【正文】 ５）縫隙的處理：鋁合金門窗在兩側(cè)進行防腐處理后，框與洞口的縫隙用低堿性水泥砂漿填塞，鋁合金窗口的縫隙應上、下縫同時填塞，填塞時不得用 力過大，防止窗框受力后變形。 56 ２）門窗洞口的處理：根據(jù)外墻大樣，確定鋁合金門窗在墻厚方向上的安裝位置。 ３）根據(jù)門 口尺寸和門扇尺寸進行修刨。 （十二）門窗工程： １、普通木門： 55 （１）作業(yè)條件：門框、門扇無竄角、翹扭等缺陷，門框靠墻一側(cè)應刷防腐材料，其余各側(cè)刷清油一道；室內(nèi) 50 cm水平標高控制線已彈完并校核，抱框內(nèi)預埋木磚位置正確。 ９）質(zhì)量標準： 輕鋼骨架和罩面板的材質(zhì)、品種、式樣、規(guī)格應符合設計要求。 54 ６）安裝中龍骨：按已彈好的中龍骨分檔線，卡放中龍骨吊掛件，吊掛中龍骨，按設計規(guī)定的中龍骨間距，將中龍骨通過吊掛件，吊掛在大龍骨上，一般間距為 500600 mm。 ３）根據(jù)樓層＋ 50線，用尺豎向量出頂棚設計標高，并沿墻、柱四周彈頂棚標高水平線，沿頂棚的標高水平線，在墻或柱上劃好龍骨分檔位置線。 ⑩ 防靜電架空地板安完后及時進行面層清擦及保護。 ⑥ 當活動地板下鋪設的電纜、管線布設就位后方可進行活動地板面的安裝。 ② 按設計要求及防靜電活動地板規(guī)格尺寸在樓地面上 彈出支柱定位方格網(wǎng)，同時在墻四周彈好支柱安裝水平線。鋪地磚時要求相臨房間的接槎放在門口的裁口處。 24 小時后澆水養(yǎng)護。 （２）地磚、防滑地磚： １）刷素水泥漿：在清理好的基層上，澆水濕潤，撒素水泥面，用掃帚掃勻。撒 1∶ 1 水泥砂子壓實趕光。 ５）刷漿時要注意不要交叉污染，對門窗、暖氣件、各種管道燈具，開關插座、箱盒等應采取臨時覆蓋措施防止污染，刷漿工程結束后應加強管理，認真做好成品保護。 （２）耐擦洗涂料： １）施工前應對基層進行全面檢查驗收，管線洞口修補平整，如 50 基層有缺陷應在刷漿前認真處理、檢查合格后方可進行作業(yè)，杜絕刷漿后進行其他補修工作的現(xiàn)象。有翹曲、變形、裂紋、面層有雜色、雜質(zhì)等缺陷的面磚杜絕使用。 （十一）內(nèi)裝修工程： 根據(jù)施工部署安排，室內(nèi)裝修工程在主體結構工程驗收后，分段及時插入進行。其中石材槽內(nèi)用大理石膠和舌板粘牢。 （４）干掛石材：干掛石材用不銹鋼掛件在廠家定做，掛件端頭焊舌形鋼板。水平龍骨由石材排版圖，根據(jù)石材鉆孔位置，預先在我處機械廠進行沖孔，孔制成橢圓形，可左右調(diào)節(jié)偏差。 根據(jù)空隙大小，可分別采用墊鐵板或角鋼幫焊等。在加氣混凝土砌塊處，做混凝土配筋帶，將鐵件預埋其中。其次，在選定石材廠家后，要摸清廠家石材加工能力和本石材礦藏情況，以免影響施工工期。 由次梁傳遞的最大荷載為集中力： Qmax= KN 則：σ =fc=12 N/mm2 （３）立桿驗算： 腳手架的穩(wěn)定性可簡化為 立桿的穩(wěn)定性驗算，并忽略豎向荷載的偏心影響。 = KN/m 則可得到： q=179。 2179。內(nèi)滿堂紅腳手架的具體形式及地下室外墻處見圖。在實際的施工中，根據(jù)平面特點將碗扣式腳手架分成若干單元架，各單元架的尺寸為 179。 M。 （４）注意事項： １）不得混用不同規(guī)格的鋼管。 ３）剪刀撐從立面的兩端開始設置，并沿結構全高配置，中間每道剪刀撐凈距應小于 15 m，傾角為 60度。 m，地下一層，地上五層，建筑高度為 m，標準層層高為 m，雙排外腳手架的設計按結構、裝修同時考慮。 （５）卷材鋪貼采用滿鋪法施工，長邊與端頭的搭接長度為 80 mm，上下層端頭接頭位置要錯開 250 mm，在搭接前用汽油將搭接部位的卷材擦洗干凈，涂 2膠邊涂邊粘貼并壓實。 ４、地下室及地上屋面 LYX－ 603 防水卷材施工： （１）找平層與凸出屋面結構物的連接處及轉(zhuǎn)角處應做成圓弧，圓弧半徑不得小于 100 mm，雨水口周圍應做成略低的凹坑，直徑應大于 100 mm。 （５）在地漏、管道根、陰陽角等易漏水的薄弱部位做補強附加處理。地面向地漏處排水坡度應? 2%，以地漏邊向外 50 mm處排水坡度為 3∽ 5%，不得局部積水。 （ 12）混凝土后澆帶、地下室外墻水平施工縫處采用 3 mm 厚鋼板止水帶，止水帶搭接接頭處的立縫和水平縫均滿焊，確保防水要求。 （９）為防止綁筋時碰掉防水保護層，劃破四周墻立面的防水層，在綁筋前在靠墻內(nèi)側(cè)臨時布設纖維板，保護防水層，隨綁筋隨拆除。 （５）抹找平層時，各交接處的陰陽角抹 成≤ 100 mm 半徑的圓弧。 （１）基礎底板側(cè)邊防水層采用外防內(nèi)貼法；抗壓板上、地下室外墻防水層采用外防外貼法。 （３）做防水層時基層含水率不得大于 9%。應在每層壓實后的下半部進行取樣。 ５、回填土施工時應分層鋪攤，每層鋪土厚度控制在 250 mm內(nèi)。 （七）土方回填： １、本工程基槽 800 mm 范圍回填 2∶ 8灰土。 ６）圈梁設置：對于高度大于 m 的墻體除設置配筋帶外，于墻高中部設圈梁一道，圈梁配筋為 4? ?6＠ 200。 （２）砌筑： １）砌筑前根據(jù)墻體尺寸、砌塊的尺寸，進行排磚設計，不夠整塊時可切割成合適的尺寸，但不得小于砌塊長度的 1/3。 （３）鋼筋混凝土及墻內(nèi)每隔 500 mm 預留 2?6 拉結筋。 （４）后澆帶混凝土澆筑后，應覆蓋澆水養(yǎng)護時間不少于 28天。 梁、板混凝土： （１）梁、板混凝土按流水段分為三次澆筑。 圖 55 35 （５）墻、柱混凝土振搗時，振搗棒要插入下層混凝土 50 mm，移動間距不得大于 370 mm，并要做到插點均勻、表面泛漿，不再冒泡為止，不得漏振、過振。 （２）澆筑墻、柱混凝土前，應將原混凝土表面鑿毛，清除松散混凝土及雜物，用鋼絲刷刷并用高水沖洗干凈，在施工縫上涂刷水灰比≤ ，均勻澆筑 50 mm與混凝土同配比的無石子水泥砂漿，以利于新舊混凝土結合。 ５）質(zhì)量記錄： ① 測溫人員要按時測溫，如實記錄，簽字整齊，測 溫結束后要及時上交主管工程師進行歸檔。 １）根據(jù)澆筑混凝土時的大氣溫度資料及水泥所產(chǎn)生的水化熱預測底板中心最高溫度可達 50℃，多發(fā)生在混凝土澆筑后 3∽ 4天內(nèi)。豎向施工縫設在設計預留的混凝土后澆帶處。 （ 5）混凝土澆筑時，鋪設砼輸送泵管采用邊澆筑邊拆管的方法?；炷?土中摻加微膨脹劑、減水劑、緩凝劑，既可降低混凝土的水化熱防止混凝土收縮裂縫的出現(xiàn)，又可提高混凝土的抗?jié)B能力。 32 框架梁、混凝土樓板、混凝土墻體均按流水段劃分，分三次澆筑。 基礎及主體結構混凝土均采用商品混凝土，混凝土罐車運輸至工地，地泵輸送至澆筑部位。 （五）混凝土工程： １、根據(jù)設計要求該工程177。 （２）承重模板（梁、板底模）的拆除時間如表所示。 （２）柱模的下腳必須留有清理孔，以便清理垃圾。 ２、支模質(zhì)量要求 : （１）模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。見示意圖 （６）門、窗洞口模板 : 門、窗洞口使用工具式模板。 （４）梁柱節(jié)點模板 : 梁柱節(jié)點模板用定型模板。 柱子混凝土澆筑后，木工在柱頂施工縫處彈出水平線，然后用云石機切齊，再按規(guī)范要求進行施工縫處理。施工時，可根據(jù)柱子尺寸調(diào)節(jié)模板尺寸，先兩兩拼裝，然后用塔吊吊裝，板縫間貼單面膠條，檢查完垂直度及截面尺寸后，擰緊全部螺栓。地下室外墻穿墻螺栓為防水型。外墻模板用Ф 48179。 （１）墻體模板： 地下室導墻支模：根據(jù)圖紙要求，基礎底板與 500 mm 高的混凝土外墻必須一起連續(xù)澆筑，故 500 mm 高外墻模采用吊模支護，吊模用小鋼模組裝。 ２）要認真做好鋼筋絲頭的逐個自檢工作，并抽取 10％的試件進行試驗。 ８、錐螺紋連接： （１）一般要求： １）操作工人應經(jīng)培訓合格后持證上崗。 ② 板筋遇洞口時，當 D＜ 300 mm 時鋼筋繞過洞口不截斷；當 D＝ 300－ 600 mm 時，鋼筋遇洞口處截斷，每邊配置 2Ф 12的加強筋；當 D＝ 600－ 1000 mm時，鋼筋遇洞口處截斷，每邊配置 2Ф16 的加強筋。 ３）為防止柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，柱立筋下端附加Ф 12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用Ф 14臨時定位箍固定。 ④ 修整合模以后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并綁一道臨時 25 定位筋，墻體澆灌混凝土時安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整。 ５）為防止墻、柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，墻、柱立筋下端附加Ф 12 水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用Ф 14臨時定位箍固定。 ２）底板鋼筋底筋從消防水池、集水坑處開始向四周輻射進行綁扎，上筋自東向西依次進行。 （２）鋼筋保護層：基礎底板為 35 mm 厚，采用 50179。 （３）同一截面板筋搭接接頭數(shù)量不得超過鋼筋總數(shù)量的 50％。詳見圖３－２。 ４、鋼筋接頭位置： （１）框架梁上筋在跨中 L/3 范圍 內(nèi)連接，下筋在支座處或彎矩較小處連接，且應避開梁端箍筋加密區(qū)。179。 （８）加工完的鋼筋半成品堆放在指定的范圍內(nèi)，并按我單位《程序文件》規(guī)定進行明碼掛牌標識，防止使用時發(fā)生混亂。 20 （４）箍筋彎鉤角度為 135176。 ２、鋼筋加工配料： （１）鋼筋在場外集中加工配料，運至施工現(xiàn)場后綁扎成型。 （三）鋼筋工程： １、原材料： （１）鋼筋的采購和進場檢驗應嚴格按《采購程序》、《顧客提供產(chǎn)品的控制程序》、《產(chǎn)品標識和可追溯性程序》、《進貨檢驗和試驗程序》等有關程序的要求執(zhí)行。 （二）結構施工工藝流程： １、177。 50 mm分出窗口上下控制線。 ２）樓梯放線時，要先復核樓梯間尺寸，然后依據(jù)上下樓層＋ 50 cm 線，確定中間平臺上下標高和平臺長度，梁位置在兩側(cè)混凝土墻上彈出墨線（注意應扣除建筑做法的厚度），依上下平臺標高及踏步高寬彈出各個踏步。 25 cm的預留洞。 10 mm），中間軸線整尺分出。 （５）地下室高程控制 : 在墻、柱合模后，架水準儀（ DS1）于自然地面上（或臨時平臺上），后視臨時高程控制點，返出該層＋ 50 線讀數(shù)， 抄測在墻、柱主筋上，用紅漆做標記，做為打混凝土找平用的依據(jù)。 16 （３）墊層上測量： 墊層上測量放線前，首先對軸線控制網(wǎng)進行校測，然后架經(jīng)緯儀（ DJ2）于坑邊軸線樁上，依次用正、倒鏡方法向下投測軸線點投測允許誤差 3 mm。 （ 5）軸線控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)建立后，驗線員進行復核合格后報工 程監(jiān)理查驗。距離丈量采用同一把鋼尺往返丈量一次，拉力為 50 N 丈量結果當中應加入尺寸、溫度、拉力、傾斜等改正數(shù)。 15 A 軸與西側(cè)原有建筑物 A軸重合，故基礎施工時，軸線控制樁采用借線法投測；主體施工時，利 用此樁進行復核。 （４）測量人員配備：測量工 2～ 3 人，驗線員 1 人，上述人員均持有 西安 市建委頒發(fā)的上崗證書。 ２、施工測量的準備工作 : （１）熟悉、校核施工圖軸線尺寸、結構尺寸和各層各部位的標高變化及其相互間的關系。 ４、主體施工技術工人配備： 木工： 92 人 鋼筋工： 90人 架子工： 25人 瓦工： 38 人 混凝土工： 20 人 電工： 50 人 水暖工： 65人 其他： 120人，總計： 500 人，高峰期： 700人。按現(xiàn)場平面布置要求，做好施工場地圍護墻和施工三類用房的施工，做好水、電、消防器 材的布置和安裝。 （２）落實各組室人員，制定相應的管理制度。 （４）做模板設計圖，進行模板加工。 ９、在原舊樓內(nèi)安排工人宿舍等生活區(qū)，解決好工人的食宿問題。 ６、腳手架工程：主體結構及外裝修均采用雙排鋼管腳手架，在結構施工階段，建筑四周外腳手架掛安全網(wǎng)和綠色密目網(wǎng)，外墻砌筑采用內(nèi)砌法，內(nèi)墻砌筑及室內(nèi)裝修采用工具式腳手架。 ４、基礎及主體結構混凝土主要采用商品混凝土，混凝土罐車運輸?shù)焦さ?，由泵車、地泵輸送至澆筑部位? ２、施工段劃分： 片筏基礎、地下室墻、頂板及177。 （４）木工作業(yè)隊：負責門窗工程、吊頂工 程的施工。負一層制冷機房設排風排煙系統(tǒng)、送風系統(tǒng)。地下一層大、小廚房設補風系統(tǒng)，采用吊掛式新風機組，新風送到工作崗位。 ５）噴淋：全樓采用自動噴水滅火系統(tǒng)，每層設信號閥、水流指示器，水泵 設在地下 2層層水泵房，噴頭采用普通型和特大型玻璃球噴頭 ,溫標廚房 93℃，其余 68℃。 ２）熱水：由熱交換站供給，采用下行上供閉式循環(huán)系統(tǒng)，供給 8 餐廳、廚房、衛(wèi)生間熱水。 （８）門窗工程：外門窗選用鋁合金門窗，單層窗框，中空玻璃；地下二層及地下一層的防火門、地下室車庫、配電室、消防水泵房采用甲級防火門；各層樓梯間門采用乙級防火門；管道井門采用丙級防火門；空調(diào)機房采用甲級防火隔音門；防火卷簾門采用復合防火卷簾門；其他房間采用高級裝飾木門。 ① 樓地面：地下汽車停車場、汽車坡道及地下一層泵房、制冷機房采用混凝土面層；自行車庫、地下二層設備用房、地下一層冷庫、垃圾間及電梯廳采用水泥砂漿面層；地下二層值班室、升降機泵房、地下一層配電室、值班室、廚房、經(jīng)理、財會室、庫房、新風機房及地上各層衛(wèi)生間、開水房、服務員室等房間均采用地磚面層；樓