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正文內(nèi)容

精裝修大型寫字樓施工組織設(shè)計(豐富詳細)(編輯修改稿)

2025-04-05 00:02 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 12)腳手板必須滿鋪,邊角處腳手板搭接不能出現(xiàn)錯頭。 5. 質(zhì)量記錄 ( 1)石材進場要其出廠合格證及相關(guān)環(huán)保檢測報告。 ( 2)本分項工程質(zhì)量驗評表。 ( 3)埋件、固定件、支承件等安裝記錄及隱蔽工程驗收記。 6. 成品保護: 為防止墻面已經(jīng)施工完成的石材受到磕碰,及墻面凹槽內(nèi)進入灰塵及水泥砂漿,應及時對墻面進行成品保護,墻面采用木龍骨固定大芯板對整體墻面干掛飾面石板進行防護,尤其是石材轉(zhuǎn)角的部位,待墻面進行工程最后的保潔 清理階段再打開。如果在施工過程中需要進行石材表面的安裝專業(yè)施工,應該在施工現(xiàn)場管理人員監(jiān)督進行施工。 二、墻面磁磚鑲貼工程 1. 工藝流程 基層處理→ 選磚、浸磚→ 排磚彈線→ 貼標準點→ 鑲貼→ 擦縫 2. 施工方案、施工工藝: ( 1)基層處理:衛(wèi)生間墻面的防水已經(jīng)施工完成,并且業(yè)主監(jiān)理已經(jīng)驗收合格,防水層外面的找平層已經(jīng)施工完成,滿足進行墻面的鑲貼施工。 ( 2)選磚、浸磚:?;u顏色、規(guī)格必須經(jīng)過挑選,顏色一致,規(guī)格偏差小于1mm,并擦凈后用水浸泡兩小時以上,陰干后方可使用。 ( 3)排磚彈線:根據(jù)大樣圖 及墻面尺寸進行橫豎向排磚,以保證面磚縫隙均勻,符合設(shè)計圖紙要求,注意大墻面、柱子和垛子要排整磚,以及在同一墻面上的橫豎排列,均不得有小于 1/4 磚的非整磚。非整磚行應排在次要部位,如窗間墻或陰角處等。但亦注意一致和對稱。如遇有突出的卡件,應用整磚套割吻合,不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。 飾面磚排版必須通縫,墻面與地面飾面磚必須通縫,不得出現(xiàn)錯縫現(xiàn)象,門口部位不得出現(xiàn)刀把磚,整個墻面不得有半磚,窗口的泛水和滴水排版均要符合規(guī)范要求。 ( 4)鑲貼:在墻面上貼標準點,進行密縫鑲貼。粘貼應自下而上進行。要求益膠泥涂抹均勻 、平整,虧時,取下重貼,并隨時用靠尺檢查平整度,同時保證縫隙寬度一致??p隙控制采用塑料十字卡。貼磚過程中注意預留水電管線及線盒位置,墻面角邊接口達到 45 度鑲接。 ( 5)擦縫:用白水泥漿或調(diào)色漿進行擦縫,先用開刀沿磚縫刮一遍,再用竹簽溜縫。要求縫清晰、順直、平整、光滑、深淺一致,縫應低于磚面 ~ 1mm。勾縫完畢及時將墻面清理干凈,墻面施工完成的飾面磚,縫隙均勻,勾縫呈“米 ” 字形。 3. 成品保護 ( 1)要及時清擦干凈殘留在門框上的污漬,特別是鋁合金等門窗宜粘貼保護膜,預防污染、銹蝕,施工人員應加以保護, 不得碰壞。 ( 2)認真貫徹合理的施工順序,少數(shù)工種(水、電、通風、設(shè)備安裝等)的活應做在前面,防止損壞面磚。 ( 3)油漆粉刷不得將油漆噴滴在已完的飾面磚上,如果面磚上部為涂料,宜先做涂料,然后貼面磚,以免污染墻面。若需先做面磚時,完工后必須采取貼紙或塑料薄膜等措施,防止污染。 ( 4)各抹灰層在凝結(jié)前應防止風干、水沖和振動,以保證各層有足夠的強度。 ( 5)搬、拆架子時注意不要碰撞墻面。 ( 6)裝飾材料和飾件以及飾面的構(gòu)件,在運輸、保管和施工過程中,必須采取措施防損壞。 4. 安全環(huán)保措施 ( 1) 操作前檢查腳手 架 和跳板是否搭設(shè)牢固,高度是否滿足操作要求,合格后才能上架操作,凡不符合安全之處應及時修整。 ( 2) 禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作,架子上人不得集中在一起,工具要擱置穩(wěn)定,以防止墜落傷人。 ( 3) 在兩層腳手架上操作時,應盡量避免再同一垂直線上工作,必須同時作業(yè)時,下層操作人員必須戴安全帽。 ( 4) 抹灰時應防止沙漿掉入眼內(nèi) ; 采用竹片或鋼筋固定八字靠尺板時,應防止竹片或鋼筋回彈傷人。 ( 5) 夜間臨時用的移動照明燈,必須用安全電壓。機械操作人員須培訓持證上崗,現(xiàn)場一 切機械設(shè)備,非 機械 操作人員一律禁 止 操作 。 ( 6) 飾面磚 、粘結(jié)劑 等材料必須符合環(huán)保要求,無污染。 ( 7)禁止搭設(shè)飛跳板,嚴禁從高處往下亂投東西。腳手架嚴禁搭設(shè)在門窗、暖氣片、水暖等管道上。 6. 質(zhì)量記錄 ( 1)材料應有合格證或復驗合格單。 ( 2)工程驗收應有質(zhì)量驗評資料。 ( 3)結(jié)合層、防水層、連接節(jié)點,預埋件(或后置埋件)應有隱蔽驗收記錄。 三、地面石材鋪貼工程 : ( 1)石材品種、規(guī)格、花色、尺寸、質(zhì)量應符合設(shè)計和規(guī)范要求。 ( 2)水泥使用 325 號以上普通硅酸鹽水泥,選用優(yōu)質(zhì)白水泥作擦縫用。 ( 3)中粗砂應過篩并潔凈。 2. 工藝流程: 清理基層→放線→試拼→編號→刷護理漿或結(jié)合層→鋪砂漿→鋪石→擦縫→清理打蠟 3. 施工方案、施工工藝: (1)基層修補:檢查基層平整情況,偏差較大的應事先剔鑿和修補,并將基層清掃干凈。 (2)抄平放線:按水平線控制平整度,按軸線控制板縫,符合拼花圖案設(shè)計要求,高檔地面石材應講究對稱。 (3)挑材選料:將有缺陷和局部污染的石材挑出來,完好的石材進行平整度幾何尺寸測量和套方檢查,確保用料合格。 (4)對色編號:正式鋪設(shè)前進行試拼,達到品種規(guī)格顏色、紋路基本一致符合設(shè)計要求后統(tǒng)一按兩個方向編號 。石材背后澆水陰干碼放、備用。淺色石材應在背面涂刷石材護理液或界面劑。石材背面網(wǎng)格及膠應除去。 (5)鋪設(shè)順序:彈線后應先鋪設(shè)若干條干線作為基準,起標筋作用。一般先由廳堂中線往兩側(cè)采取退步法鋪貼。 (6)鋪貼:石材鋪貼之前應先試鋪。地面提前浸濕,在找平層上均勻刷一道素水泥漿,隨刷隨鋪 20mm 以上厚 1: 干硬性水泥砂漿作粘結(jié)層。板塊后刮素漿安放,用橡皮錘敲擊,既要達到鋪設(shè)高度,又要使粘結(jié)層平整密實。 (7)擦縫 :石材飾面板鋪設(shè)干硬后,再用水泥稠漿填縫嵌實,面層用干布擦拭干凈。 (8)養(yǎng)護 :板材鋪設(shè) 24 小時后,應灑水養(yǎng)護1-2次,以補充砂漿在硬化過程中所需要的水分,保證板材與砂漿粘結(jié)牢固, 養(yǎng)護期3天之內(nèi)禁止踩踏,交工前打蠟。 4. 成品保護 ( 1)要及時清擦干凈殘留在門窗框、玻璃和金屬飾面板上的污物,宜粘貼保護膜,預防污染、銹蝕。 ( 2)認真貫徹合理施工順序,其他工種的活應做在前面,防止損 壞、污染石材飾面板。 ( 3)飾面完活后,易破損部分的棱角處要釘護角保護,其它工種操作時不得劃傷碰壞石材。 ( 4)已經(jīng)施工完成的地面,每天定時進行灑水,施工完成兩天后,采用大芯板進行滿鋪,防止石材飾面被磕碰,劃破。 5. 質(zhì)量記錄 ( 1)大理石、磨光花崗石等材料的出廠合格證、檢測報告。 ( 2)水泥的凝結(jié)時間、安定性能和抗壓強度的復驗收記錄。 ( 3)工程質(zhì)量驗評資料。 ( 4)預埋件(或后置埋件)、連接節(jié)點、防水層等隱蔽工程項目的驗收記錄。 ( 5)采用粘貼法施工的粘結(jié)強度檢驗記錄。 6. 注意事項 地面石材鋪裝之后,存在局部不平整的現(xiàn)象,有時為了彌補不平,采用二次打磨的方法,造成人為毛糙,光潔度差,地面使用水洗清潔后,形成泛色水跡的大花臉現(xiàn)象,根據(jù)魯班獎工程的復查要求,石材表面如不進行結(jié)晶處理,表面禁止二次打磨。 四、地磚 工程 1. 材料要求: ( 1)瓷磚品種、規(guī)格、花色、形狀應符合設(shè)計要求及有關(guān)標準的規(guī)定,瓷磚應有出廠合格證。 ( 2)瓷磚鋪貼前必須檢查批號并開箱選磚、洇濕。 ( 3)水泥選用 325 號以上普通硅酸鹽水泥;選用潔凈中粗砂。 2. 工藝流程 : 基層處理→抹底層砂漿→彈線、找規(guī)矩→鋪磚→撥縫修整→勾縫→養(yǎng)護 3. 施工方案、施工工藝: ( 1) 基層處理:先將混凝土樓(地)面上的污物等清理干凈,如基層有油污,應用 10%的火堿水刷洗干凈后,用清水沖洗堿液,并認真將板面的凹坑內(nèi)的污物剔刷干凈。 ( 2) 水泥砂漿打底:在清 理好的基層上,澆水洇透,并刷一道水灰比為 — 的水泥素漿。用掃帚掃勻;從墻上 500mm 水平線下返至底灰上皮標高,抹灰餅;房間中每隔一米左右沖筋一道,用 1:3 水泥砂漿根據(jù)沖筋標高 ,將砂漿攤平、拍實并用木杠刮平,使其所鋪設(shè)的砂漿與沖筋找平,再用大杠檢查其整度,用木抹子挫平。 ( 3) 如遇衛(wèi)生間按設(shè)計要求先做防水層。有地漏和排水孔的部位,應從四周向地漏或排水孔方向作放射狀標筋,坡度 %— 1%。 ( 4) 做結(jié)合層:在防水層上刷界面劑抹水泥砂漿,按 %找坡,做結(jié)合層并養(yǎng)護。 ( 5)浸水 將選配好的磚 塊清洗干凈后,放入水中浸泡 2— 3h 后,取出晾干備用。 ( 6)排磚:從房間縱橫兩個方向排好尺寸,根據(jù)確定好的磚數(shù),在地面上彈出縱橫兩個方向的控制線,約每隔四塊磚彈一條控制線,并嚴格控制方正和對稱。 ( 7)鋪磚:從門口開始,縱向先鋪幾行磚,找好規(guī)矩 (位置及標高 ),以此為準拉線,從里向外退著鋪磚,每塊磚要跟線。不足整塊的應用在邊角處。如有鑲邊,應先鋪貼鑲邊部分。無論采用那種鋪貼順序,均應鋪貼幾行磚作為標準,以保證鋪貼質(zhì)量。 ( 8)拔縫:砂漿未初凝前,對個別游動的地磚拔縫調(diào)勻,并再次振實。 ( 9) 勾縫:第二天用 1:1 水泥砂漿勾縫,要求勾縫密實、平滑 ,余灰清理干凈。 ( 10)養(yǎng)護:嵌縫砂漿終凝后,鋪鋸末撒水養(yǎng)護, 7 天后方準上人。 4. 注意事項 ( 1)作業(yè)環(huán)境: 應連續(xù)進行,盡快完成。冬季應有保溫防凍措施,防止受凍;在雨、雪、低溫、強風條件下,在室外或露天不宜進行磚面層作業(yè)。 ( 2)面層空鼓: 底層未清理干凈,未能灑水濕潤透,夏季暴曬基層失水過快,影響面層與下一層的粘結(jié)力,造成空鼓; 刷素水泥漿不到位或未能隨刷隨抹灰,造成砂漿與素水泥漿結(jié)合層之間的粘結(jié)力不夠,形成空鼓。 養(yǎng)護不及時,水泥收縮過大,形成空鼓。 凡檢驗不 合格的部位,均應返工糾正,并制定糾正措施,防止再次發(fā)生。 5. 成品保護 ( 1)施工時應注意對定位定高的標準桿、尺、線的保護,不得觸動、移位。 ( 2)對所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護措施,不得因澆筑砂漿造成漏水、堵塞、破壞或降低等級。 ( 3)磚面層完工后在養(yǎng)護過程中應進行遮蓋和攔擋,保持濕潤,避免受侵害。 ( 4)后續(xù)工程在磚面上施工時,必須進行遮蓋、支墊,嚴禁直接在磚面上動火、焊接、和灰、調(diào)漆、支鐵梯、搭腳手架等;進行上述工作時,必須采取可靠保護措施。 6. 安全環(huán)保措施 ( 1)在運輸、堆放、施工過程中應注意 避免揚塵、遺撒、沾帶等現(xiàn)象,應采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。 ( 2)運輸、施工所用車輛、機械的廢氣、噪聲等應符合環(huán)保要求。 ( 3)電氣裝置應符合施工用電安全管理規(guī)定。 7. 質(zhì)量記錄 ( 1)材質(zhì)合格證明文件、檢測報告及水泥復試記錄 ( 2)磚面層分項工程質(zhì)量驗收評定記錄 ( 3)各構(gòu)造層的驗收記錄 ( 4)所覆蓋項目的隱蔽驗收記錄 第三節(jié) 隔墻工程 (一) 輕鋼龍骨石膏板隔墻 一、 施工順序 放 線→安裝沿頂、地龍骨→安裝門、窗洞口框→豎龍骨分檔→安裝龍骨→安裝橫向卡檔龍骨→安裝石膏板(兩面)→接縫及面層處 理 二、操作方法 根據(jù)施工圖在做好的地枕上,放出隔墻定位線、門套洞邊框線,并吊垂放出沿頂龍骨位置線。 安裝沿地龍骨時按照位置線用射釘固定,間距為 350mm 左右,接頭處必須兩邊固定,不得遺漏,確保上、下龍骨牢固性。 豎龍骨分檔根據(jù)門洞口的位置,頂、地龍骨完成后,按照面板規(guī)格,可根據(jù)設(shè)計要求,分檔規(guī)格尺寸 408,不足分檔尺寸應避開門洞框邊。 按照分檔位置安裝豎向龍骨,長度應比實際尺寸短 1~ ,留伸縮縫,豎向龍骨插到地骨底上口留有伸縮縫,經(jīng)調(diào)整垂直定位準確后,雙面鉚釘固定,靠墻、柱龍骨應 用射釘固定,間距 400mm 左右,在門洞口兩側(cè)應雙向豎龍骨背對背鉚固。在門框、柱、墻 20cm 處原分檔龍骨不動,另加一根龍骨,保證陰陽角的強度。 安裝橫向夾檔龍骨,根據(jù)設(shè)計要求選用的板材摸數(shù),或在頂棚限高處加夾檔龍骨;安裝時豎龍骨確保平整。 ,相對垂直牢固,拉縫和壓條寬窄一致。 、地龍骨要留有 10mm 的縫隙,這樣可減少因溫度、濕度影響,而產(chǎn)生變形和裂縫。 等水暖電氣等鉆孔下管線并驗收完畢后,填充隔音棉施工完畢并驗收后,進行另一面石膏板的施工。施工方法與安裝第一面石膏板相同, 同時注意與第一面板錯縫安裝。 第四節(jié) 門 工程 一、實木門安裝: 1.工藝流程 成品門到貨驗收→ 定位劃線→ 洞口防水處理→ 固定立框→ 發(fā)泡劑填充→ 成品門安裝→ 上貼臉板→ 打密封膠→ 清理驗收 2.施工方案、施工工藝: ( 1)門窗成品運輸,應全部包裝,并按要求裝車 (注意堆裝磨損 ),且搞好間隔軟襯墊,用軟繩緊固運輸。運至安裝現(xiàn)場驗收后應碼齊側(cè)放。 ( 2)安裝洞口防水處理:外框安裝前先用毛刷或干布將洞口邊清理干凈,再用防水涂料在安裝面滿涂 12 遍作防水處理。洞口兩側(cè)面下部的防水處理尤為重要。 ( 3)外框 內(nèi)外定位按工程建設(shè)方要求,水平與垂直度按國家規(guī)范要求,規(guī)范洞口周邊應均勻預留安裝縫,并用軟楔將框體四角作臨時固定。規(guī)范內(nèi)的洞口幾何尺寸誤差以水平與垂直度為主預置安裝周邊間隙,超規(guī)范的洞口幾何尺寸誤差應向土建施工方提出返工,合格后再進行安裝。 ( 4)打安裝孔緊
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