【文章內(nèi)容簡介】 12）腳手板必須滿鋪，邊角處腳手板搭接不能出現(xiàn)錯頭。 5. 質(zhì)量記錄 （ 1）石材進場要其出廠合格證及相關(guān)環(huán)保檢測報告。 （ 2）本分項工程質(zhì)量驗評表。 （ 3）埋件、固定件、支承件等安裝記錄及隱蔽工程驗收記。 6. 成品保護： 為防止墻面已經(jīng)施工完成的石材受到磕碰，及墻面凹槽內(nèi)進入灰塵及水泥砂漿，應及時對墻面進行成品保護，墻面采用木龍骨固定大芯板對整體墻面干掛飾面石板進行防護，尤其是石材轉(zhuǎn)角的部位，待墻面進行工程最后的保潔 清理階段再打開。如果在施工過程中需要進行石材表面的安裝專業(yè)施工，應該在施工現(xiàn)場管理人員監(jiān)督進行施工。 二、墻面磁磚鑲貼工程 1. 工藝流程 基層處理→ 選磚、浸磚→ 排磚彈線→ 貼標準點→ 鑲貼→ 擦縫 2. 施工方案、施工工藝： （ 1）基層處理：衛(wèi)生間墻面的防水已經(jīng)施工完成，并且業(yè)主監(jiān)理已經(jīng)驗收合格，防水層外面的找平層已經(jīng)施工完成，滿足進行墻面的鑲貼施工。 （ 2）選磚、浸磚：?；u顏色、規(guī)格必須經(jīng)過挑選，顏色一致，規(guī)格偏差小于1mm，并擦凈后用水浸泡兩小時以上，陰干后方可使用。 （ 3）排磚彈線：根據(jù)大樣圖 及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計圖紙要求，注意大墻面、柱子和垛子要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有小于 1/4 磚的非整磚。非整磚行應排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但亦注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。 飾面磚排版必須通縫，墻面與地面飾面磚必須通縫，不得出現(xiàn)錯縫現(xiàn)象，門口部位不得出現(xiàn)刀把磚，整個墻面不得有半磚，窗口的泛水和滴水排版均要符合規(guī)范要求。 （ 4）鑲貼：在墻面上貼標準點，進行密縫鑲貼。粘貼應自下而上進行。要求益膠泥涂抹均勻 、平整，虧時，取下重貼，并隨時用靠尺檢查平整度，同時保證縫隙寬度一致?？p隙控制采用塑料十字卡。貼磚過程中注意預留水電管線及線盒位置，墻面角邊接口達到 45 度鑲接。 （ 5）擦縫：用白水泥漿或調(diào)色漿進行擦縫，先用開刀沿磚縫刮一遍，再用竹簽溜縫。要求縫清晰、順直、平整、光滑、深淺一致，縫應低于磚面 ～ 1mm。勾縫完畢及時將墻面清理干凈，墻面施工完成的飾面磚，縫隙均勻，勾縫呈“米 ” 字形。 3. 成品保護 （ 1）要及時清擦干凈殘留在門框上的污漬，特別是鋁合金等門窗宜粘貼保護膜，預防污染、銹蝕，施工人員應加以保護， 不得碰壞。 （ 2）認真貫徹合理的施工順序，少數(shù)工種（水、電、通風、設(shè)備安裝等）的活應做在前面，防止損壞面磚。 （ 3）油漆粉刷不得將油漆噴滴在已完的飾面磚上，如果面磚上部為涂料，宜先做涂料，然后貼面磚，以免污染墻面。若需先做面磚時，完工后必須采取貼紙或塑料薄膜等措施，防止污染。 （ 4）各抹灰層在凝結(jié)前應防止風干、水沖和振動，以保證各層有足夠的強度。 （ 5）搬、拆架子時注意不要碰撞墻面。 （ 6）裝飾材料和飾件以及飾面的構(gòu)件，在運輸、保管和施工過程中，必須采取措施防損壞。 4. 安全環(huán)保措施 （ 1） 操作前檢查腳手 架 和跳板是否搭設(shè)牢固，高度是否滿足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之處應及時修整。 （ 2） 禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人不得集中在一起，工具要擱置穩(wěn)定，以防止墜落傷人。 （ 3） 在兩層腳手架上操作時，應盡量避免再同一垂直線上工作，必須同時作業(yè)時，下層操作人員必須戴安全帽。 （ 4） 抹灰時應防止沙漿掉入眼內(nèi) ； 采用竹片或鋼筋固定八字靠尺板時，應防止竹片或鋼筋回彈傷人。 （ 5） 夜間臨時用的移動照明燈，必須用安全電壓。機械操作人員須培訓持證上崗，現(xiàn)場一 切機械設(shè)備，非 機械 操作人員一律禁 止 操作 。 （ 6） 飾面磚 、粘結(jié)劑 等材料必須符合環(huán)保要求，無污染。 （ 7）禁止搭設(shè)飛跳板，嚴禁從高處往下亂投東西。腳手架嚴禁搭設(shè)在門窗、暖氣片、水暖等管道上。 6. 質(zhì)量記錄 （ 1）材料應有合格證或復驗合格單。 （ 2）工程驗收應有質(zhì)量驗評資料。 （ 3）結(jié)合層、防水層、連接節(jié)點，預埋件（或后置埋件）應有隱蔽驗收記錄。 三、地面石材鋪貼工程 ： （ 1）石材品種、規(guī)格、花色、尺寸、質(zhì)量應符合設(shè)計和規(guī)范要求。 （ 2）水泥使用 325 號以上普通硅酸鹽水泥，選用優(yōu)質(zhì)白水泥作擦縫用。 （ 3）中粗砂應過篩并潔凈。 2. 工藝流程： 清理基層→放線→試拼→編號→刷護理漿或結(jié)合層→鋪砂漿→鋪石→擦縫→清理打蠟 3. 施工方案、施工工藝： (1)基層修補：檢查基層平整情況，偏差較大的應事先剔鑿和修補，并將基層清掃干凈。 (2)抄平放線：按水平線控制平整度，按軸線控制板縫，符合拼花圖案設(shè)計要求，高檔地面石材應講究對稱。 (3)挑材選料：將有缺陷和局部污染的石材挑出來，完好的石材進行平整度幾何尺寸測量和套方檢查，確保用料合格。 (4)對色編號：正式鋪設(shè)前進行試拼，達到品種規(guī)格顏色、紋路基本一致符合設(shè)計要求后統(tǒng)一按兩個方向編號 。石材背后澆水陰干碼放、備用。淺色石材應在背面涂刷石材護理液或界面劑。石材背面網(wǎng)格及膠應除去。 (5)鋪設(shè)順序：彈線后應先鋪設(shè)若干條干線作為基準，起標筋作用。一般先由廳堂中線往兩側(cè)采取退步法鋪貼。 (6)鋪貼：石材鋪貼之前應先試鋪。地面提前浸濕，在找平層上均勻刷一道素水泥漿，隨刷隨鋪 20mm 以上厚 1: 干硬性水泥砂漿作粘結(jié)層。板塊后刮素漿安放，用橡皮錘敲擊，既要達到鋪設(shè)高度，又要使粘結(jié)層平整密實。 (7)擦縫 :石材飾面板鋪設(shè)干硬后，再用水泥稠漿填縫嵌實，面層用干布擦拭干凈。 (8)養(yǎng)護 :板材鋪設(shè) 24 小時后，應灑水養(yǎng)護１－２次，以補充砂漿在硬化過程中所需要的水分，保證板材與砂漿粘結(jié)牢固， 養(yǎng)護期３天之內(nèi)禁止踩踏，交工前打蠟。 4. 成品保護 （ 1）要及時清擦干凈殘留在門窗框、玻璃和金屬飾面板上的污物，宜粘貼保護膜，預防污染、銹蝕。 （ 2）認真貫徹合理施工順序，其他工種的活應做在前面，防止損 壞、污染石材飾面板。 （ 3）飾面完活后，易破損部分的棱角處要釘護角保護，其它工種操作時不得劃傷碰壞石材。 （ 4）已經(jīng)施工完成的地面，每天定時進行灑水，施工完成兩天后，采用大芯板進行滿鋪，防止石材飾面被磕碰，劃破。 5. 質(zhì)量記錄 （ 1）大理石、磨光花崗石等材料的出廠合格證、檢測報告。 （ 2）水泥的凝結(jié)時間、安定性能和抗壓強度的復驗收記錄。 （ 3）工程質(zhì)量驗評資料。 （ 4）預埋件（或后置埋件）、連接節(jié)點、防水層等隱蔽工程項目的驗收記錄。 （ 5）采用粘貼法施工的粘結(jié)強度檢驗記錄。 6. 注意事項 地面石材鋪裝之后，存在局部不平整的現(xiàn)象，有時為了彌補不平，采用二次打磨的方法，造成人為毛糙，光潔度差，地面使用水洗清潔后，形成泛色水跡的大花臉現(xiàn)象，根據(jù)魯班獎工程的復查要求，石材表面如不進行結(jié)晶處理，表面禁止二次打磨。 四、地磚 工程 1. 材料要求： （ 1）瓷磚品種、規(guī)格、花色、形狀應符合設(shè)計要求及有關(guān)標準的規(guī)定，瓷磚應有出廠合格證。 （ 2）瓷磚鋪貼前必須檢查批號并開箱選磚、洇濕。 （ 3）水泥選用 325 號以上普通硅酸鹽水泥；選用潔凈中粗砂。 2. 工藝流程 : 基層處理→抹底層砂漿→彈線、找規(guī)矩→鋪磚→撥縫修整→勾縫→養(yǎng)護 3. 施工方案、施工工藝： （ 1） 基層處理：先將混凝土樓（地）面上的污物等清理干凈，如基層有油污，應用 10%的火堿水刷洗干凈后，用清水沖洗堿液，并認真將板面的凹坑內(nèi)的污物剔刷干凈。 （ 2） 水泥砂漿打底：在清 理好的基層上，澆水洇透，并刷一道水灰比為 — 的水泥素漿。用掃帚掃勻；從墻上 500mm 水平線下返至底灰上皮標高，抹灰餅；房間中每隔一米左右沖筋一道，用 1:3 水泥砂漿根據(jù)沖筋標高 ,將砂漿攤平、拍實并用木杠刮平，使其所鋪設(shè)的砂漿與沖筋找平，再用大杠檢查其整度，用木抹子挫平。 （ 3） 如遇衛(wèi)生間按設(shè)計要求先做防水層。有地漏和排水孔的部位，應從四周向地漏或排水孔方向作放射狀標筋，坡度 %— 1%。 （ 4） 做結(jié)合層：在防水層上刷界面劑抹水泥砂漿，按 ％找坡，做結(jié)合層并養(yǎng)護。 （ 5）浸水 將選配好的磚 塊清洗干凈后，放入水中浸泡 2— 3h 后，取出晾干備用。 （ 6）排磚：從房間縱橫兩個方向排好尺寸，根據(jù)確定好的磚數(shù)，在地面上彈出縱橫兩個方向的控制線，約每隔四塊磚彈一條控制線，并嚴格控制方正和對稱。 （ 7）鋪磚：從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好規(guī)矩 (位置及標高 )，以此為準拉線，從里向外退著鋪磚，每塊磚要跟線。不足整塊的應用在邊角處。如有鑲邊，應先鋪貼鑲邊部分。無論采用那種鋪貼順序，均應鋪貼幾行磚作為標準，以保證鋪貼質(zhì)量。 （ 8）拔縫：砂漿未初凝前，對個別游動的地磚拔縫調(diào)勻，并再次振實。 （ 9） 勾縫：第二天用 1:1 水泥砂漿勾縫，要求勾縫密實、平滑 ,余灰清理干凈。 （ 10）養(yǎng)護：嵌縫砂漿終凝后，鋪鋸末撒水養(yǎng)護， 7 天后方準上人。 4. 注意事項 （ 1）作業(yè)環(huán)境： 應連續(xù)進行，盡快完成。冬季應有保溫防凍措施，防止受凍；在雨、雪、低溫、強風條件下，在室外或露天不宜進行磚面層作業(yè)。 （ 2）面層空鼓： 底層未清理干凈，未能灑水濕潤透，夏季暴曬基層失水過快，影響面層與下一層的粘結(jié)力，造成空鼓； 刷素水泥漿不到位或未能隨刷隨抹灰，造成砂漿與素水泥漿結(jié)合層之間的粘結(jié)力不夠，形成空鼓。 養(yǎng)護不及時，水泥收縮過大，形成空鼓。 凡檢驗不 合格的部位，均應返工糾正，并制定糾正措施，防止再次發(fā)生。 5. 成品保護 （ 1）施工時應注意對定位定高的標準桿、尺、線的保護，不得觸動、移位。 （ 2）對所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護措施，不得因澆筑砂漿造成漏水、堵塞、破壞或降低等級。 （ 3）磚面層完工后在養(yǎng)護過程中應進行遮蓋和攔擋，保持濕潤，避免受侵害。 （ 4）后續(xù)工程在磚面上施工時，必須進行遮蓋、支墊，嚴禁直接在磚面上動火、焊接、和灰、調(diào)漆、支鐵梯、搭腳手架等；進行上述工作時，必須采取可靠保護措施。 6. 安全環(huán)保措施 （ 1）在運輸、堆放、施工過程中應注意 避免揚塵、遺撒、沾帶等現(xiàn)象，應采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。 （ 2）運輸、施工所用車輛、機械的廢氣、噪聲等應符合環(huán)保要求。 （ 3）電氣裝置應符合施工用電安全管理規(guī)定。 7. 質(zhì)量記錄 （ 1）材質(zhì)合格證明文件、檢測報告及水泥復試記錄 （ 2）磚面層分項工程質(zhì)量驗收評定記錄 （ 3）各構(gòu)造層的驗收記錄 （ 4）所覆蓋項目的隱蔽驗收記錄 第三節(jié) 隔墻工程 （一） 輕鋼龍骨石膏板隔墻 一、 施工順序 放 線→安裝沿頂、地龍骨→安裝門、窗洞口框→豎龍骨分檔→安裝龍骨→安裝橫向卡檔龍骨→安裝石膏板（兩面）→接縫及面層處 理 二、操作方法 根據(jù)施工圖在做好的地枕上，放出隔墻定位線、門套洞邊框線，并吊垂放出沿頂龍骨位置線。 安裝沿地龍骨時按照位置線用射釘固定，間距為 350mm 左右，接頭處必須兩邊固定，不得遺漏，確保上、下龍骨牢固性。 豎龍骨分檔根據(jù)門洞口的位置，頂、地龍骨完成后，按照面板規(guī)格，可根據(jù)設(shè)計要求，分檔規(guī)格尺寸 408，不足分檔尺寸應避開門洞框邊。 按照分檔位置安裝豎向龍骨，長度應比實際尺寸短 1～ ，留伸縮縫，豎向龍骨插到地骨底上口留有伸縮縫，經(jīng)調(diào)整垂直定位準確后，雙面鉚釘固定，靠墻、柱龍骨應 用射釘固定，間距 400mm 左右，在門洞口兩側(cè)應雙向豎龍骨背對背鉚固。在門框、柱、墻 20cm 處原分檔龍骨不動，另加一根龍骨，保證陰陽角的強度。 安裝橫向夾檔龍骨，根據(jù)設(shè)計要求選用的板材摸數(shù)，或在頂棚限高處加夾檔龍骨；安裝時豎龍骨確保平整。 ，相對垂直牢固，拉縫和壓條寬窄一致。 、地龍骨要留有 10mm 的縫隙，這樣可減少因溫度、濕度影響，而產(chǎn)生變形和裂縫。 等水暖電氣等鉆孔下管線并驗收完畢后，填充隔音棉施工完畢并驗收后，進行另一面石膏板的施工。施工方法與安裝第一面石膏板相同， 同時注意與第一面板錯縫安裝。 第四節(jié) 門 工程 一、實木門安裝： 1．工藝流程 成品門到貨驗收→ 定位劃線→ 洞口防水處理→ 固定立框→ 發(fā)泡劑填充→ 成品門安裝→ 上貼臉板→ 打密封膠→ 清理驗收 2．施工方案、施工工藝： （ 1）門窗成品運輸，應全部包裝，并按要求裝車 (注意堆裝磨損 )，且搞好間隔軟襯墊，用軟繩緊固運輸。運至安裝現(xiàn)場驗收后應碼齊側(cè)放。 （ 2）安裝洞口防水處理：外框安裝前先用毛刷或干布將洞口邊清理干凈，再用防水涂料在安裝面滿涂 12 遍作防水處理。洞口兩側(cè)面下部的防水處理尤為重要。 （ 3）外框 內(nèi)外定位按工程建設(shè)方要求，水平與垂直度按國家規(guī)范要求，規(guī)范洞口周邊應均勻預留安裝縫，并用軟楔將框體四角作臨時固定。規(guī)范內(nèi)的洞口幾何尺寸誤差以水平與垂直度為主預置安裝周邊間隙，超規(guī)范的洞口幾何尺寸誤差應向土建施工方提出返工，合格后再進行安裝。 （ 4）打安裝孔緊