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正文內(nèi)容

某寫字樓施工組織設(shè)計(jì)(編輯修改稿)

2024-10-01 12:47 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 工考試合格證,并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。 7、鋼筋綁扎: (1)鋼筋 綁扎前應(yīng)先熟悉圖紙,按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量、長(zhǎng)度是否正確,并按預(yù)先確定的綁扎順序?qū)摻钸\(yùn)至指定地點(diǎn)。 (2)鋼筋保護(hù)層:基礎(chǔ)底板為 35 mm 厚,采用 50179。 50179。 35 的混凝土墊塊;頂板、樓梯、墻分別為 15 mm、 10 mm 厚;梁、柱分別為 25 mm、 30 mm厚,墻體采用專制硬塑鋼筋保護(hù)層卡,其他部位均采用混凝土墊塊。 (3)基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎: 1)工藝流程:彈鋼筋位置線 → 鋪設(shè)底層鋼筋 → 放墊塊 → 敷設(shè)專業(yè)管線 → 安放支架 → 標(biāo)識(shí)上層鋼筋網(wǎng)間距 → 鋪設(shè)上層鋼筋 → 錐螺紋節(jié) 點(diǎn)連接 → 二次放線確定插筋位置 → 24 墻、柱插筋 → 申報(bào)隱檢 → 隱檢簽證 → 轉(zhuǎn)入下道工序。 2)底板鋼筋底筋從消防水池、集水坑處開始向四周輻射進(jìn)行綁扎,上筋自東向西依次進(jìn)行。 3)底板采用Ф Ф 25 鋼筋,直徑粗,重量大,由塔吊運(yùn)送到底板作業(yè)面,邊吊運(yùn)邊按線鋪放鋼筋,布置Ф 20 鋼筋支架,間距為 m,確保鋼筋間距符合設(shè)計(jì)要求。在底板四周立鋼管,固定鋼筋端頭定位筋。 4)鋼筋接頭:底板下鐵接頭在跨中,上鐵接頭在支柱。 5)為防止墻、柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移,墻、柱立筋下端附加Ф 12 水平筋與底板上層筋綁扎連接,上端用Ф 14臨時(shí)定位箍固定。 (4)墻體鋼筋綁扎: 1)墻體鋼筋綁扎技術(shù)要點(diǎn): ① 鋼筋混凝土墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎,水平鋼筋在外,豎向鋼筋在內(nèi),雙排鋼筋之間設(shè)拉筋和鋼筋梯進(jìn)行綁扎就位。 ② 鋼筋混凝土墻水平筋要錨固在框架柱內(nèi),錨固長(zhǎng)度要符合表3-1要求。 ③ 鋼筋混凝土墻開洞時(shí),當(dāng)洞口邊長(zhǎng)或直徑≤ 300 mm 時(shí),鋼筋不切斷而繞洞口而過;當(dāng)洞口邊長(zhǎng)或直徑在 300- 800 mm 或直徑≤Ф 800 mm時(shí),墻筋應(yīng)切斷,洞口周邊設(shè)加強(qiáng)筋,其面積不得小于被切斷鋼筋的面積,且每邊不小于 2Ф 18。 ④ 修整合模以后,對(duì)伸出的墻體鋼筋進(jìn)行修整,并綁一道臨時(shí) 25 定位筋,墻體澆灌混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋,發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時(shí)調(diào)整。 (5)梁、柱鋼筋 : 1)在基礎(chǔ)底板進(jìn)行柱插筋施工時(shí),要嚴(yán)格核對(duì)圖紙,確保鋼筋型號(hào)及位置準(zhǔn)確無誤,所有插筋下端平直彎鉤均應(yīng)伸至底板底筋處綁扎牢固。 2)框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn),梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長(zhǎng)度及伸過軸線的長(zhǎng)度要符合表3-1要求。主次梁相交處,次梁縱筋應(yīng)置于主梁受力縱筋之上。 3)為防止柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移,柱立筋下端附加Ф 12水平筋與底板上層筋綁扎連接,上端用Ф 14臨時(shí)定位箍固定。 4) 框架柱修整合模以后,對(duì)伸出的墻體鋼筋進(jìn)行修整,并綁一道臨時(shí)定位箍筋,澆灌框架柱混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋,發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時(shí)調(diào)整。 (6)樓板鋼筋 : 1)工藝流程: 核驗(yàn)?zāi)0鍢?biāo)高 → 彈鋼筋位置線 → 綁扎底層鋼筋 → 安放墊塊 → 敷設(shè)專業(yè)管線 → 安放馬蹄鐵 → 標(biāo)識(shí)上層鋼筋網(wǎng)間距 → 綁扎上層負(fù)彎筋鋼筋 → 申報(bào)隱檢 → 隱檢驗(yàn)收 → 轉(zhuǎn)入下道工序。 2)樓板鋼筋綁扎技術(shù)要點(diǎn): ① 樓板負(fù)彎筋直徑較小,加設(shè)鐵馬蹬間距為 600 mm, 梅花型 26 布置,確保上層鋼筋不產(chǎn)生撓度。 ② 板筋遇洞口時(shí),當(dāng) D< 300 mm 時(shí)鋼筋繞過洞口不截?cái)啵划?dāng) D= 300- 600 mm 時(shí),鋼筋遇洞口處截?cái)啵窟吪渲?2Ф 12的加強(qiáng)筋;當(dāng) D= 600- 1000 mm時(shí),鋼筋遇洞口處截?cái)啵窟吪渲?2Ф16 的加強(qiáng)筋。 ③ 綁扎完樓板鋼筋后,及時(shí)搭設(shè)人行馬道,防止下道工序施工時(shí)直接踩踏鋼筋上,使鋼筋產(chǎn)生位移及變形。 ④ 澆筑砼過程中,安排專職鋼筋工值班,發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時(shí)修復(fù),保證鋼筋間距、位置、保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求。 (7)鋼筋綁扎完經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理進(jìn)行隱蔽工程檢查 ,合格后方可進(jìn)行下道工序施工。 8、錐螺紋連接: (1)一般要求: 1)操作工人應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗。 2)鋼筋應(yīng)調(diào)直后再下料,并嚴(yán)禁用氣割下料,切口應(yīng)與鋼筋軸線垂直。 3)錐螺紋連接套應(yīng)備有出廠合格證,進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢。 (2)錐螺紋加工: 1)加工的鋼筋錐螺紋絲頭的錐度、牙形、螺距等必須與連接套的錐度、牙形、螺距一致,且經(jīng)配套的量規(guī)檢測(cè)合格。 2)要認(rèn)真做好鋼筋絲頭的逐個(gè)自檢工作,并抽取 10%的試件進(jìn)行試驗(yàn)。 27 3)檢驗(yàn)合格的絲頭要戴上保護(hù)帽,并分類架空碼放,確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無損。 4) 連接鋼筋時(shí),鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致,應(yīng)對(duì)正軸線將鋼筋用力距板手?jǐn)Q入連接套,確保軸向受力,擰緊值應(yīng)滿足規(guī)范要求,嚴(yán)禁超擰。 (四)模板工程: 1、模板體系: 主體工程要達(dá)到清水混凝土的目標(biāo),主要依靠模板設(shè)計(jì)合理,安裝精度高,拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求,方法正確。 (1)墻體模板: 地下室導(dǎo)墻支模:根據(jù)圖紙要求,基礎(chǔ)底板與 500 mm 高的混凝土外墻必須一起連續(xù)澆筑,故 500 mm 高外墻模采用吊模支護(hù),吊模用小鋼模組裝。 墻體模板面板采用 5 mm 鋼板,橫肋采用 [8槽鋼,間距為 300~350 mm。豎龍骨采 用 [8槽鋼成對(duì)放置,兩槽鋼之間留有一定空隙,便于穿墻螺栓通過,間距為 1000~1200 mm。模板的兩端焊接角鋼邊框,使板面結(jié)構(gòu)形成一個(gè)封閉骨架,加強(qiáng)整體性。外墻模板用Ф 48179。 、頂在滿堂紅架子上,內(nèi)墻模板支撐利用滿堂紅架子。 穿墻螺栓 T30179。 4 水平間距同豎龍骨間距,豎向間距離地面 600 28 mm,距頂面 400 mm,中間距為 1000 mm 左右。地下室外墻穿墻螺栓為防水型。 外墻陽角處配制成陽角模板,采用子口搭接,板面平整一致,陽角模板用 M16 螺栓與大模板相連。陰角處用 3 mm 厚鋼板制成 陰角模板,用螺栓與連接杠相連,陰角模板為蓋口模板,凸出大模板面 3 mm。 (2)柱模板 : 1)柱模板采用鋼覆面竹膠板可變截面模板,根據(jù)柱凈高按標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度配置,采用螺栓連接成整體,無需另設(shè)柱箍。施工時(shí),可根據(jù)柱子尺寸調(diào)節(jié)模板尺寸,先兩兩拼裝,然后用塔吊吊裝,板縫間貼單面膠條,檢查完垂直度及截面尺寸后,擰緊全部螺栓。 2)基礎(chǔ)底板及樓面澆筑混凝土?xí)r,柱子四邊預(yù)埋Ф 12 鋼筋環(huán),用來調(diào)節(jié)柱的垂直度及固定模板。 3)施工縫處模板處理:柱子根部在樓面混凝土澆筑后,彈出柱子中心及外皮線,木工用水泥釘在柱子四周外返模板板厚度 處釘∠ 40179。 4 角鋼條。 柱子混凝土澆筑后,木工在柱頂施工縫處彈出水平線,然后用云石機(jī)切齊,再按規(guī)范要求進(jìn)行施工縫處理。 (3)梁、頂板模板 : 本工程梁、頂板為井字梁格,井字梁格采用定型模板,梁底采用膠合板,梁底支撐采用碗扣架快拆體系。 井字梁模板根據(jù)井字格尺寸整體配置,支設(shè)模板時(shí),要求拉通線 29 調(diào)整模板位置,保證梁順直。本快拆體系待混凝土強(qiáng)度達(dá)到 50%(約澆筑 3 天后)即可拆模,只要松動(dòng)快拆頭下面支撐木方子的水平托即可,支撐梁底立柱按規(guī)范要求時(shí)間拆除。 (4)梁柱節(jié)點(diǎn)模板 : 梁柱節(jié)點(diǎn)模板用定型模板。 (5) 800179。 2020 mm 梁模板 : 大梁模板側(cè)板采用一層δ =18 mm的防水膠合板。底板采用兩層。見示意圖 (6)門、窗洞口模板 : 門、窗洞口使用工具式模板。 (7)樓梯間模板 : 樓梯踏步板模板采用定型大槽鋼作骨架, 5 mm 厚鋼板作踏步板,用Ф 12以上鋼筋作支桿焊接牢固。 (8)電梯井模板 : 為確保電梯井模板的施工質(zhì)量,保證電梯井內(nèi)壁的垂直平整,故此部位模板采用整體特制筒模。電梯井外模同墻體模板,筒模與外側(cè)模板用穿墻螺栓拉接。 2、支模質(zhì)量要求 : (1)模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。 (2)模板的接縫不 大于 mm。 模板的實(shí)測(cè)允許偏差如表所示,其合格率嚴(yán)格控制在 90%以上。 項(xiàng) 目 名 稱 允許偏差值( mm) 30 軸線位移 5 標(biāo)高 +5, 5 截面尺寸 +4, 5 垂直度 3 表面平整度 5 3、技術(shù)措施: (1)由于該工程工期緊,施工進(jìn)度快,模板數(shù)量按施工部署要求進(jìn)行配備,滿足流水作業(yè)。 (2)柱模的下腳必須留有清理孔,以便清理垃圾。 (3)梁跨度大于 4 m 時(shí)應(yīng)起拱,起拱高度應(yīng)符合規(guī)范要求。 (4)模板工程驗(yàn)收重點(diǎn)控制剛度、垂直度、平整度,特 別注意外圍模板、柱模、電梯井模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。 4、模板拆除: (1)非承重模板(墻、柱、梁側(cè)模)拆除時(shí),結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)不低于 。 (2)承重模板(梁、板底模)的拆除時(shí)間如表所示。 結(jié)構(gòu)名稱 結(jié)構(gòu)跨度( m) 達(dá)到混凝土標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的百分率 % 板 ≤ 2 50 2 且≤ 8 75 梁 ≤ 8 75 8 100 31 懸臂構(gòu)件 ≤ 2 75 2 100 (3)拆模順序?yàn)楹笾炔?,先支后拆,先拆非承重模板,后拆承重模板? (4)拆除跨度較大的梁底模時(shí),應(yīng)先從跨中開始,分別拆向兩端。 (5)拆模時(shí)不要用力過猛過急,拆下來的木料要及時(shí)運(yùn)走、整理。 (五)混凝土工程: 1、根據(jù)設(shè)計(jì)要求該工程177。 (含)以下屬Ⅱ類工程應(yīng)采取預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)措施,應(yīng)選用B種低堿活性集料配置混凝土,混凝土中含堿量不超過5 kg/m3。177。 以上部分屬Ⅰ類工程可不采取預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)措施。 基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)混凝土均采用商品混凝土,混凝土罐車運(yùn)輸至工地,地泵輸送至澆筑部位。 嚴(yán)禁向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的錯(cuò)誤做法。正常施工時(shí)應(yīng)保持連續(xù)泵送,遇供料不及時(shí)或作業(yè)面上需要暫停的情況,宜 降低泵送速度,維持連續(xù)泵送,盡量避免泵送中斷。泵管發(fā)生堵塞時(shí),應(yīng)及時(shí)用木槌敲擊等方法查明堵塞部位,待卸壓后拆管排除。 32 框架梁、混凝土樓板、混凝土墻體均按流水段劃分,分三次澆筑。 基礎(chǔ)底板施工: 基礎(chǔ)底板厚度為 800 mm,地下室外墻厚度為 400 mm,均采用C40 防水混凝土,抗?jié)B等級(jí)不低于 ?;A(chǔ)底板混凝土的施工既要符合大體積混凝土又要符合防水混凝土的施工要求。 ( 1)原材料:采用標(biāo)號(hào)不低于 425的礦渣硅酸鹽水泥?;炷?土中摻加微膨脹劑、減水劑、緩凝劑,既可降低混凝土的水化熱防止混凝土收縮裂縫的出現(xiàn),又可提高混凝土的抗?jié)B能力。 ( 2)按混凝土強(qiáng)度等級(jí)、防水等級(jí)要求及含堿量要求,提前做好混凝土外加劑的選用工作并報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、監(jiān)理同意后,方可進(jìn)行砼試配的設(shè)計(jì)。 ( 3)為滿足混凝土的防水要求,基礎(chǔ)底板與地下室外墻下部 500 mm 高墻體一起澆筑。 ( 4)基礎(chǔ)底板混凝土從東南角開始以每 6 m 為一澆筑單位進(jìn)行連續(xù)澆筑,按順序循序漸進(jìn),分兩層(每層 400 mm)澆筑,分層振搗。 ( 5)混凝土澆筑時(shí),鋪設(shè)砼輸送泵管采用邊澆筑邊拆管的方法。每作 業(yè)面后設(shè)三根振搗棒,先分別在斜面上、中、下三處同時(shí)振搗攤平,后再全面振搗,并嚴(yán)格控制振搗時(shí)間,移動(dòng)間距不得大于 370 mm,既要保證振搗密實(shí),又要避免過振造成漏漿跑漿。邊澆筑邊成型及抹平底板表面,標(biāo)高、厚度采用水準(zhǔn)儀定點(diǎn)測(cè)平, 33 用小白線嚴(yán)格控制板面標(biāo)高和表面平整。 ( 6)施工縫的留置: 基礎(chǔ)底板上不留水平施工縫;外墻第一道水平施工縫留置在高于基礎(chǔ)底板表面 500 mm 的墻上,留成平縫并予埋 3 mm厚鋼板止水帶,內(nèi)墻留置在基礎(chǔ)底板上皮。豎向施工縫設(shè)在設(shè)計(jì)預(yù)留的混凝土后澆帶處。 ( 7)在外墻水平施工縫上澆筑混凝土前 ,應(yīng)將施工縫處混凝土表面鑿毛,清除松散混凝土及雜物,用鋼絲刷刷并用高水沖洗干凈,在施工縫上涂刷水灰比≤ ,澆筑 50 mm同配比的無石子水泥砂漿以利于新舊混凝土結(jié)合。 (8)該工程基礎(chǔ)底板部分混凝土量為 3650 m3,按規(guī)范要求,應(yīng)每 500 m3留置 2 組抗?jié)B試塊,共留置 16組抗?jié)B試塊。 (9)混凝土澆筑完 6∽ 12小時(shí),待混凝土終凝(用手按不起印,指甲劃不出槽)即可覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。 1)根據(jù)澆筑混凝土?xí)r的大氣溫度資料及水泥所產(chǎn)生的水化熱預(yù)測(cè)底板中心最高溫度可達(dá) 50℃,多發(fā)生在混凝土澆筑后 3∽ 4天內(nèi)。 2)根據(jù)風(fēng)力、氣溫情況調(diào)整澆水次數(shù)以保證混凝土表面保持濕潤(rùn)。 3)基礎(chǔ)底板應(yīng)每 100 m2設(shè)測(cè)溫點(diǎn)一個(gè),測(cè)點(diǎn)應(yīng)均勻分布在澆筑層上,從平面上應(yīng)包括中部和邊角區(qū),從高度上應(yīng)包括底、中、上三個(gè)部位。 34 4)根據(jù)大體積混凝土早期升溫快、后期降溫較慢的特點(diǎn),測(cè)溫采用先頻后疏的原則,測(cè)溫從覆蓋養(yǎng)護(hù)后開始,每 3 小時(shí)測(cè)一次,5 天后每 4小時(shí)測(cè)一次, 7天后每 6小時(shí)測(cè)一次,當(dāng)各部位混凝土養(yǎng)護(hù)溫度與環(huán)境溫度的誤差均不大于 25℃,可以撤除保溫材料時(shí),方可結(jié)束測(cè)溫。 5)質(zhì)量記錄: ① 測(cè)溫人員要按時(shí)測(cè)溫,如實(shí)記錄,簽字整齊,測(cè) 溫結(jié)束后要及時(shí)上交主管工程師進(jìn)行歸檔。 ②
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