【文章內(nèi)容簡介】 時在找平層上刷一道素水泥漿，隨刷隨鋪，再鋪一層1：3干硬性水泥砂漿做粘結層，鋪板時用1：2砂漿攤抹于石材背面安裝，鋪板的程序為初平→安板→敲實→翻板→淋水泥漿→安板，地磚安放好后用橡皮錘敲實，以達到安裝高度和又使砂漿粘結層平整密實。鋪貼8塊石材以上應用水平尺檢查平整度，高起部分用橡皮錘敲平，低的部分揭起重新用粘結層砂漿墊高。5）洗縫。鋪貼完成養(yǎng)護2天后用白水泥或有色水泥稠漿填縫嵌實洗縫，再用布擦干凈面層。（3）、地磚鋪貼的注意事項1）大面積的鋪貼地磚是從鋪好的標準塊進行的，鋪貼時緊靠標準塊退步施工，并拉對縫線控制地磚對縫平直度。2）邊鋪貼邊用水平尺檢查校正，并用橡皮錘敲實，防止空鼓。3）鋪貼地磚前應注意挑選，幾何尺寸不正、缺角、脫邊、敲曲和裂縫的不得使用。4）如遇建筑陰陽角、固定物、地漏等需切割地磚時，應用整磚切割，套割吻合，不能用碎瓷磚在、湊合使用。5）衛(wèi)生間和有排水的空間鋪貼地磚時應有1：500的坡度，將流水方向引導到地漏，絕不允許反坡向倒流或積水現(xiàn)象出現(xiàn)。（4）、地磚裝的驗收標準《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB 502092002）板、塊面層的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差MM表面平整度縫格平直接縫高低差踢腳線上口平直板塊間隙寬度1. 陶瓷地磚面層2缸磚面層3水泥花磚面層4水磨石板面層5大理石花崗石面層6塑料板面層7水泥混凝土板塊面層8碎拼大理石. 碎拼花崗石面層9活動地板面層10條石面層80.11塊石面層檢驗方法用2M靠尺和塞尺檢查鋼尺和塞尺檢查鋼尺檢查木作油漆施工(1)、工藝流程：清理基層→打磨后刷蟲膠漆→打磨后刮潤色膩子→打磨后補釘眼膩子→潤色→刷第→道底漆→打磨后刷第二道底漆→打磨后刷第三道底漆→420號水砂紙磨→刷第一道面漆→打磨后刷第二道面漆→打磨后刷第三道面漆→打磨后刷第四道面漆→磨退（ 800號水砂紙）→打砂蠟→打油蠟→擦亮(2)、操作要點：1).清理基層：應清理外露釘子及膠跡。2).刮潤色膩子要按設計要求，以及實際板材色彩而定，仔細調(diào)配，先做試樣，經(jīng)甲方認可后方可大面積進行。3).對同一界面的不同板色進行局部潤色處理，力求達到色澤一致。4).由于釘眼部位會引起膩子收縮，所以要進行多次修補釘眼膩子，力求釘位的膩子飽滿，色澤一致，無明顯釘痕。5).刷漆時要求涂刷均勻，沒有流墜、漏刷現(xiàn)象。而且要等上道干后方可涂刷下道油漆。6).磨退時要仔細，磨退后漆面要均勻一致。光線折射一致，無刷痕。而且棱角部位不能磨穿，以免露白。7).每道油漆涂刷后都要進行砂紙打磨。8).在磨退后經(jīng)檢查合格后方可進行打蠟，進行拋光。拋光時要用力擦拭，使其產(chǎn)生比較柔和的光亮。9).注意成品保護，因為施工現(xiàn)場的任何施工都有可能危及油漆面的保護。10). 驗收標準見下表。清漆表面質(zhì)量要求一項次項目中級涂料(清漆)高級涂料(清漆)1不允許不允許2木紋棕眼刮平. 木紋清楚棕眼刮平. 木紋清楚 3光亮和光滑 4不允許 5 6潔凈潔凈. 電氣工程(1)、電氣配管技術要求1)、施工前材料的準備：a、 鋼管電線管壁厚均勻，焊縫均勻，無裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象，有產(chǎn)品合格證和材質(zhì)化驗報告。b、 管箍（束結）使用通絲的絲扣清晰不亂扣，鍍鋅完整，無剝落，無裂痕，兩端光滑無毛刺，有產(chǎn)品合格證。c、 鐵制的燈頭盒、開關盒、接線盒等板材不小于1．2MM，鍍鋅層無脫落，無變形開焊，敲落孔洞完整無缺，面板安裝孔與地線焊接腳齊全，有產(chǎn)品合格證。d、 圓、扁、角槽鋼等材質(zhì)應符合國家標準，并有產(chǎn)品合格證。e、 螺絲、螺栓、膨脹螺栓、螺母、墊圈等采用鍍鋅件。2)、管路的敷設：a、 所有管路選最近的路線敷設，應減少彎曲，埋入砼或墻體內(nèi)表面層保護不小于15MM。b、 管路的連接采用絲扣連結，套絲不得亂絲，裸露絲不多于2－3MM，采用套管，套管長度宜為管外徑1．5－3倍，管與管的對口處應位于套管中心。套管采用焊接時，焊縫應牢固嚴密，采用緊固螺釘連接時，螺釘應擰緊，在振動場所，緊定螺釘應有防松動措施。c、 管路水平敷設超過下列長度應加裝接線盒，其位置應便于穿線，無彎曲時45m，有一個彎時30m，有2個彎時20m，有3個彎時12m。管路垂直敷設時，輔導線截而設置接線盒距離，并用卡箍固定導線，50MM及以下30m，70—95mm2時20m，120－240mm2時為18m。d、 管與箱盒的連接。箱盒開孔應整齊，與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制箱、盒嚴禁電、氣焊開孔，并應刷防腐漆，定型的箱、盒敲落，大管徑小，周邊縫隙應用橡皮墊封堵。管口入箱、盒、暗配管可用跨接地線焊接固定在盒、箱棱邊上。管口與落孔不得有焊接，進入箱、盒的管口應小于5MM，用梳扣鎖緊管口，管口絲露出2－4扣，兩根以上管入箱、盒要長短一致，間距均勻，排齊整。e、 箱、盒定位。固定箱、盒要求平整牢固，坐標正確，現(xiàn)澆破墻的箱、盒加支鐵固定，將盒內(nèi)、箱內(nèi)管口及箱、盒封堵，以防砂漿進入。f、 所有管道都應徹底清除所有的灰塵、毛刺及水份，管道行程中所有的角度和彎曲應在現(xiàn)場用彎曲機制成，不許有由于彎曲而造成的管道變形。g、 變形縫的處理：變形縫兩側(cè)各預埋一個接線盒，先將管的一端固定在接線盒上，另一端將盒的底部垂直方向開長孔，其孔徑的寬度尺寸不小于被接入管直徑的2倍，兩側(cè)連接好補償跨接地線。(2)、應注意的質(zhì)量問題：1).煨彎處出現(xiàn)凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象。故使用手扳煨管時，移動要適度，用力不要過猛，使用油壓煨管器或管煨機時，模具要配套，管子的焊縫在正反面。熱偎時，砂子要灌滿，受熱均勻，爆變冷卻要適度。2).暗配管路彎曲過多，敷設管路時，應按設計圖紙要求的現(xiàn)場情況，沿最近的線路敷設，不要繞行，彎曲度可明顯減少。3).暗配管路造成堵塞，模板拆除后或砌完后，配管應及時吹掃，發(fā)現(xiàn)堵管，立即復。配管后應及時將管口、箱、盒堵嚴密。4).管口排列不平齊，有毛刺，斷管后應及時銑口，銼平管口，去掉毛刺。5).套管連接管路，對口焊縫不嚴密，按規(guī)范要求，管與管對口處于套管中心位置，套管長度為管外徑的1．5－3倍，焊縫應嚴密牢固。6).黑鐵鋼管焊接跨接地線，漏焊或焊接面不夠倍數(shù)，焊接不牢應加強操作者責任心，嚴格按規(guī)范要求焊接。(3)、電氣配線：1).施工前的材料準備a. 絕緣導線規(guī)格、型號必須符合設計要求，具有出廠合格證書。b. 選用管護口，一般塑料件阻燃性。c. 選用與導線根數(shù)和總截面相應規(guī)格的接線端子。2)、工藝流程選擇導線→掃管→穿帶線→放線及斷線→導線與帶線的綁扎→帶護口→導線連接→導線焊接→導線包扎→線路檢查絕緣搖測3)、電氣配線：a、 穿線前應將管中積水、雜物清除于凈，管口毛刺打磨平滑。b、 管內(nèi)導線的總截面積（包括外護層）不超過管子截面積的40％，ZRBV－1．，管內(nèi)： 13根導線穿 DG20（ G15） 46根導線穿 DG25（G20）7根以上導線穿DG32（G25）c、 導線穿入鋼管后應在管口處裝護套保護導線，導線從電線管口引到電機設備接線箱部分需穿軟管加以保護。d、 導線在管內(nèi)、線槽內(nèi)不應有接頭或扭結。e、 導線在垂直管路內(nèi)敷設，距離超過20m時，為減少導線的下垂力，應在接線盒潤定f、 不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應穿在同一管內(nèi)或線槽內(nèi)的同一槽孔內(nèi)。g、 導線在線槽內(nèi)敷設時應按規(guī)定距離給予固定，并標注編號標記h、 銅芯導線的中間連接和分支連接應使用熔焊、線夾或壓接法連接。‘i、 超過2．5mm2多股銅芯線終端應焊接或壓接接線端子后再與電器設備的接線端子連接。j、 接地線應采用黃、綠二色的雙色絕緣多股銅芯線做為接地線。k、 實行導線分色法施工，L1相為黃色，L2相為綠色。L3相為紅色，N線為淡蘭色，PE保護線為黃綠雙色。嚴格按指定的色別用線，使整個工程的相線、零線、地線的色別始終保持一致。4)、線路檢查及絕緣搖測a． 線路檢查：接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢，檢查導線接、焊、包是否符合設計要求及有關施工驗收規(guī)范及質(zhì)量、驗評標準的規(guī)定，不符合時應立即糾正，檢查無誤后再進行搖測。b． 絕緣搖測：照明線路的絕緣搖測一般選用 500V量程為 0－500M Q的兆歐有照明線路的絕緣電阻值不小于0．5MΩ，動力線路的絕緣電阻值不小于1MΩ。(4)、工程施工中應注意的質(zhì)量問題1).施工中存在護口遺漏、脫落、破損及與管徑不符等現(xiàn)象，因操作不慎而使護口遺落或脫落者應及時補齊，護口破損與管徑不符者應及時更換。2).銅導線連接時，導線的纏繞圈數(shù)不足5圈，未按工藝要求連接的接頭均應拆除重新連接，密繞壓緊，保證接觸可靠。3).導線連接處的焊錫不飽滿，出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象，焊錫的溫度要適當，涮錫要均勻，刷錫后應用布條及時擦去多余的焊劑。保持接頭部分的潔凈。4).導線線芯受損是出于用力過猛和剝線鉗使用不當而造成的，剝線時應根據(jù)線徑選用剝線鉗相應的刀口。5).多股軟銅線刷錫遺漏，應及時進行補焊錫。6).接頭部分包扎的不平整、不嚴密，應按工藝要求重新進行包扎。7).螺旋接線鈕松動和線芯外露。接線或不合格及線芯剪得余量過短都會造成其松線，線芯剪得太長，就會造成線芯外露，應選用與導線截面和導線根數(shù)相應的合格產(chǎn)品，同時線芯的預留長度取 。8).套管壓接后，壓模的位置不在中心線上，壓模不配套和深度不夠，應選用合格的壓模進行壓接。9)．線路的絕緣電阻值偏低。管路內(nèi)可能進水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣電阻偏低，應將管路中的泥水及時清干凈或更換導線。10).截面為10MM2及以下的單股銅芯線，但多股銅芯的線芯應先擰緊，搪錫后再連接。(5)、開關、插座安裝1)、材料準備選擇的開關、插座的規(guī)格、型號必須符合設計要求，并有產(chǎn)品合格證。2)、工藝流程清理→接線→安裝a． 清理。用鏨子輕輕地將盒子內(nèi)殘存的灰塊剔掉，同時將其它雜物一并清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈，表面清潔不變形，蓋板緊貼建筑物的表面。b． 接線。開關連接線：同一場所的開關位置一致，且操作力量靈活，接點接觸可靠，電器燈具的相線應經(jīng)開關控制。c． 插座接線：單相兩孔插座有橫裝和豎裝兩種，核裝時兩對插座的右極接相線，左極接零線；豎接時兩對插座的上極接相線，下極接零線，單相二孔的接地均應在上方，左零右火。d． 安裝將盒內(nèi)甩出的導線與開關、插座的面板連接好，將開關和插座推入盒內(nèi)（如果盒子較深，大于 2．5cm時，應加裝套盒）對正盒眼，用扣螺絲固定牢固，固定時要使面板端正，并與墻面平齊。3)、產(chǎn)品保護a． 安裝開關、插座時不得碰壞墻面，要保持墻面的清潔。b． 開關、插座安裝完畢后，不得再次進行噴漿，以保持面板的清潔。c． 其它工種在施工時，不要碰壞和碰歪開關、插座。4)、施工中應注意的質(zhì)量問題a． 開關未斷相線，插座的相線、零線及地線壓接混亂，應按要求進行改正。b． 同一房間的開關、插座的安裝高度之差超出允許偏差范圍，應及時更正。c． 本工程安裝高度，壁開關1．4m，地下插座1．3m。電度表下沿距地l．6m，戶終端箱2m，空調(diào)插座2m，浴廁插座1．4m（防濺），一般插座0．3m，動力控制箱1．6m，煤氣熱水器插座1．3m，吊鏈日光燈2．8m，壁燈2．2m，床頭燈1．4m。(8)、燈具安裝工程1)、材料要求：a. 各型燈具：燈具的型號、規(guī)格必須符合設計要求和國家標準的規(guī)定。燈內(nèi)配線嚴禁外露。燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落，燈罩歪翹等現(xiàn)象。所有燈具應有產(chǎn)品合格證。b. 燈具導線：照明燈具使用的導線其電壓等到級不應低于交流500伏，其最小線芯截面應符合下表的要求：安裝場所用途線芯最小截面MM2銅芯軟線銅線鋁線照明用燈頭線民用建筑室內(nèi)0．40．51．5工業(yè)建筑室內(nèi)0．50．82．5室外1．01．02．5移動式用電設備生活用0．2生產(chǎn)用1．0c. 塑料臺：塑料臺應有足夠的強度，受力后無彎翹變形等現(xiàn)象；木臺應完整，無劈裂。油漆完好無脫落。d. 吊管：采用鋼管做為燈具的吊管時，鋼管內(nèi)徑一般不小于10㎜。e. 吊鉤：花燈的吊鉤其圓鋼直徑不于吊掛銷釘?shù)闹睆?，且不小?㎜。f. 瓷接頭：應完好無損，所有配件齊全。g. 支架：必須根據(jù)燈具的重量選用相應規(guī)格的鍍鋅材料做成支架。h. 燈卡具：塑料卡具不得有裂紋和缺損現(xiàn)象。i. 其它材料：脹管、木螺絲、螺栓、螺栓、螺母、墊圈、彈簧、熱燈頭鐵件、鉛絲、燈口、燈泡、熔斷器、吊盒、軟塑料管、自在器、吊鏈、線卡子、燈罩、尼龍絲網(wǎng)、焊錫、焊劑、橡膠絕緣帶、黑膠布、砂布、石棉布等。（9）、電梯門套安裝工程1）、石材表面處理，石材表面應干燥，含水不大于8%。2）、石材安裝前先對石材進行挑選、使用一個門套石材色澤、花紋一致、挑出色差。3）、對安裝石材的結構表面清理，放水平線、垂直線。4）、用臺鉆打眼、每塊板上、下面打眼，孔位打在板中間，孔徑為8mm，深度為12mm。5）、木龍骨固定，再把細木工板安裝。6）、石材張貼在木工板基層上。7）、立面垂直，光面平整，接縫平直，接縫寬度，偏差允許2mm。8）、全部安裝完后，要對表面石材一次性清理。9）、施工注意事項：按各層需要的石材尺寸進行選配確認后搬運到各使用部位。安裝時應保證同一門套上石材色澤一致，紋理相同，分段造型線