【正文】 板加工的可變截面模板，按一個(gè)流水段配置；井字梁格采用定型模板，按 4個(gè)流水段配置；井字梁采用膠合板做底模，按兩層配置，梁底支撐采用快拆體系；電梯井采用收縮式筒模做內(nèi)模、外模采用鋼大模 11 板，每個(gè)電梯井配一套模板。 ６、腳手架工程：主體結(jié)構(gòu)及外裝修均采用雙排鋼管腳手架，在結(jié)構(gòu)施工階段，建筑四周外腳手架掛安全網(wǎng)和綠色密目網(wǎng)，外墻砌筑采用內(nèi)砌法，內(nèi)墻砌筑及室內(nèi)裝修采用工具式腳手架。 ７、結(jié)構(gòu)工程擬分三次進(jìn)行驗(yàn)收， 第一次驗(yàn)收地下室，第二次驗(yàn)收 2 層，第三次驗(yàn)收 2層以上部分，以便使裝修工程提早插入進(jìn)行，為工程如期交工創(chuàng)造條件。砌筑工程在頂板模板拆除后及時(shí)進(jìn)行施工，粗裝修在結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后分階段、分層進(jìn)行，粗裝修工程及水電管道安裝與主體結(jié)構(gòu)采取立體交叉作業(yè)；精裝修在屋面防水工程完成后從上往下進(jìn)行。 ８、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一臨時(shí)攪拌站，負(fù)責(zé)零星混凝土、砌筑及裝修砂漿的拌制；設(shè)一棟木工加工間，負(fù)責(zé)模板配件的加工及制作任務(wù)，鋼筋在場(chǎng)外加工成半成品后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。 ９、在原舊樓內(nèi)安排工人宿舍等生活區(qū)，解決好工人的食宿問(wèn)題。 （二 ）施工準(zhǔn)備工 作： １、技術(shù)準(zhǔn)備工作： （１）項(xiàng)目總工組織各專業(yè)技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，做好圖紙會(huì)審。 （２）針對(duì)本工程特點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量策劃，編制工程質(zhì)量計(jì)劃，制定特殊工序、關(guān)鍵工序、重點(diǎn)工序質(zhì)量控制措施。 12 （３）編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)報(bào)上級(jí)總工審批后組織實(shí)施，依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)，編制分部、分項(xiàng)工程施工技術(shù)措施，做好技術(shù)交底，指導(dǎo)工程施工。 （４）做模板設(shè)計(jì)圖，進(jìn)行模板加工。 （５）認(rèn)真做好工程測(cè)量方案的編制，做好測(cè)量?jī)x器的校驗(yàn)工作，認(rèn)真做好原有控制樁的交接核驗(yàn)工作。 （６）編制施工預(yù)算，提出主要材料用量計(jì)劃。 ２、勞動(dòng)力及物質(zhì)、設(shè)備準(zhǔn)備工作： （１）組織施工力量，做好施工隊(duì)伍的編制及其分工，做好進(jìn)場(chǎng)三級(jí)教育和操作培訓(xùn)。 （２）落實(shí)各組室人員，制定相應(yīng)的管理制度。 （３）根據(jù)預(yù)算提出材料供應(yīng)計(jì)劃，編制施工使用計(jì)劃，落實(shí)主要材料，并根據(jù)施工進(jìn)度控制計(jì)劃安排，制定主要材料、半成品及設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)間計(jì)劃。 （４）組織施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)、安裝、調(diào)試，做好開(kāi)工前準(zhǔn)備工作。 ３、施工現(xiàn)場(chǎng)及管理準(zhǔn)備工作： （１）做施工總平面布置（土建、水、電）報(bào)有關(guān)部門審批。按現(xiàn)場(chǎng)平面布置要求，做好施工場(chǎng)地圍護(hù)墻和施工三類用房的施工，做好水、電、消防器 材的布置和安裝。 （２）按西安 市要求做好場(chǎng)區(qū)施工道路的路面硬化工作。 （３）抓緊與地方政府各有關(guān)部門接洽，疏通關(guān)系，辦理開(kāi)工前各項(xiàng)手續(xù)，保證施工順利進(jìn)行。 13 （４）完成合同簽約，組織有關(guān)人員熟悉合同內(nèi)容，按合同條款要求組織實(shí)施。 ４、主體施工技術(shù)工人配備： 木工： 92 人 鋼筋工： 90人 架子工： 25人 瓦工： 38 人 混凝土工： 20 人 電工： 50 人 水暖工： 65人 其他： 120人，總計(jì)： 500 人，高峰期： 700人。 14 第四卷 主要分部分項(xiàng)工程 施工方案 （一）施工測(cè)量： １、本工程建筑物外形呈“一”字形，基底標(biāo)高為－ m；地上五層，屋頂標(biāo)高為 m。本工程177。 相當(dāng)于絕對(duì)高程 m。 ２、施工測(cè)量的準(zhǔn)備工作 : （１）熟悉、校核施工圖軸線尺寸、結(jié)構(gòu)尺寸和各層各部位的標(biāo)高變化及其相互間的關(guān)系。 （２）對(duì)照總圖，現(xiàn)場(chǎng)勘察、校測(cè)建筑用地紅線樁點(diǎn)、坐標(biāo)、高程及相鄰建筑物關(guān)系。 （３）測(cè)量?jī)x器準(zhǔn)備：光學(xué)經(jīng)緯儀（ DJ2）一臺(tái)帶彎管目鏡；自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀（ DS1）一臺(tái)； 50 m 鋼卷尺 3 個(gè)。以上測(cè)量?jī)x器均應(yīng)在施工前檢定合格，確保測(cè)量數(shù)據(jù) 的準(zhǔn)確。 （４）測(cè)量人員配備：測(cè)量工 2～ 3 人，驗(yàn)線員 1 人，上述人員均持有 西安 市建委頒發(fā)的上崗證書(shū)。 ３、建筑物定位放線： （１）因本工程在進(jìn)行土方開(kāi)挖施工時(shí)已由原施工單位進(jìn)行了定位放線及高程控制樁的建立，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行復(fù)核，做好原始記錄，驗(yàn)線人復(fù)查合格后報(bào)工程監(jiān)理查驗(yàn)。 （２）依據(jù)本工程定位和高程點(diǎn)，建立本工程軸線控制網(wǎng)和相對(duì)高程控制網(wǎng)，具體位置、尺寸、數(shù)量詳見(jiàn)圖 1 1 13。 軸線控制樁點(diǎn)按流水段的劃分設(shè)置。 15 A 軸與西側(cè)原有建筑物 A軸重合，故基礎(chǔ)施工時(shí)，軸線控制樁采用借線法投測(cè)；主體施工時(shí)，利 用此樁進(jìn)行復(fù)核。 軸線控制樁的埋設(shè)方法詳見(jiàn)圖 11，鋼板上十字凹槽表示軸線與相關(guān)尺寸交叉點(diǎn)。為防止控制樁遭受意外破壞，要進(jìn)行保護(hù)并做好標(biāo)志。 （３）經(jīng)緯儀觀測(cè)采用正倒鏡取中定點(diǎn)，水準(zhǔn)儀測(cè)量采用往返閉合測(cè)量方法，誤差小于等于 mm。距離丈量采用同一把鋼尺往返丈量一次，拉力為 50 N 丈量結(jié)果當(dāng)中應(yīng)加入尺寸、溫度、拉力、傾斜等改正數(shù)。 （ 4）軸線控制網(wǎng)的精度要求。根據(jù)規(guī)定本工程布網(wǎng)精度為二級(jí)，其中測(cè)角中誤差177。 12?，邊長(zhǎng)相對(duì)中誤差 1/15000。 （ 5）軸線控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)建立后，驗(yàn)線員進(jìn)行復(fù)核合格后報(bào)工 程監(jiān)理查驗(yàn)。 ４、基礎(chǔ)施工測(cè)量 : （１）進(jìn)場(chǎng)后，要立即將相對(duì)標(biāo)高返至基坑的側(cè)壁上，由于本工程基底標(biāo)高為 m，無(wú)法用塔尺抄測(cè)故采用懸掛鋼尺法進(jìn)行傳遞，詳見(jiàn)圖 14，在基坑側(cè)壁釘設(shè)標(biāo)高控制樁，間距 3～ 5 m，并以此做為清底、墊層、筏板等施工的控制依據(jù)，其高程傳遞允許誤差為177。 10 mm。 （２）墊層施工前，以坑底軸線控制樁為依據(jù)兩側(cè)掛小線，用線坐標(biāo)將各軸線點(diǎn)吊至坑底，全長(zhǎng)復(fù)核后，放出墊層外邊線及消防水池、集水坑邊坡線。 16 （３）墊層上測(cè)量： 墊層上測(cè)量放線前，首先對(duì)軸線控制網(wǎng)進(jìn)行校測(cè)，然后架經(jīng)緯儀（ DJ2）于坑邊軸線樁上，依次用正、倒鏡方法向下投測(cè)軸線點(diǎn)投測(cè)允許誤差 3 mm。 投測(cè)后，架經(jīng)緯儀于墊層上，盤左、盤右轉(zhuǎn)角校核角度，大鋼尺往返丈量閉合尺寸。 彈出所有墻、柱邊線、洞口線、后澆帶、集水坑位置線等，并將各軸線點(diǎn)返至底板防水護(hù)墻上，重點(diǎn)部位用紅“▲”做上標(biāo)記。 （４）頂板測(cè)量放線方法同上述第 3 條，但增加了柱邊、墻邊控制線，電梯井、樓梯間控制線，以確?？蚣苤?、井等位置準(zhǔn)確。 （５）地下室高程控制 : 在墻、柱合模后，架水準(zhǔn)儀（ DS1）于自然地面上（或臨時(shí)平臺(tái)上），后視臨時(shí)高程控制點(diǎn)，返出該層＋ 50 線讀數(shù)， 抄測(cè)在墻、柱主筋上，用紅漆做標(biāo)記，做為打混凝土找平用的依據(jù)。 頂板模板鋪完后，再對(duì)模板的平整度進(jìn)行抄測(cè)，跨度大的梁、板中間應(yīng)起拱。 ５、主體施工測(cè)量 : （１）地下室頂板封頂后主體施工前，要先對(duì)建筑物的控制網(wǎng)進(jìn)行全面校驗(yàn)，合格后再進(jìn)行首層定位放線。 （２）首層定位放線 : 利用建筑物四周及中間軸線控制樁，架設(shè)經(jīng)緯儀向首層地面投測(cè) 17 軸線，用鋼尺復(fù)核建筑物軸線尺寸，誤差在允許范圍內(nèi)（177。 10 mm），中間軸線整尺分出。 依軸線放出柱邊線、電梯井、樓梯間邊線及控制線。 因東、西兩側(cè)與原有建筑物相鄰，南側(cè)距外圍擋較近，無(wú)法 架鏡向上投測(cè)，故在首層地面上①與 A軸、④與 A軸，⑨與 A軸、⒁與 A 軸交點(diǎn)往里側(cè)平移 80 cm 處，預(yù)埋 20179。 20cm 鋼板，劃出十字線，作為向上投測(cè)控制點(diǎn)，樓層上在此位置均預(yù)留 25179。 25 cm的預(yù)留洞。此點(diǎn)應(yīng)注意保護(hù)、覆蓋。主體施工軸線控制樁點(diǎn)布置詳見(jiàn)圖 12 （３）樓層測(cè)量 : １）樓層豎向投測(cè)： 首層柱拆模后將各軸線彈在柱身上，逐層向上投測(cè)，起始點(diǎn)始終以首層軸線為后視，柱身軸線彈至頂層。 ２）樓層高程傳遞：以首層柱身＋ 50 cm線向上排尺，依次得出各層標(biāo)高，每流水段不少于 2個(gè)樓層高程點(diǎn) （４）樓梯測(cè)量放線 : １ ）樓梯建筑做法厚度 6 cm。 ２）樓梯放線時(shí)，要先復(fù)核樓梯間尺寸，然后依據(jù)上下樓層＋ 50 cm 線，確定中間平臺(tái)上下標(biāo)高和平臺(tái)長(zhǎng)度，梁位置在兩側(cè)混凝土墻上彈出墨線（注意應(yīng)扣除建筑做法的厚度），依上下平臺(tái)標(biāo)高及踏步高寬彈出各個(gè)踏步。 ６、裝飾施工測(cè)量 : 18 （１）圍護(hù)砌筑過(guò)程中，隨時(shí)將＋ 50 cm線抄測(cè)到墻身上，彈上墨線，以此做為地面面層施工，門窗框安裝，吊頂施工的標(biāo)高控制線。 （２）外墻面裝飾測(cè)量主要依據(jù)結(jié)構(gòu)柱上軸線按設(shè)計(jì)圖紙尺寸，分出窗口兩側(cè)控制線及外墻分格控制線。依據(jù)首層外177。 50 mm分出窗口上下控制線。允許 誤差為177。 3 mm。 （３）建筑四大角吊鉛垂鋼絲用以控制大角及墻面垂直，平整度。 （二）結(jié)構(gòu)施工工藝流程： １、177。 ： 清理基槽 → 定位放線 → 驗(yàn)線 → 打混凝土墊層 → 砌防水保護(hù)墻 → 做柔性防水 → 做防水保護(hù)層 → 放線 → 驗(yàn)線 → 綁扎底板筋 → 二次放線，在底板上層筋上畫(huà)出插筋位置 → 插柱及剪力墻筋 → 驗(yàn)筋 → 澆筑基礎(chǔ)底板混凝土 → 養(yǎng)護(hù) → 地下二層墻體放線 → 驗(yàn)線 → 綁扎剪力墻柱筋 → 驗(yàn)筋 → 組合鋼模支剪力墻 → 驗(yàn)?zāi)? → 澆筑墻體混凝土 → 拆墻 體模板 → 支頂板模 → 綁扎頂板筋 → 驗(yàn)筋 → 澆筑頂板混凝土 → 養(yǎng)護(hù) → 地下一層。 ２、177。 ： 首層柱預(yù)留鋼筋調(diào)整復(fù)位 → 放線 → 柱鋼筋綁扎、接頭 → 驗(yàn)筋 → 專業(yè)管線、盒、箱、洞預(yù)埋預(yù)留 → 鋼筋內(nèi)雜物清理 → 合 19 模 → 隱檢 → 驗(yàn)收 → 柱砼澆筑 → 拆模 → 柱砼修整 → 頂板支模 → 驗(yàn)收清理 → 板底鋼筋綁扎 → 專業(yè)管線、盒、洞預(yù)埋預(yù)留 → 綁扎板負(fù)彎筋 → 清理、隱檢 → 頂板砼澆筑 → 養(yǎng)護(hù) → 進(jìn)行下一循環(huán)。 （三）鋼筋工程： １、原材料： （１）鋼筋的采購(gòu)和進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格按《采購(gòu)程序》、《顧客提供產(chǎn)品的控制程序》、《產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性程序》、《進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序》等有關(guān)程序的要求執(zhí)行。 （２）鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)備有出廠質(zhì)量證明，物資人員應(yīng)對(duì)其外觀、材質(zhì)證明進(jìn)行檢查、核對(duì)無(wú)誤后方可入庫(kù)。 （３）使用前按施工規(guī)范要求進(jìn)行抽樣試驗(yàn)及見(jiàn)證取樣，合格后方可使用。 （４）用于框架梁、柱、暗柱的縱向受力筋要核算其屈強(qiáng)比，符合規(guī)范要求后，方可使用。 ２、鋼筋加工配料： （１）鋼筋在場(chǎng)外集中加工配料，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后綁扎成型。 （２）鋼筋加工前，應(yīng)將鋼筋表面油漬、鐵銹、 漆污等雜物清除干凈。 （３）Ⅰ級(jí)鋼筋末端需做 180176。彎鉤。 20 （４）箍筋彎鉤角度為 135176。，彎鉤平直長(zhǎng)度不小于箍筋直徑的10 倍。 （５）根據(jù)鋼筋使用部位、接頭型式、接頭比例合理配料，其不同部位、不同種類鋼筋的錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合下表要求： 表 31 結(jié)構(gòu)部位 鋼筋分級(jí) 錨固長(zhǎng)度 搭接長(zhǎng)度 一般梁板 Ⅰ級(jí)光圓鋼筋 30d 35d Ⅱ級(jí)螺紋鋼筋 35d 40d 全部鋼筋混凝土墻、柱及與墻柱相連的主梁 Ⅱ級(jí)螺紋鋼筋 40d 45d （６）鋼筋配料前認(rèn)真核算柱縱向鋼筋配筋率，當(dāng)超過(guò) 3％時(shí)，箍筋應(yīng)用焊接封 閉環(huán)式。 （７）鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按鋼筋料表進(jìn)行加工，其加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。 （８）加工完的鋼筋半成品堆放在指定的范圍內(nèi)，并按我單位《程序文件》規(guī)定進(jìn)行明碼掛牌標(biāo)識(shí)，防止使用時(shí)發(fā)生混亂。 ３、鋼筋連接： （１）鋼筋連接分豎向和水平向鋼筋接頭。對(duì) ?ф 22的水平筋采 21 用錐螺紋連接接頭； ?ф 22 的豎向筋采用電渣壓力焊接頭；≯ф22 的鋼筋采用綁扎搭接接頭。 （２）用于焊接型鋼、鋼板和Ⅰ級(jí)鋼筋時(shí)，采用 [43179。179。焊條；用于焊接Ⅱ級(jí)鋼筋時(shí)，采用 [50179。179。焊條。 ４、鋼筋接頭位置： （１）框架梁上筋在跨中 L/3 范圍 內(nèi)連接，下筋在支座處或彎矩較小處連接，且應(yīng)避開(kāi)梁端箍筋加密區(qū)。 （２）框架柱鋼筋接頭斷面應(yīng)按要求錯(cuò)開(kāi)，其接頭錯(cuò)開(kāi)距離不小于 35 d，且不小于 500 mm。 （３）鋼筋混凝土墻豎向鋼筋第一批接頭設(shè)在距樓地面上 36 d以上，每批接頭距離不小于 36 d，且不小于 500 mm，詳見(jiàn)圖３－１。 22 （４）板面負(fù)筋在跨中搭接，板底鋼筋在支座處搭接，搭接長(zhǎng)度為 36 d，相鄰接頭截面間的最小距離 ?45 d，且應(yīng)大于 500 mm。詳見(jiàn)圖３－２。 ５、接頭比例： （１）框架梁中有接頭的受力鋼筋面積占受力鋼筋總面積的百分率： 在受拉區(qū)機(jī)械連接接頭不得超過(guò) 50 %，綁扎搭接接頭不得超過(guò) 25％，詳見(jiàn)圖３－３所示。在受壓區(qū)綁扎搭接接頭不得超 23 過(guò) 50 %。 （２）框架柱、鋼筋混凝土墻中同一截面內(nèi)鋼筋接頭不得超過(guò)受力鋼筋總面積的 50 %。 （３）同一截面板筋搭接接頭數(shù)量不得超過(guò)鋼筋總數(shù)量的 50％。 ６、鋼筋焊接： （１）鋼筋焊接工藝、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、鋼筋焊接接頭的試驗(yàn)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。 （２）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊合格后方可正式焊接；焊工必須有焊