【文章內(nèi)容簡介】 板組裝:a) 頂部第二節(jié)析外側(cè)圍板,調(diào)整上口不平度、對口錯邊量、立縫間隙,并焊接第二圈壁板外口立縫.b) 采用倒鏈升裝置進(jìn)行第一節(jié)板的提升,提升,示意圖如下.7)第三節(jié)壁板組裝:施工方法同每二節(jié)壁板.8)大角縫組對:在最后一節(jié)壁板組裝后,組對大角縫,并關(guān)用相應(yīng)的防變形措施.9)罐壁接開孔,接翻案安裝焊接.貯罐充水試驗:a)壁析板臁全部焊接附年安裝、焊接完,且確認(rèn)以下項目完,右進(jìn)行充水試驗.l 焊接部位栓查完。l 壁板內(nèi)、外卡具等全部拆除,焊疤清理完。l 焊接附件焊接檢查完成。l 所有與嚴(yán)密性試驗有關(guān)的焊縫不得涂刷油漆.b)安裝上水、排水管線、管線、閥門.c)充水前均勻設(shè)置6～8個觀測點,并做好原始標(biāo)記.d)充水到設(shè)計最高液位時觀測:l 基礎(chǔ)沉降觀測:按照基礎(chǔ)的設(shè)計要求進(jìn)行上水沉降觀測。l 貯罐整體檢查:底板、壁板無滲漏,無異常變表。e)充水試驗完成后將水沿排水線排放到指定地點.f)在放水過程中同時進(jìn)行基礎(chǔ)反彈觀測.g)充水試驗,檢驗方法如下:（見下頁）12)其他附件安裝a)隨著壁板的組裝,在各節(jié)上的附件)貯罐頂部接管,頂部平臺勞動保護(hù),側(cè)壁接管、盤梯三角架等)同步安裝. b)梯子在壁板全部完成后安裝.c)頂部呼吸閥、安全閥等控制配件在調(diào)整合格后安裝.試驗項目試驗方法合格標(biāo)準(zhǔn)底板嚴(yán)密性充水試驗,觀察周邊.無滲漏為合格壁板強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗充水運載最高設(shè)計液面,保持48小時.無滲漏,無異常變形為合格固定頂強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗罐內(nèi)充水到最高設(shè)計液位下1m將所在開孔封閉,緩慢充水升壓,當(dāng)升至試驗壓力時,暫停充水,在罐頂涂以肥皂檢查,試驗后應(yīng)立即將罐頂孔開戶,與大氣相通,恢復(fù)到常壓.a)罐頂無異常應(yīng)形b)未發(fā)現(xiàn)焊縫滲漏為合格固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗充水到設(shè)計液位時,用入水方法進(jìn)行試驗,緩慢降壓,達(dá)到試驗負(fù)壓時,觀察罐頂,試驗后應(yīng)立即將孔開啟,與大氣相能,恢復(fù)到常壓.罐頂異常變形d)保溫支撐圈隨著罐壁的安裝從上到下逐圈安裝.1)施工前,按施工需要配備焊條庫,由專人負(fù)責(zé)進(jìn)行焊條的存放、烘烤、發(fā)放.2)入庫焊條必須具有合格的質(zhì)量證明書.3)焊接材料烘干和使用按照規(guī)定進(jìn)行.4)烘干后的焊條,保存在100～150℃的恒溫箱中,備有性能良好保溫筒.1)參加焊接施工的焊工必須具不勞動部門頒發(fā)的按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》考試合格的焊工合格證,材料類別、組別焊接方法及合格位置必須與施焊部位一致.2)焊工的焊接一次合格率不得低于85%,否則不得從事焊接施工.1)定位焊及工卡具的焊接,由合格焊工擔(dān)任,㎜.2)焊接前檢查組裝質(zhì)量,清除坡口面及坡口兩側(cè)20㎜、水份和油污,并充分干燥.3),.4)在下列任何一種焊接環(huán)境,如不采取有效的防護(hù)措施,海里進(jìn)行焊接:a)雨天。b)手工風(fēng)速大于8m/s.c)大氣相對溫超過90%.5)焊材選用按照設(shè)計進(jìn)行.1)施工前,組織好焊工掊訓(xùn)及考試取證工作,以及各種類型的焊接設(shè)備.2)焊接材料數(shù)量上準(zhǔn)備充足,質(zhì)量上得到保證.3)備有一定數(shù)量的焊機(jī)易損件,消耗件. （見下頁）底板中幅板,邊緣板予留焊縫焊接壁板與底板大角焊縫焊接第三圈壁板立縫及第二條環(huán)縫焊接,檢驗頂升每一圈壁板組組第一、二畔壁板之間的環(huán)縫關(guān)焊接第二圈壁板立縫內(nèi)側(cè)頂部第二畔壁板立縫外側(cè)焊側(cè)焊接頂板組裝焊接第一圈板焊接施工準(zhǔn)備底板邊緣板對接縫外端焊接底析中幅板焊接附件焊接底板中幅板與邊緣板之間龜甲縫焊接1)底板焊接a)邊緣板的焊接工藝真空試漏焊接剩余縫磨平焊道RT檢查待罐壁與罐底之間角焊縫焊完后焊外端300㎜固定點焊 焊接程序一質(zhì)量要求:注意事項及質(zhì)量保證措施l 打底焊時,先焊墊板與邊緣板點焊另一側(cè),保證熔透,層間接頭錯開50㎜以上.l 不可一次將焊縫焊完,焊工應(yīng)沿圓周方向均布施焊.l 采用手工電弧焊進(jìn)行焊接.l 焊縫寬度應(yīng)按坡口寬度兩側(cè)各增加1－2㎜確定,焊縫余高不超過2㎜l 焊縫與母材之間應(yīng)平滑邊渡,咬邊應(yīng)打磨圓滑.l ㎜,咬邊的連續(xù)長度不大于100㎜,咬邊的總長度不得超過該焊縫長度的10%.l 為保證根部熔透,坡口間隙小于6㎜時,要修整好后再焊接.l 先焊外端300㎜內(nèi)的焊縫隙,在焊接龜甲縫前,將剩焊縫全部焊完.l 焊縫返修次數(shù)不宜超過二次,超次返修需經(jīng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn).b)中幅板的焊接工藝從中心向外對稱焊接點焊一焊接程序焊大板焊縫(兩端預(yù)留200－300㎜)焊三層板重疊處被上層鋼板蓋住的焊縫焊接長條板短縫打底焊時分段退步焊接 大板兩端預(yù)留打底焊接 三層板重疊處根部焊道PT檢查長條板長縫打底焊 大板兩端預(yù)留蓋面焊接真空試漏PT檢查長條板長縫蓋面焊—焊接層次 2 1一質(zhì)量要求l 焊后應(yīng)對焊縫進(jìn)行外觀檢查,檢查前前將熔渣,飛濺清理干凈.l 焊縫表面不得不裂紋、氣孔、夾渣、和弧坑等缺陷.l 焊道上,下側(cè)熔合良好,焊縫表面過渡圓滑均勻,不應(yīng)有凸起現(xiàn)象.l 二層板重疊部位待根部焊道焊完后在沿三個方向200㎜范圍內(nèi)進(jìn)行著色滲透探傷檢查,全部焊完后,此下表面再進(jìn)行滲透探傷或磁粉探傷檢查.一注意事項及質(zhì)量保證措施l 焊前應(yīng)將坡口內(nèi)的泥沙,鐵銹、水及油污等雜物清理干凈. l 組裝定位應(yīng)使兩搭板嚴(yán)密結(jié)合.l 定位焊點牢固,間隔300㎜. l 焊接全部用手工電弧焊.l 焊接時,焊工沿罐底中心線對稱分布施焊.l 打底焊時,焊道要均勻,不能將上坡口邊緣熔化,蓋面焊接頭應(yīng)和打底接頭錯開50㎜以上.l 為防止起弧處產(chǎn)生氣孔,應(yīng)采用退弧引弧法.l 三層板重疊處部位最易產(chǎn)和焊接缺陷,不要在此處起弧和?；?保證此部位連續(xù)焊接150㎜以上.l 不要在焊道以外地方引弧.l 底焊的焊接采用分段退步焊工藝, 退眇長度800－1000㎜.l 三層重疊部位覆蓋的焊道先焊,為保證此處焊腳尺寸,焊道層次可增加到3－4層.l 中幅板邊緣焊縫1500－2000㎜范圍先不焊,待罐底邊緣板焊縫焊完之后再焊接.l 電焊把線不得有破損,以免電弧劃傷罐底板.c)邊緣板與中幅板之間的龜甲縫焊接工藝－龜甲縫焊接在邊緣板焊縫和中幅板焊縫焊－龜甲縫為搭接焊縫,焊接過程中不能在尖角50㎜范圍內(nèi)引弧和?；。附庸に嚰捌渌笸蟹搴附拥墓に嚰百|(zhì)量要求d)罐底邊緣板與罐壁板之間角焊縫的焊接工藝.－焊接程序內(nèi)外側(cè)總焊PT或MT探傷復(fù)驗驗角焊縫重新打磨充水試驗PT或MT探傷檢查打磨焊道表面內(nèi)側(cè)角焊縫后續(xù)道焊接負(fù)側(cè)角焊縫接完內(nèi)側(cè)角焊縫打底焊安裝防變形卡具一坡口型式 壁板 內(nèi) 外 邊緣板一焊接層次一質(zhì)量要求l 焊后應(yīng)對焊縫進(jìn)行外觀栓查檢查前將熔潭飛濺等清理干凈l 焊縫表面不得不裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷l 內(nèi)角焊靠罐底一側(cè)的邊緣應(yīng)滑過渡,焊縫外形達(dá)到圖紙要求,咬邊打磨圓滑l 保證焊腳尺寸一注意事項及質(zhì)量保證措施l 焊前,先將坡度口中的水分,鐵銹泥沙、油垢等雜物清干凈.l 定位焊接長度100㎜間隔300㎜.l 應(yīng)在第一條環(huán)縫焊接完后進(jìn)行曲角焊縫隙的組對焊接.l 焊接時、焊工沿周圍方向均勻分布,沿同一方向退步焊, 退步長度1500－2000㎜.l 間接頭錯開50㎜以上.l 打磨焊時用手工電弧焊、外側(cè)角焊縫右用手工電弧焊或CO2氣體保護(hù)焊接,內(nèi)側(cè)角焊縫隙用手工弧焊或自動焊焊接.e)壁板立縫的焊接工藝.一焊接程序RT檢查內(nèi)側(cè)立縫焊接氣刨清根外側(cè)立縫隙焊接注:板厚t≤10㎜,錯開量不大于1㎜板t≤10,㎜一質(zhì)量要求l 焊后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,檢查前將熔渣,飛濺清理干凈.l 焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷.l ㎜,咬邊的連續(xù)長度不得大于100㎜焊縫兩側(cè)咬邊的總長度不得超過該焊縫總長度的10%.l 第一、二節(jié)壁板(從下向上數(shù))壁板立縫的咬邊均應(yīng)打磨圓滑.l 立縫隙不得有氏母材表面凹陷,內(nèi)側(cè)焊縫全高不大于1㎜,外側(cè)焊縫全高為:板厚167。≥25㎜≤板厚12㎜167。25㎜時為≤㎜板厚167?！?2㎜㎜.l 焊縫隙寬度應(yīng)按坡口兩側(cè)各接連加1－2㎜確定.l 立縫隙射線探傷按照GBJ128—90《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》和施工圖紙的有關(guān)要求執(zhí)行,具體現(xiàn) 見附表.l 當(dāng)探傷有何格時,慶在該探傷長文藝報兩端延伸300㎜作補(bǔ)充探傷,但缺陷部位距離底片端部或超大型聲波檢查端部75㎜以上者,可不再延伸,如延伸部位的探傷地查仍不合格時,應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行檢查,一注意事項及質(zhì)量保證措施l 焊前將坡口內(nèi)的端油污、水份、泥沙清根干凈,定位點焊鎳應(yīng)打磨直至缺陷消除.l 焊接過程中,中間?；”仨殞⒔；√幋蚰コ尚逼潞笤俸附?l 內(nèi)側(cè)焊縫氣刨清根后,坡口形式應(yīng)盡量保持原來形狀在窄而深的坡口不利與焊接.l 保證上起弧和收弧處的質(zhì)量,必要應(yīng)地起弧處進(jìn)行修整.l 注意層間焊道清渣必須干凈.f)壁板環(huán)縫接工藝.RT探傷檢查內(nèi)側(cè)焊縫焊接氣刨清根外側(cè)焊縫焊接坡口間隙檢查修正組裝定位焊一焊接程序 注:錯邊量(內(nèi)側(cè))㎜板厚t≤10,錯邊量不大于1.㎜.板厚t10㎜,㎜.一質(zhì)量要求l 焊后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,檢查前將熔渣、飛濺等清理干凈。l 焊縫的表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。l ㎜,咬邊的連續(xù)長度不得大于100㎜,焊縫兩側(cè)咬邊總長度不得超過該焊縫長度的10%.l ㎜, 凹陷的連續(xù)長度不得大于100㎜, 凹陷的總長度不得超地該焊縫總長度的10%.l 內(nèi)側(cè)焊縫的余高不于大于1㎜,外側(cè)焊縫余高。板厚高為:板厚167。≥25㎜㎜,板厚12㎜167。25㎜㎜板厚167?！?2㎜㎜.l 環(huán)縫的射線探傷或超大型聲波探作檢查按GBJ128《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》和施工圖紙、資料中的有關(guān)要求執(zhí)行,具體見附表.l 射線探傷或超聲波探傷不合格時,應(yīng)在該探傷長度的兩端延伸300㎜作補(bǔ)充探傷,但缺陷部位距離底片或超聲法檢查端部75㎜以上片端者可不財延伸,如延伸部閏探作結(jié)果仍不合格時,應(yīng)繼續(xù)延伸進(jìn)行檢查.一注意事項及質(zhì)量保證措施l 縱縫的兩端易產(chǎn)生焊接缺陷,應(yīng)地此部位進(jìn)行修整后,消除缺陷,以及可能給環(huán)縫接帶來不利影響的地方處理好后再開始焊接.l 焊接時,焊工沿圓方向均勻分布,向同一方向開始焊接,手工電弧焊要采用分段退步焊方法施焊, 退步長度1500－2000㎜.l 焊前將坡口中的鐵銹,泥沙、油污、水份等雜物清量干凈.l 層產(chǎn)清潔必須徹底干凈.l 內(nèi)側(cè)氣刨清根前先要保證清除根部缺陷,其盡可能保持坡口的形狀形成窄而深的均槽及將平面V型坡口氣刨成V型坡口.l 內(nèi)側(cè)環(huán)縫隙最后一層焊道易產(chǎn)生咬內(nèi)肉,必須控制好焊接電流,防止出現(xiàn)咬肉現(xiàn)象.罐體無損檢測一覽表（見下頁）罐體無損檢測一覽表部位探傷比例執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)合格級別底板邊緣板外端300㎜RTJB4730－94Ⅲ三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫隙的根部焊道焊完后,在沿三個方向各200㎜范圍內(nèi),應(yīng)進(jìn)行滲透探傷,全部焊完后,應(yīng)進(jìn)行滲透探傷.JB4730－94Ⅲ罐壁縱縫底圈每道縱縫抽2個300㎜,其中1個靠近罐底,作RT.JB4730－94底部四圈Ⅱ級合格,其它各圈Ⅲ級合格其它圈縱縫,每一焊工焊的每種板厚在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300㎜進(jìn)行RT,以后不考慮工人數(shù)對每種板厚在每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)任意部位取300㎜進(jìn)行RT探傷部位中的25%應(yīng)位于丁字焊縫處,且每臺罐不少于2處. 其它圈縱縫,每一焊工焊的每種板厚在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300㎜進(jìn)行RT,以后不考慮工人數(shù)對每種板厚在每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)任意部位取300㎜進(jìn)行RT探傷部位中的25%應(yīng)位于丁字焊縫處,且每臺罐不少于2處.JB4730－94罐壁環(huán)縫環(huán)向?qū)雍缚p,每種板厚(以較薄的板厚為準(zhǔn)),在最初焊接的3m焊縫的任意部位及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300㎜進(jìn)地射線探傷,上述檢查均不考慮工人數(shù)JB4730－94厚度大于10㎜的壁板,全部丁字縫100%RT.JB4730－94底圈壁板與罐底的T形接頭罐內(nèi)角焊縫100%RT.JB4730－94Ⅲ：A、 拱頂油罐施工完畢后，應(yīng)按以下要求進(jìn)行涂漆施工a、 油罐內(nèi)壁采用耐油刀靜電銹漆。b、 油罐平臺、梯子可采用三種油漆：伯爵牌ZIN CANODE668EPILUX218LUXATHANE5075漆。森田牌D811ES15M988漆。海虹老人牌153604520055210漆。罐體外表面漆顏色為銀白色。c、 油罐底板下表明可用如下兩種油漆伯爵牌EPILUX18HS漆。海虹老人牌1513015130漆。d、 油罐外壁、灌頂采用TO樹脂底漆。B、 涂料種類、名稱與牌號均應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)有產(chǎn)品檢驗及復(fù)驗合格證。C、 表明處理應(yīng)根據(jù)涂料說明書及設(shè)計要求進(jìn)行。D、 表明處理除銹后盡快涂刷底漆，間隔時間最長不得超過8小時，本工程采用人工涂刷。E、 涂漆注意事項：a、 施工中所用的油漆由專人配制，并嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書進(jìn)行配比調(diào)和，充分?jǐn)嚢?，保證油漆均勻混合。b、 邊角處及不易刷到之處要用小刷子仔細(xì)刷，不得漏刷。c、 檢測每層涂層厚度且應(yīng)有記錄。d、 除銹、涂漆工作進(jìn)行中，施工人員要做好詳細(xì)準(zhǔn)確的記錄。e、 涂漆的環(huán)境溫度宜為1530oC，相對濕度一定要