4000立方米球罐焊接施工方案(編輯修改稿)
2025-07-03 15:58 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 應(yīng)每天上、下午各測定一次，焊接環(huán)境條件應(yīng)在距球罐表面500～1000mm處測量，要求專人負(fù)責(zé)記錄。 焊前準(zhǔn)備 施焊前應(yīng)對焊接坡口進(jìn)行檢查，確認(rèn)其坡口角度、對口間隙、錯邊量等均符合要求，并將坡口表面及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油污、水分、銹蝕、毛刺及其它有害雜質(zhì)清除干凈。 定位焊、所有預(yù)焊件、臨時輔件(工卡具) 與承壓件的焊接應(yīng)由持證焊工焊接，使用與正式焊接相同的焊材，其焊接條件及焊接過程的管理也應(yīng)與正式焊接相同。定位焊宜在氣刨清根的一側(cè)進(jìn)行（即球罐內(nèi)側(cè)進(jìn)行），長度為80～100mm，高度為8～10mm，間距為200～300mm，所有T、Y字接頭三個方向均應(yīng)進(jìn)行定位焊，正式焊接時必須清除定位焊焊道，以防止缺陷存在。 工卡具的焊接引弧、熄弧點應(yīng)在工卡具焊道上，嚴(yán)禁在非焊接位置任意引弧和熄弧。 方帽焊接及定位焊應(yīng)在預(yù)熱溫度達(dá)到要求后再進(jìn)行，預(yù)熱必須均勻，預(yù)熱采用液化石油氣或氧乙炔加熱。 焊接前的預(yù)熱1) 焊接預(yù)熱采用電加熱器，從而達(dá)到均勻預(yù)熱的目的。預(yù)熱必須由專人負(fù)責(zé)操作，現(xiàn)場應(yīng)配備檢查完好的消防器材；2) 焊前預(yù)熱及焊后消氫處理的加熱范圍，應(yīng)以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)小于150mm，加熱帶以外部分應(yīng)進(jìn)行保溫；3) 焊前預(yù)熱及焊后消氫處理時，焊件面的溫度應(yīng)均勻，并應(yīng)測量其溫度。測溫點應(yīng)均勻布置在球殼表面，在距焊縫中心線50mm處對稱測量，每條焊縫測溫點數(shù)不少于3對。隨時檢查層間溫度不得低于預(yù)熱溫度的下限，并設(shè)專人記錄；4) 熱電偶及測溫儀表應(yīng)經(jīng)計量檢定合格，并在有效期內(nèi)。 產(chǎn)品焊接試板應(yīng)在球殼焊縫焊接前焊制，產(chǎn)品焊接試板施焊焊工由監(jiān)檢人員指定。產(chǎn)品焊接試板組對時應(yīng)墊置牢固，并應(yīng)采取反變形措施以防止焊接過程中產(chǎn)生變形。 ，施焊現(xiàn)場必須使用焊條保溫筒隨用隨取，每次領(lǐng)用的焊條不得超過4kg。最長使用時間不得超過4小時，若超過4小時則必須退回重新烘干，重新烘干的次數(shù)不得超過2次。 焊接順序球罐排版、。 正式焊接前應(yīng)仔細(xì)檢查定位焊處，不得有裂紋和開脫現(xiàn)象，為了減少焊接變形和殘余應(yīng)力，特制定如下焊接順序和焊工配置。 先焊赤道帶，后焊上溫帶、再焊極蓋。 先焊縱縫，后焊環(huán)縫。 同一焊縫先焊大坡口(外)一側(cè)，然后在小坡口(內(nèi))一側(cè)。 焊工應(yīng)按對稱位置施焊，球罐赤道帶、上溫帶各21塊。球殼縱縫可由21名焊工同步、對稱焊接。赤道帶與上溫帶環(huán)縫由20名焊工同步對稱施焊，焊接速度與進(jìn)度應(yīng)基本一致。下極蓋與赤道帶環(huán)縫由20名焊工同步對稱施焊，上極蓋與上溫帶環(huán)縫由20名焊工同步對稱施焊。 主體焊縫焊接程序見《4000m3液態(tài)烴球形儲罐現(xiàn)場組焊焊接工藝流程圖》。 施焊操作要求 焊接時應(yīng)采取分段退步焊法，分段長度不宜超過2m，且各名焊工焊速應(yīng)盡可能保證一致，這樣除減少焊縫應(yīng)力外，還有利于焊縫的預(yù)熱和后熱措施的實施。 每層焊道引弧點錯開50mm以上。焊道始端應(yīng)采用后退起弧法，焊道終端應(yīng)將弧坑填滿。 焊縱縫時，分段處層間接頭應(yīng)錯開，便于段與段之間的連接焊接?？v縫兩端的分段焊接時，應(yīng)分別在環(huán)縫坡口內(nèi)引弧、連續(xù)焊至環(huán)縫坡口內(nèi)，然后在環(huán)縫焊接前將縱縫末端的焊肉打磨干凈。 焊環(huán)縫時不得以T、Y形交叉部位作為分段起始或終止點。 每條焊縫的單側(cè)坡口，應(yīng)合理安排每天每一焊工施焊的具體長度，保證當(dāng)天連續(xù)施焊直至焊完； 焊縫清根采用碳弧氣刨，打磨后經(jīng)磁粉檢測無缺陷再完成小坡口一側(cè)的焊接。 焊接工藝 焊接時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝卡和焊接工藝說明書的參數(shù)規(guī)定。（焊接工藝附后） 焊接極邊板之間的焊縫1F～4F時，應(yīng)從上溫帶與上極帶的環(huán)縫部位引弧向上焊接，焊到與極側(cè)板形成的Y字部位時不應(yīng)熄弧，應(yīng)繼續(xù)向5F～8F坡口內(nèi)焊接200～300mm然后熄弧。例如焊接2F焊縫時，第一、三、五、…層焊道在FB環(huán)縫坡口內(nèi)引弧向上焊接到6F內(nèi)200～300mm，第二、四、六、…層焊道在FB環(huán)縫坡口內(nèi)引弧向上焊接到7F內(nèi)200～300mm。 焊接極邊板之間的焊縫1G～4G時，應(yīng)從5G～8G坡口內(nèi)距Y形交叉點200～300mm然后引弧向1G～4G坡口內(nèi)焊接。例如焊接2G焊縫時，第一、三、五、…層焊道在6G坡口內(nèi)距Y形交叉點200～300mm引弧向上沿2G焊縫焊接到AG環(huán)縫內(nèi)，第二、四、六、…層焊道在7G坡口內(nèi)距Y形交叉點200～300mm引弧向上沿2G焊縫焊接到AG環(huán)縫內(nèi)。 焊縫清根使用碳弧氣刨和砂輪機(jī)，必須完全清除根部焊道的缺陷，清除滲碳層。刨槽寬度應(yīng)基本一致，深度均勻且不宜過大，氣刨后用砂輪機(jī)將清根后的坡口打磨干凈，經(jīng)磁粉檢測無缺陷后再預(yù)熱施焊。 焊接線能量應(yīng)控制在30KJ/cm范圍內(nèi)，按下式進(jìn)行控制： Q = 60 I U / V式中：Q—焊接線能量（J/cm）。I—焊接電流（A）。U—電弧電壓（V）。V—焊接速度（cm/mm）。 仔細(xì)做好焊條烘烤記錄、焊材發(fā)放記錄、焊接記錄、焊接環(huán)境等記
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