兩次，試漏時真空度不小于 27Kpa（ 200 ㎜ Hg），檢查時要仔細觀察，不得走過場，對不在焊肉上的焊痕及有凹陷的傷痕部位，也要進行檢查，做到確認無滲漏為合格。對有滲漏部要做好記錄，及時補焊且重新做真空試驗，做到不漏為止。 充水試驗。當氣柜全部安裝焊接結束后，應做充水試驗，充水前先將罐內所有雜物清 理干凈，確認無問題且對基礎標高進行測量做好測量記錄后方可充水，充水時要做好基礎沉降記錄，同時對水槽壁的焊縫進行檢 11 查，若發(fā)現漏水應立即停止注水，待補焊合格后繼續(xù)注水，直至達到設計高度為止。 各塔的氣密性試驗。當充氣使塔節(jié)升起時，要組織人員進行頂板及壁板搭接縫和螺栓孔處的檢查，方法是涂肥皂沫試漏，如發(fā)生滲漏要做好記錄隨時進行補焊，不漏為止。 刷油前要對金屬表面進行除銹，可采用人工除銹，但一定要保證除銹質量，檢查人員要認真檢查，未經工地檢查人員同意一律不得刷油，除銹最好采用鋼絲刷（電動），鋼板表面銹層一定要低 于 50μ m，應略見金屬光澤，刷油前構件表面必須保持干燥，雨天、早晨有露水時均不得刷油。 刷油的質量標準要嚴格按 HGJ21283 規(guī)范中的防腐規(guī)定執(zhí)行且應遵守油漆產品說明書中的有關事宜執(zhí)行。 氣柜運行。氣柜注水試驗 24 小時后，轉入整體試運及氣密性試驗，充氣試運可用鼓風機接在煤氣入管口上做風源。步驟如下： （ 1）試驗前在鐘罩頂人孔盲板上鉆一小孔接 U 型壓力計，同時風機出口管道上也設一支 U 型壓力計，用來觀察氣柜的運行壓力情況。 （ 2）水位符合要求后，且對所有與外界有關的人孔、管孔法蘭等均進行封閉，便可送風。 （ 3）塔節(jié)上升過程中，組織專人檢查導輪、導軌的運行情況，做好記錄（如有毛病，待塔節(jié)降落后調整）。對兩個壓力計也要指派專人觀察升降中的壓力變化情況，如與設計壓力不符時，應停止升降，待查明原因解決后再繼續(xù)進行，同時用涂肥皂沫的方法來檢查塔節(jié)的氣密性。 （ 4）氣柜塔節(jié)升至最高位置后，各種檢查結束后即可下降，具體降落方法為打開閥門使塔體漸漸下降，在下降過程中繼續(xù)觀察壓力變化情況，如發(fā)現問題應立即關閉閥門，停止降落，待問題弄清后方可繼續(xù)降落。 （ 5）氣柜快速升降試驗速度不低于 。 （ 6）氣柜試運壓力與實際核算壓力應相符，如出入過大應立即停止試驗，找出原因，排除障礙，直至二次升降正常為合格。 十、主要資源供應計劃 勞動力需用計劃 12 勞 動 力 計 劃 表 序 號 工 種 人 數（人） 備 注 1 起重工 8 2 鉚工 15 3 鉗工 3 4 管工 2 5 電工 2 6 電焊工 30 7 氣焊工 10 8 測量工 2 9 油工 30 10 檢測工 2 11 力工 20 12 其它 10 13 主要機具需用量計劃 主要機具計劃表 序號 機具名稱 規(guī)格型號 數量 備注 1 液壓吊車 16T 1 2 汽車 8T 1 3 叉車 5T 2 4 滾板機 WH20 2021A 1 5 空壓機 6m178。 1 6 真空泵 1 7 磁力鉆 Φ 32 1 8 電焊機 BX5002 15 9 埋弧焊機 MZ1000 1 10 焊條烘干箱 400℃ 1 11 頂彎機 300T 1 12 探傷機 1 13 倒鏈 2T5T 10 14 倒鏈 10T 20 十一、主要技術措施 （一）質量保證措施 提高全員質量意識和技術素質 （ 1）質量保證四個體系要正常運轉（即質量決策體系、操作質量保證體系、技術保證體系、質量檢查體系），各負其責，盡職盡責，并做獎罰分明，要確保合格率 100%。 （ 2）各級領導都應引起注意，提高質量意識，決不能掉以輕心，同時要反復定期對施工人員進行安全和質量教育，提高全員質量安全意識。 14 （ 3）對持證上崗的工種（如電焊、起重）做好技術培訓。 焊接工作必須由取得焊接考試合格的焊工來擔任，焊接材質、焊位、焊接材料應與工程焊接相符，否則，不準焊接。對合格證超期的焊工， 必須重新進行考試合格，方準施焊。 加強質量管理工作 （ 1）認真執(zhí)行質量三檢一證制度，特別是質量檢驗評定，由質檢部門認真抓好，對不合格項目一律不準進行評定驗收，并不得支付班組承包工資。 （ 2）落實好質量獎罰制度，對于工程質量低下的，處以罰款外，還限期整改，合乎質量驗收標準為止，決不遷就。 （ 3）認真審核班組施工自檢記錄，是否與施工驗收規(guī)范要求相符，有無低于驗收規(guī)范要求，同時以自檢記錄為依據，進行工程實際質量檢查，確認工程質量實際與自檢記錄是否相符，如實際質量低于記錄記載質量，應令其班組進行返工，并不準在班 組任務單簽字（不支付工資）。 （ 4）勞資部門對沒有質量部門簽字的任務單一律不準結算，如發(fā)現扣發(fā)勞資人員的工資或罰款。 材料的質量控制 （ 1）所有鋼材、管材、焊材必須有合格證或質量證明書，并由工地技術負責人審定簽定后，方準用于工程上，對沒有合格證或質量證明書的必須經過復驗，對有材質復驗單的也應經工地技術負責人審定后簽字方準用于工程上。 （ 2）加強出入庫手續(xù)管理。采購入庫的材料必須進行入庫驗收，由保管核對合格證或化驗單及其規(guī)格、數量，對不符合質量要求的不準入庫驗收。 （ 3）鋼材入庫驗收后，進行材質標記，分類 堆放，不準混堆。 （ 4）焊材入庫后，應妥善保管，應放在通風干燥庫房，并按牌號規(guī)格分別擺放。 焊接管理 （ 1）重要部位焊接和首次焊接的材料，施焊前應做出焊接工藝評定， 15 用評定報告指導焊接，使焊接操作者熟知焊接參數，操作方法后再行焊接。 （ 2）施焊前焊條必須進行烘干處理，并做好烘干記錄。 （ 3）風雨雪天氣焊接應采取防護措施，沒有防護措施不準施工。 （ 4）焊后按規(guī)范要求進行檢驗，外觀檢查和探傷比例應符合規(guī)范要求，對不合格的焊縫及時返修處理。 施工執(zhí)行規(guī)范與標準 （ 1） HGJ21283《金屬焊接結構、濕式氣 柜施工及驗收規(guī)范》； （ 2） HGJ2051792《鋼制低壓濕式氣柜施工及驗收規(guī)范》； （ 3） GB5023698《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》； （ 4） GB47302021《鋼熔化焊，對接接頭射線照相和質量分級》。 計量檢測管理 分析 點號 計量參數名稱 精度范圍及準確度 配備的計量器具 備