【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，在成槽完成后根據(jù)吊筋位置在導(dǎo)墻上分別測(cè)量四點(diǎn)位置的標(biāo)高，再確算吊筋長(zhǎng)度，以確保鋼筋籠頂標(biāo)高。預(yù)埋筋（件）則以籠頂標(biāo)高為基準(zhǔn)點(diǎn)，以鋼卷尺定位后再放置預(yù)埋筋（件）。 水平位置控制則需在定位鋼筋上按照設(shè)計(jì)位置及間距畫出具體位置，再安放預(yù)埋筋（件）。預(yù)埋筋（件）做到安放位置準(zhǔn)確，焊接牢固，預(yù)埋筋（件）的錨固長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。 鋼筋籠焊接要求如下： a、鋼筋籠四周二道交叉點(diǎn) 需全部點(diǎn)焊； b、其余部分可采用 50%交叉點(diǎn)焊； c、縱向受力鋼筋接長(zhǎng)采用直螺紋接頭，且同一截面接頭不應(yīng)超過50%； d、吊筋與主筋之間采用 10d 搭接焊。 (六 )鋼筋籠吊放 鋼筋籠制作完成后，先進(jìn)行自檢，自檢合格后上報(bào)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，上報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收時(shí)，準(zhǔn)備好驗(yàn)收資料，并標(biāo)明具體尺寸和方向。 驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行鋼筋籠的吊放工作。一般在成槽清渣工藝完成后 90 分鐘內(nèi)開始。 鋼筋籠制作前要根據(jù)鋼筋籠的大小計(jì)算出鋼筋籠的重心（特別是 16 異形槽幅），確定出吊點(diǎn)位置，以保證在起吊時(shí)吊點(diǎn)重心與鋼筋籠的重心在同一鉛垂線上。吊放采 用雙機(jī)抬吊，空中回直，其中以 150T 吊機(jī)作為主機(jī)， 50T 吊機(jī)作輔機(jī)。起吊時(shí)必須使吊鉤中心與鋼筋籠形心相重合，保證起吊平衡。 因?yàn)椴鄱沃匦脑阡摻罨\中心位置，鋼筋籠起吊主桁架宜設(shè)置于槽段離邊 (L 為鋼筋籠沿槽幅方向?qū)挾?)，以使鋼筋籠起吊時(shí)正、負(fù)彎矩最小。鋼筋籠縱向吊點(diǎn)的設(shè)置需根據(jù)鋼筋籠的長(zhǎng)度、重量及鋼筋籠的剛度，吊機(jī)的起重量及吊臂長(zhǎng)度等綜合因素確定。 異形槽段鋼筋籠制作時(shí)應(yīng)用槽鋼作為撐桿（或鋼筋）進(jìn)行加強(qiáng)，防止起吊時(shí)變形。起吊用索具應(yīng)長(zhǎng)短一致，下放時(shí)不可強(qiáng)行入槽。 鋼筋籠安放后允許誤差： 鋼筋籠頂標(biāo) 高：177。 10mm 鋼筋籠頂中心位置：177。 30mm 鋼筋籠起吊詳見下圖： 17 （七）水下混凝土灌注 地下連續(xù)墻混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)為 C30（水下砼），抗?jié)B S8，混凝土應(yīng)具有良好的和易性，坍落度 200177。 20mm，擴(kuò)散度宜為 340~380mm，由攪拌車運(yùn)輸進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)。 混凝土所用導(dǎo)管為φ 250，隔水栓采用塑料球旦。每個(gè)槽段均采用兩支導(dǎo)管灌注，灌注混凝土第一次開灌導(dǎo)管離槽底部分的高差不小于 30cm 為宜，開灌時(shí)由商品砼車直接對(duì)牢槽口導(dǎo)管進(jìn)行澆灌（此方法能確保初灌量在 10m3 以上，即開導(dǎo)管混凝土數(shù)量能滿足要求）。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙 ，開導(dǎo)管首批砼用量 ’V’計(jì)算如下： HW ㄚ W 41 12 h 1 = = = ㄚC 2 4 Hc=HD+HE=+1= π d2 V=h1 + Hc A= + 6= 4 4 式中： h1—— 槽內(nèi)混凝土達(dá)到 HC 時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱與導(dǎo)管外水壓平衡所需高度（ m）； HW —— 預(yù)計(jì)澆灌混凝土頂面至槽孔水面或?qū)斆娓卟睿?m）； ㄚ W —— 槽孔內(nèi)泥漿的重度，取 11~12KN/m3； ㄚ C —— 混凝土拌合物重度，取 24N/ m3； HC —— 首批混凝土要求澆灌深度（ m）； HD—— 管底至槽孔底的高度 ,一般取 ~； HW—— 導(dǎo)管的埋設(shè)深度，一般取 ~； d—— 導(dǎo)管內(nèi)直徑 (m)； 砼澆灌至設(shè)計(jì)高度后，超灌砼面高出設(shè)計(jì)高度 。澆注砼時(shí)，槽口應(yīng) 設(shè)蓋板，原則上不允許砼掉入槽中使泥漿性能惡化。澆 18 灌中應(yīng)保證混凝土面的均勻上升，最高部分比最低部分的高差不大于30cm?；炷翝仓粴夂浅桑坏弥袛?，并確保混凝土面上升速度不小于 2m/h。導(dǎo)管埋深保持在 2~6m， 砼澆注時(shí)，隨時(shí)測(cè)量砼面高度，核對(duì)砼面及導(dǎo)管拆去的數(shù)量， 嚴(yán)禁拔空。 每幅砼灌注量 50m3 做一組抗壓試塊，超過 50m3，再增加一組，抗?jié)B試塊按每 500m3 做兩組。 （八）接頭施工 接頭采用半圓形鎖口管柔性接頭，系在未開槽段一端緊靠土壁安放接頭管，阻擋混凝土與未開挖槽段土體粘合，并起混凝土側(cè)模作用 ，待混凝土澆灌后，逐漸拔出接頭管，在澆筑段端部形成半圓行的混凝土接縫面，具有良好的止水效果。 接頭管必須安放到底，各節(jié)組裝好后全長(zhǎng)的垂直度偏差應(yīng)符合要求，接頭箱上的各種插孔必須用木楔堵住。接頭管背側(cè)回填粘土球，防止混凝土繞管和接頭箱移位。 接頭管的頂拔 接頭管的頂拔采用液壓千斤頂頂拔。頂拔裝置是由底座、上下托盤、承力橫梁和兩臺(tái)行程 ~ 的 100t 柱塞式千斤頂及配套高壓油泵等組成。使用時(shí)將一對(duì)傳力鐵扁擔(dān)穿入槽口內(nèi)，并擱于橫梁上，然后開動(dòng)油泵，利用千斤頂將下橫梁頂升，則接頭管隨同拔起。 接頭管 的提拔時(shí)間控制，是根據(jù)第一次灌砼試塊的凝結(jié)情況和砼供應(yīng)廠家提供的配合比初凝時(shí)間，合理地控制接頭管的起拔時(shí)間。第一次頂拔應(yīng)控制在 200~300 ㎜以內(nèi)。以后可參照頂升架油壓表的讀數(shù)或時(shí)間（ 15 分鐘 ~30 分鐘頂拔一次）來控制起拔速度，頂拔高度以壓力表讀數(shù)進(jìn)行控制。一般情況，混凝土灌注結(jié)束后 6~8 小時(shí)可拔完接 19 頭箱。 成槽完成后進(jìn)行刷壁，采用根據(jù)接頭形式自制的刷壁器，利用 150 噸吊車，刷壁器側(cè)面的鋼絲刷對(duì)已成墻的槽幅端頭進(jìn)行多次刷壁，以刷除粘附在接頭處的泥皮及泥土、砂漿，防止接頭處夾泥而發(fā)生滲漏。 六、質(zhì)量保證措施 （一）成槽質(zhì)量保證措施 本工程要確保地下連續(xù)墻質(zhì)量，必須先確保地下連續(xù)墻成槽質(zhì)量。當(dāng)成槽質(zhì)量能夠保證時(shí)，水下砼澆灌時(shí)才不會(huì)產(chǎn)生繞管；不會(huì)產(chǎn)生接頭管提拔困難；不會(huì)產(chǎn)生繞管砼影響柔性接頭質(zhì)量；不會(huì)產(chǎn)生由于接頭不好而產(chǎn)生基坑開挖接頭滲水。 考慮到成槽過程中出現(xiàn)的其他不利因素，為此針對(duì)地下連接墻成槽質(zhì)量，提出如下技術(shù)措施： 選用山東優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土制漿，比常規(guī)泥漿提高一個(gè)檔次，確保槽段護(hù)壁質(zhì)量。 采用首開幅、連接幅和閉合幅施工設(shè)計(jì)。這樣就避免了在水下砼澆灌時(shí)，形成兩端強(qiáng)大側(cè)壓和不平衡。從而保證 接頭管頂拔無困難，槽段質(zhì)量能保證。 根據(jù)試成槽情況和槽壁縮坍情況，調(diào)整抓斗厚度，以保證成墻厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 加強(qiáng)計(jì)劃安排，爭(zhēng)取每天成槽一幅，成槽完畢，即進(jìn)入下道工序，不過夜。 槽作業(yè)時(shí)抓斗出入導(dǎo)墻口時(shí)要輕提慢放，防止泥漿掀起波浪，影響先行幅地下連續(xù)墻導(dǎo)墻下面的土層穩(wěn)定。抓斗上升時(shí)，不斷向槽 20 內(nèi)補(bǔ)充合格護(hù)壁泥漿，抓斗上升速度與泥漿補(bǔ)充速度相適應(yīng)，并保持泥漿液面在導(dǎo)墻頂面以下 30cm 以內(nèi)，避免出現(xiàn)槽內(nèi)泥漿下降過快而產(chǎn)生塌孔現(xiàn)象。懸吊機(jī)具的鋼絲索必須在導(dǎo)墻中心線上成鉛直狀態(tài)，不能松弛。 清底時(shí)導(dǎo)墻 上泥塊要清理干凈，嚴(yán)禁在清底過程中掉入槽內(nèi)，清底過程中要輕提慢放。清底結(jié)束后需保證槽底沉渣厚度小于 10cm，槽底泥漿比重小于 ，粘度 18~25s， PH 值 7~10。 （二）接頭質(zhì)量保證措施 接頭管的安放必須位置準(zhǔn)確，并使整個(gè)管垂直，管下端放至槽底，上端固定在導(dǎo)墻或頂升架上。管外表面加工要求平整、光滑。 接頭管頂拔時(shí)間要嚴(yán)格按照第一次澆灌混凝土試塊的凝結(jié)情況和混凝土廠家提供的混凝土初凝時(shí)間合理控制。預(yù)防頂拔過快混凝土還未凝結(jié)產(chǎn)生繞管現(xiàn)象，過慢產(chǎn)生埋管等重大質(zhì)量事故。 根據(jù)接頭形式，我 方用自行設(shè)計(jì)的刷壁器對(duì)接頭進(jìn)行多次刷壁，并在最后 1 次刷壁時(shí)將刷壁器清理干凈，再刷一次，看刷壁器上是否有夾泥，以檢查刷壁質(zhì)量，來保證清除接頭處的夾泥及泥皮。接頭清刷質(zhì)量的好壞直接影響到開挖后墻體的滲漏情況，所以在接頭清刷過程中要嚴(yán)格控制。 （三）鋼筋籠制作安放保證措施 鋼筋籠制作切實(shí)執(zhí)行四檢制，即預(yù)檢、自檢、互檢，交工驗(yàn)檢。 鋼筋籠須經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后方可入槽，預(yù)埋件標(biāo)高以鋼筋籠籠頂標(biāo)高控制。鋼筋籠頂標(biāo)高控制采用水準(zhǔn)儀，在成槽完成后根據(jù)吊筋位置在導(dǎo)墻上分別測(cè)量出吊筋處四點(diǎn)位置的標(biāo)高，再確算吊筋長(zhǎng)度，以確保鋼 筋籠頂標(biāo)高。 21 預(yù)埋筋（件）以籠頂標(biāo)高為基準(zhǔn)點(diǎn)，以鋼卷尺定位，水平位置控制則需在定位鋼筋上按照設(shè)計(jì)位置及間距畫出具體位置，再安放預(yù)埋筋（件）。預(yù)埋筋（件）做到安放位置準(zhǔn)確，焊接牢固，預(yù)埋筋（件）的錨固長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。 鋼筋籠制作需按施工圖進(jìn)行，要求見下表： 長(zhǎng)度（ mm） 寬度（ mm） 厚度（ mm） 主筋間距（ mm） 構(gòu)造筋間距 （ mm） 177。 100 177。 15 177。 10 177。 10 177。 15 （四）水下混凝土澆灌質(zhì)量保證措施 地下連續(xù)墻混凝土澆灌前要認(rèn)真核對(duì)混凝土的配合比、質(zhì)保書等混凝土的質(zhì) 量證明材料，以確?；炷恋臉?biāo)號(hào)、抗?jié)B等級(jí)等質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。 混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故中斷時(shí)不得超過 45 分鐘，流動(dòng)性及和易性不合格的混凝土不得進(jìn)入槽孔。 澆灌時(shí)要保持槽內(nèi)混凝土面均衡上升，而且要使混凝土面上升速度不小于 2m/h。 在混凝土澆灌過程中，要隨時(shí)用探錘測(cè)量混凝土面實(shí)際標(biāo)高，計(jì)算混凝土上升高度，導(dǎo)管下口與混凝土相對(duì)位置，統(tǒng)計(jì)混凝土澆灌量，及時(shí)做好記錄。 澆注過程中，導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度控制在 ~。 混凝土澆注到設(shè)計(jì)高程以上再澆注 ~。 為保證混凝土 的連續(xù)澆筑，與混凝土供應(yīng)商制定嚴(yán)格的控制措施。需澆筑混凝土?xí)r提前與供應(yīng)商聯(lián)系，以保證在澆筑混凝土?xí)r有足 22 夠多的混凝土車為本工程服務(wù)。 （五）工期保證措施 抓好現(xiàn)場(chǎng)施工管理，協(xié)調(diào)好各施工工序的銜接，最大限度地壓縮各工序施工時(shí)間，提高工作效率； 嚴(yán)密組織好施工流水，盡量減少各工序間的干擾； 協(xié)調(diào)好各方面的關(guān)系，組織好廢土、廢漿的外運(yùn)工作； 倉(cāng)庫內(nèi)備足常用的材料和機(jī)械損配件； 加強(qiáng)設(shè)備維修保養(yǎng)，減省設(shè)備運(yùn)行保障，特別是成槽設(shè)備，配備專職的機(jī)械工程師和機(jī)修人員，保障機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 加強(qiáng)職 工思想教育，采取激勵(lì)．獎(jiǎng)罰措施，保證施工工期。 （五）（六）其它具體措施 測(cè)量放樣的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀，必須經(jīng)有關(guān)部門鑒定合格方可使用 ； 所有材料必須有合格證、質(zhì)保書和試驗(yàn)報(bào)告等技術(shù)資料； 混凝土要嚴(yán)格控制質(zhì)量，嚴(yán)禁擅自加水。 混凝土質(zhì)量要求