【文章內(nèi)容簡介】 袋護(hù)坡方案。土方工程施工時(shí)，基坑土方開挖應(yīng)與噴錨支護(hù)加固相互結(jié)合，邊開挖土方邊進(jìn)行噴錨支護(hù)加固。在開挖基坑時(shí)要采取防水措施，杜絕邊坡失穩(wěn)或因雨水浸泡而造成地基承載力下降等質(zhì)量事故，在基礎(chǔ)施工面上，設(shè)置排水明溝和集水井（部分可以利用電梯井和建筑用集水井）采用潛水泵將雨水抽至場(chǎng)地四周的排水明溝內(nèi)，經(jīng)沉淀池沉淀，排至市政管道中，基坑外邊2M范圍內(nèi)采用混凝土硬化（北邊基坑邊至圍墻之間需全部硬化），并坡離基坑，距基坑邊500MM處采用磚砌臺(tái)階擋水，防止雨水浸泡或破壞邊坡。詳見附圖13：《基坑排水平面布置圖》。本工程土方工程采用機(jī)械開挖，十臺(tái)自卸式運(yùn)輸車往外運(yùn)土，土方總量約為15000立方米。機(jī)械開挖基坑土方應(yīng)預(yù)留500mm采用人工清底，人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，經(jīng)驗(yàn)槽合格后迅速封墊層砼。施工中，要嚴(yán)格控制其標(biāo)高，并振搗密實(shí)。墊層混凝土采用混凝土輸送泵泵送至澆筑部位。對(duì)于底板高低差相接處，圖紙?jiān)O(shè)計(jì)為45度斜坡。因?yàn)榛鶎訛樯巴?，故形成斜坡后難以澆筑混凝土墊層，無法保證砼質(zhì)量，故采用MU10紅磚砌筑成45度斜坡，再在上面澆筑混凝土墊層。第3節(jié) 地下室防水工程根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程地下室底板及外墻需做防水，防水采用SBS柔性防水卷材。SBS柔性防水卷材防水層的施工順序?yàn)椋赫移健鶎忧謇怼克⒒鶎犹幚韯?xì)部附加增強(qiáng)處理—大面積鋪貼—保護(hù)層本工程地下室防水采用熱熔法施工。在施工防水層之前，先在墊層上做20mm厚1:3 水泥砂漿找平層，找平層要求表面平整光滑，平整度應(yīng)滿足規(guī)范要求。在找平層具有一定的強(qiáng)度并干燥后方可進(jìn)行防水層施工。處理好基層后，用長柄刷涂刷基層處理劑，要涂刷均勻，不得漏刷或露底?；鶎犹幚韯┩克⑼戤吅?，必須經(jīng)過8小時(shí)以上達(dá)到干燥程度方可進(jìn)行熱熔法施工，以免引起火災(zāi)。大面積施工前，應(yīng)先對(duì)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行處理，這有利于大面積防水層施工質(zhì)量和整體質(zhì)量的提高。由于節(jié)點(diǎn)處理工序多，而且工作面狹小，施工難度大，因此應(yīng)在大面積防水層施工前進(jìn)行。防水層的陰陽角處的基層應(yīng)作成圓角。由于應(yīng)力集中，往往先于大面積防水層提前破壞，因此在這些部位加做湞增強(qiáng)附加層，附加層可采用卷材條加鋪。陰角處常以全粘實(shí)鋪為主，陽角處常采用空鋪為主。陰陽角進(jìn)行增強(qiáng)處理后，方可進(jìn)行大面積熱熔鋪貼。鋪貼時(shí)采取滾鋪法，先鋪貼大面，后粘貼搭接接縫。鋪貼過程中應(yīng)注意：防水施工前應(yīng)對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的防水材料進(jìn)行取樣檢測(cè)，合格后方可使用。防水施工人員必須有防水施工證方可進(jìn)行施工。搭接縫以及收頭的卷材必須100%的烘烤，粘貼時(shí)必須有熔融瀝青從邊端擠出，用刮刀將擠出的熱熔膠刮平，沿邊端封嚴(yán)。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)清除易燃易爆材料，并備滅火器等消防器材。防水層施工完畢后，經(jīng)過隱蔽檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行保護(hù)層的施工，在施工細(xì)石混凝土保護(hù)層時(shí)，必須加強(qiáng)對(duì)防水層的保護(hù)，防止破壞防水層，同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)觀察，若發(fā)生防水層損壞現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)修復(fù)。第4節(jié) 模板工程模板體系及其支撐系統(tǒng)必須滿足以下要求：必須具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，模板必須完整，不得有漏洞；模板接縫必須嚴(yán)密，不得漏漿，防止造成混凝土蜂窩麻面；保證各結(jié)構(gòu)的構(gòu)件尺寸及平整度，滿足國家有關(guān)規(guī)范及相互間尺寸的精確；便于模板的拆除。模板設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)結(jié)構(gòu)和建筑特點(diǎn)，考慮模板的標(biāo)準(zhǔn)化、定型化因素，隨層高和截面的靈活變化拆換使用，提高混凝土表面質(zhì)量和降低模板損耗。因本工程建筑結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，模板采用九夾板、SP70鋼框竹夾板、定型鋼模板、筒子模以及零星木板等相結(jié)合的模板體系。根據(jù)本工程進(jìn)度要求，在地下室及裙樓結(jié)構(gòu)施工階段，在主體結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)層施工階段，配制4層模板進(jìn)行流水施工周轉(zhuǎn)使用。模板表面要涂刷隔離劑，澆筑混凝土前要澆水濕潤模板，但不得有積水；對(duì)于跨度等于或大于4m的梁、板，其模板應(yīng)按其跨度的1‰～3‰起拱；固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確。一、地下室底板模板本工程地下室底板外模板和坑槽內(nèi)模板采用240mm厚磚胎膜，采用MU10紅磚，內(nèi)側(cè)用1：2水泥砂漿抹面并做防水層；外側(cè)采用砂回填至胎膜高度，詳見附圖14：《地下室磚胎模示意圖》。磚胎模施工時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)確放線，并應(yīng)考慮水泥砂漿、防水層以及保護(hù)層厚度。對(duì)于地下室柱帽、水池以及其他零星部位模板采用木板，附墻圓柱模板采用木板拼，內(nèi)蒙三夾板，5cm厚木板做背肋，豎楞采用50100mm木枋，所有配模用木板均需刨平為18mm厚，板邊亦需刨平，如下圖：柱模板 柱模板采用SP70鋼框竹膠合板模板體系，模板支撐采用Φ48，柱箍采用Φ48。由于柱的截面尺寸較大，對(duì)于柱邊長大于600mm柱，在柱模中間加設(shè)Φ12的對(duì)拉螺桿，對(duì)拉螺桿和抱箍的豎向間距均為400mm，詳見附圖15：《柱模板安裝示意圖》。由于隨著層高的變化，柱的截面尺寸逐漸縮小，因此在柱的配模設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮到層高和柱截面的變化，在柱模板的標(biāo)準(zhǔn)化、定型化的因素下，要靈活變化拆換使用，基本考慮配制一層裙樓的模板而滿足所有柱的施工，以達(dá)到降低模板的損耗，具體詳見模板施工方案。剪力墻模板 剪力墻模板采用普通九夾板拼制，弧形剪力墻弧度較小時(shí)采用竹膠合板，模板豎楞采用50100mm木枋，橫楞采用Φ48，模板支撐采用Φ48。為加強(qiáng)模板的側(cè)向剛度，在模板中間設(shè)Φ12mm的對(duì)拉螺桿，呈梅花型布置，對(duì)拉螺桿的縱橫向間距均為400mm,模板安裝詳見附圖16：《剪力墻模板安裝示意圖》。電梯井模板 電梯井筒內(nèi)模板采用組合式鉸接筒模，由塔吊配合施工，外模采用九夾板。筒模模板為定型鋼框竹膠合板組合模板，支撐為冷軋型鋼支撐，筒模與移動(dòng)式操作平臺(tái)配套使用，電梯井筒支模時(shí)將調(diào)整好的筒模整體吊入擱置在移動(dòng)操作平臺(tái)上，接長綁扎筒體鋼筋后，筒模與外側(cè)模板以Φ12mm穿墻對(duì)拉螺栓連接拉牢，對(duì)拉螺桿間距為400mm，呈梅花形布設(shè)，混凝土澆筑后，通過鉸調(diào)整螺栓，收緊筒模四周，使筒模離開混凝土面，吊出筒模進(jìn)行清理周轉(zhuǎn)使用，筒模安裝詳見附圖17：《電梯井筒模安裝示意圖》。梁板模板梁板模板采用普通的九夾板配制，梁、板底模及梁側(cè)模用50100mm的木枋墊平支牢，木枋間距為400mm(小于400mm的截面設(shè)置兩根)，在模板安裝過程中要保證梁、板的截面尺寸和軸線、標(biāo)高的準(zhǔn)確，特別要注意各節(jié)點(diǎn)處的幾何尺寸、軸線位置的準(zhǔn)確性，對(duì)于跨度等于或大于4m的梁板，應(yīng)按其跨度的1‰3‰起拱。梁板模板的支撐系統(tǒng)采用普通鋼管腳手架，在搭設(shè)鋼管滿堂腳手架時(shí)，立桿必須垂直，且在立桿接頭處，上下立桿必須在同一豎向中心線上，，并以6m為間距增設(shè)縱橫向的鋼管落地剪刀撐，模板安裝支模詳見《梁板模板安裝示意圖》。對(duì)于弧形梁，梁外模采用定型鋼框竹膠合板組合模板，根據(jù)梁高及梁弧度半徑，梁內(nèi)側(cè)模板采用25mm厚木板根據(jù)梁高及弧度加工拼制而成。由于本工程建筑形狀很不規(guī)則，因此為減少模板損耗，降低成本，局部不規(guī)則處梁板模板采用25mm厚木板加工配制，配模所使用木板均用刨床刨平為18mm厚后方可使用。梁板底模的拆除，對(duì)于跨度小于等于8m的梁板，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%時(shí)方可拆除其底模；對(duì)于跨度大于8m的梁板，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時(shí)方可拆除其底模。第5節(jié) 鋼筋工程本工程所需鋼筋全部在現(xiàn)場(chǎng)加工制作，所使用鋼筋必須有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告，并經(jīng)試驗(yàn)室按規(guī)定取樣，檢驗(yàn)合格后方可投入工程使用，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)分規(guī)格品種堆放，并掛標(biāo)志牌標(biāo)識(shí)鋼筋原材料的狀態(tài)（鋼筋原材料的規(guī)格、品種、生產(chǎn)廠家、出廠日期、試驗(yàn)檢驗(yàn)狀態(tài)等）。鋼筋加工制作前應(yīng)嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行認(rèn)真的翻樣工作，鋼筋翻樣單經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后方能交付鋼筋加工車間進(jìn)行鋼筋的加工制作。鋼筋加工應(yīng)按部位、構(gòu)件類型依照綁扎順序的先后安排加工，并將加工好的鋼筋半成品分類、分區(qū)、分段堆放，且掛標(biāo)志牌，標(biāo)識(shí)半成品的名稱、規(guī)格型號(hào)、使用部位、使用構(gòu)件等，以便運(yùn)輸和安裝。鋼筋由塔吊吊運(yùn)至綁扎地點(diǎn)。本工程鋼筋連接方式為水平連接采用閃光對(duì)焊，豎向連接采用電渣壓力焊。地下室底板鋼筋綁扎本工程基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，兩層鋼筋，下層為Φ25螺紋鋼筋，上層為Φ22螺紋鋼筋。裙樓部分底板厚400m,兩層鋼筋，均為Φ16螺紋鋼筋。因本工程底板形狀極其不規(guī)則，且坑道比較多，所以在底板鋼筋綁扎前，要認(rèn)真對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙，放出建筑物軸線，對(duì)底板邊線及坑道位置進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，確認(rèn)無誤后按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)的鋼筋間距在底板上劃出鋼筋綁扎線，然后開始綁扎底板鋼筋，底板鋼筋綁扎順序?yàn)椋旱装宓讓愉摻罱壴装蹇拥冷摻罱壴摻铖R凳設(shè)置—底板上層鋼筋綁扎—墻柱插筋的綁扎。底板水平鋼筋的接長，Φ18及其以上鋼筋采用閃光對(duì)焊連接，Φ16及其以下鋼筋采用綁扎搭接。鋼筋的接頭位置要按規(guī)范錯(cuò)開，對(duì)于焊接接頭，在同一截面上接頭數(shù)量不超過50%，且在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭；對(duì)于綁扎搭接接頭，接頭數(shù)量不超過25%?？紤]到底板鋼筋直徑較大，長度很長，鋼筋綁扎時(shí)每個(gè)交叉點(diǎn)均綁牢，以防止鋼筋移位變形。由于底板鋼筋為雙向雙層設(shè)置，為保證上層鋼筋位置的準(zhǔn)確，在底板下層鋼筋綁扎完成后，在其上設(shè)置鋼筋馬凳，鋼筋馬凳采用Φ25螺紋鋼筋焊接而成，鋼筋馬凳撐腳間距2m，馬凳間距2m，沿一個(gè)方向通長，馬凳撐腳底部橫向焊接Φ25螺紋鋼筋，以便馬凳放置在下層鋼筋上，鋼筋馬凳詳見附圖19《底板鋼筋支撐示意圖》?？紤]到底板上下層鋼筋荷載很大，故保護(hù)層墊塊采用3cm厚花崗巖。底板上下層鋼筋綁扎完畢，經(jīng)檢查無誤后，由測(cè)量員確定好柱子和剪力墻的位置和方向，然后再立柱子和剪力墻的豎向插筋，為保證再混凝土澆筑后柱子和剪力墻豎向插筋不發(fā)生便移，柱子箍筋應(yīng)向上多綁至少三道箍，并在柱插筋頂部綁扎二道箍筋；剪力墻橫向鋼筋向上多綁扎三道，并在剪力墻內(nèi)加設(shè)“∽”形拉鉤。柱子鋼筋綁扎 柱子鋼筋綁扎前，要認(rèn)真對(duì)照?qǐng)D紙，確定好柱子的位置和尺寸，然后在立柱子的豎向鋼筋。柱子的豎向鋼筋接長位置在板面以上圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)，且錯(cuò)開50%，柱子鋼筋一層一接長。因柱子豎向鋼筋較長，為保證其位置的正確，保證混凝土澆筑后不發(fā)生偏移，將柱子四角的豎筋與上下板筋焊接起來，并使柱箍超出板面三道箍，在柱筋綁扎好后，在其各面上按規(guī)定保護(hù)層厚度綁上帶鉛絲的水泥砂漿塊，保證其由足夠的保護(hù)層；柱模支好后，將其四周的柱筋用鉛絲綁扎固定在四周的模板或鋼管上，防止在混凝土澆筑過程中引起柱筋位移，在下一次鋼筋接長前要校正插筋的位置后方可進(jìn)行綁扎。柱子豎向鋼筋接長，Φ18及其以上鋼筋采用豎向電渣壓力焊連接，Φ16及其以下的鋼筋采用冷搭接。鋼筋的接頭位置和柱箍筋加密范圍按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求進(jìn)行。電梯井壁及剪力墻鋼筋的綁扎電梯井壁及剪力墻的鋼筋綁扎方法基本同柱子。豎向鋼筋采取一層一接長，搭接于上層樓板上，搭接范圍按照設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。對(duì)于Φ18及其以上豎向鋼筋采用電渣壓力焊。豎向鋼筋接頭位置按1/2鋼筋根數(shù)錯(cuò)開布置。為保證豎向鋼筋的位置正確，其水平鋼筋應(yīng)超出樓面三道，并在墻筋兩面按規(guī)定保護(hù)層厚度綁扎上帶鉛絲的水泥砂漿塊，確保鋼筋應(yīng)有的保護(hù)層，鋼筋墊塊間距不小于1000mm，呈梅花形布置。在墻體內(nèi)外層鋼筋之間設(shè)置“∽”形的拉接筋，控制兩層間的位置，保證墻體厚度，拉接筋呈梅花形布置，數(shù)量以每2m2不少于5個(gè)設(shè)置。梁鋼筋綁扎梁的鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范要求進(jìn)行施工，鋼筋接長按以下方法進(jìn)行：Φ16及其以上鋼筋采用閃光對(duì)焊及其搭接電弧焊的方法接連接，Φ14及其以下鋼筋采用搭接接長。在主次梁和柱交接的各節(jié)點(diǎn)處，為防止板超厚，鋼筋加工過程中必須保證其形狀、幾何尺寸的準(zhǔn)確性，直鋼筋不得有局部彎曲的現(xiàn)象，箍筋的尺寸應(yīng)適當(dāng)縮小些。在鋼筋的綁扎過程中，要注意各鋼筋的位置，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下，并嚴(yán)格控制各層鋼筋之間的間距，既要保證其最小凈距滿足規(guī)范要求（不小于其鋼筋直徑且不小于25mm），又要保證板不超厚，且鋼筋要有足夠的保護(hù)層?？v向鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑不小于25mm的短鋼筋，以保證其設(shè)計(jì)距離。樓板鋼筋綁扎樓板的鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范要求施工，鋼筋接長方法同梁筋。單向受力的板筋除靠近外側(cè)兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)呈梅花形扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；但對(duì)于雙向受力鋼筋必須全部扎牢。對(duì)于雙層設(shè)置的板筋，為了保證上層鋼筋的位置準(zhǔn)確，在板的下層鋼筋綁扎完畢后，在其上綁扎Φ18“ ”形的鋼筋支架，并與底層鋼筋焊接牢固，作為上層鋼筋的支架，支架間距以每2平米不少于5個(gè)，呈梅花形布置。詳見附圖20：《樓板鋼筋支撐大樣圖》。對(duì)于雨蓬、陽臺(tái)、挑檐等懸臂構(gòu)件，要嚴(yán)格控制負(fù)筋的位置，嚴(yán)禁踩踏，施工時(shí)可設(shè)鋼筋馬凳，并在其上鋪腳手板作運(yùn)輸通道，如有移位、倒塌者，必須立即糾正。鋼筋電渣壓力焊施工方法電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部融化，然后施加壓力使鋼筋焊合，適用于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向鋼筋的接長。⑴電渣壓力焊焊接工藝豎向電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程。引弧過程引弧可采用直接引弧法，先將上下鋼筋接觸，通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為24mm引弧。鐵絲球引弧法，先將上下鋼筋接觸，將鐵絲球放在上下鋼筋之間，電流通過鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸點(diǎn)形成短路引弧。電弧過程引弧后，電弧穩(wěn)定燃燒，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時(shí)將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的池渣。電渣過程池渣形成一定的深度以后，將上層鋼筋緩緩插入池渣中，此時(shí)電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程，由于電流直接通過池渣，產(chǎn)生大量的電阻熱，將鋼筋的端頭迅速而均勻地熔化。其中，上鋼筋端頭熔化量比下鋼筋大一倍。經(jīng)過熔化后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個(gè)由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)換的過渡薄層。擠壓過程電渣壓力焊的接頭，是利用過渡層使鋼筋端部的分子與原子產(chǎn)生巨大的結(jié)合力完成的。在鋼筋端部熔化到一定程度后，在切斷電源的同時(shí)，迅速進(jìn)行擠壓，持續(xù)幾秒鐘，將焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠壓出結(jié)合面。⑵焊接參數(shù)電渣壓力焊的參數(shù)主要包括；焊接電流、焊接電壓和焊接時(shí)間等，應(yīng)按下表參考選用。焊接參數(shù)選用表鋼筋直徑 （ mm ） 焊 接 電 流 ( A