【文章內(nèi)容簡介】 ，在構(gòu)造上應(yīng)采取相應(yīng)的加固措施。 龍骨調(diào)平龍骨的安裝與調(diào)平宜在同一時間完成，按墻上的水平線拉好統(tǒng)一線，根據(jù)標高控制線，全面校正主、次龍骨的位置及水平度，明龍骨應(yīng)目測無明顯彎曲。通長次龍骨連接處的對接錯位偏差不得超過2mm。大房間的吊頂與龍骨中間部分應(yīng)起拱，一般為短跨的1/200。 質(zhì)保要點 輕鋼龍骨應(yīng)按照設(shè)計要求選用符合規(guī)定的品牌、材質(zhì)、系列規(guī)格，材料進場按規(guī)定驗收，并應(yīng)具備出廠合格證及質(zhì)保資料。，當?shù)蹴斠陨暇嚯x高度≥400mm時，主龍骨間距按800—1100mm控制，特殊情況最大不超過1200mm。，直徑8mm。，應(yīng)使用直徑8mm以上圓鋼。 膨脹螺栓嚴禁打入多孔板。、吊桿有無遺漏，是否牢固。 安裝施工嚴格按照設(shè)計、施工規(guī)范及操作規(guī)程作業(yè)，確保吊頂結(jié)構(gòu)牢固、安全可靠、位置和尺寸準確，為吊頂面層的施工與質(zhì)量提供保證。、吊桿與龍骨連接，應(yīng)根據(jù)吊頂本身的質(zhì)量，是否上人或有其它活荷載，強調(diào)按設(shè)計圖紙施工。、燈具、電力管線、通風管道的吊桿共用。 凡在燈具、風口、上人孔的周邊必須用附加龍骨加強。，以確保覆面龍骨的標高與位置。（面封二層石膏板） 工序流程排料——彈線——安裝龍骨，抄平——全面檢查，調(diào)整龍骨——鉆孔，安裝罩面板——接縫處理——板面處理 施工工藝要點 排料安裝前先行排料，在基體上彈線。 安裝罩面板用自攻螺釘固定石膏板。自攻螺釘距板邊控制在1016mm之間，在固定板中部再固定板邊，螺釘釘頭埋入板內(nèi)1MM，以不破壞紙面為宜，釘頭涂防銹漆。 接縫處理 .3. 1 V型暗縫連接方案涂料面層的內(nèi)墻面及頂棚，石膏板安裝采用V型暗縫連接方案。第一步：①在已刨成的V型縫槽口，先刷一道白乳膠，然后用刮刀將嵌縫膏（801膠+石膏粉+短麻纖維）均勻飽滿地嵌入約2/3厚的縫口。②將浸潤的纖維紙帶貼在接縫口處，并用刮刀用力壓使嵌縫料從孔中擠出，再薄壓一層嵌縫膏，待干。③用嵌縫膏填平所有的釘孔。第二步：①在第一道嵌縫膏完全干燥后，再用嵌縫膏覆蓋在第一層嵌縫膏上，并填滿縫口，稍寬于縫口，待干。②再用嵌縫膏覆蓋所有釘孔。第三步：①待第二道嵌縫膏完全干燥后，再用嵌縫膏在第二步的基礎(chǔ)上薄薄壓上一層稍寬于前一層的嵌縫膏（此時嵌縫膏會略高于板面）并使之與板面勻接平滑。②再用第三道嵌縫膏覆蓋釘孔的前一道嵌縫膏，并用力拉平盡量使之與板面勻接平滑。第四步：當嵌縫膏完全干燥，則進行砂光處理，將縫口和釘孔嵌縫膏打磨光滑，并使整個板面平滑。 暗平縫連接壁紙面層的內(nèi)墻面石膏板采用暗平縫連接。第一步：在板材縫口處刷一道白乳膠，待干后用嵌縫膏（801膠+石膏+玻璃纖維或短麻纖維）填充2/3的縫口，并用嵌縫膏填補所有釘孔，待干。第二步：在第一道嵌縫膏完全干燥后，進行砂光處理（可將2號砂紙固定在砂磨機上進行砂光處理），將嵌縫膏打磨光滑。 面裝飾處理裝飾前必須檢查墻體結(jié)構(gòu)，要求牢固無松動、平整、無變形，并且必須干凈、無雜物附著板面。裝飾必須在板面干燥的情況下才能進行。 材質(zhì)控制嚴格按規(guī)定進行石膏板的采購、進貨驗收、貯存堆放、領(lǐng)料出庫，采購選擇質(zhì)量符合要求的專業(yè)供應(yīng)商訂貨，并具備出廠檢驗合格證和質(zhì)保資料。 安裝質(zhì)保要點 .1 施工安裝各個環(huán)節(jié)，按照設(shè)計圖紙、施工規(guī)范和操作規(guī)程要求進行。 .2 全面檢查和仔細調(diào)整安裝骨架，確保石膏板安裝質(zhì)量的基礎(chǔ)條件。 .3 墻面石膏板宜縱向鋪設(shè)。 .4 石膏板的安裝質(zhì)量是飾面質(zhì)量保證的重要條件，必須確保石膏板的安裝準確、平整、光潔。確保骨架和板材的整體牢固、穩(wěn)定。 工藝工序彈線、分檔——固定龍骨——安裝豎向龍骨——安裝門、窗、框（設(shè)計中有門窗時）——安裝附加龍骨——安裝支撐龍骨——電線及附墻設(shè)備安裝——安裝罩面石膏板——填充隔音材料——安裝罩面石膏板——接縫、護角處理——面板面層處理——質(zhì)檢 施工工藝要點 彈線分檔按設(shè)計要求在隔墻與上下兩側(cè)基本相接處，彈出龍骨寬度的位置線，并按罩面板長寬分檔，以確定豎向龍骨橫撐及附加龍骨的位置。 固定沿頂、沿地龍骨，固定邊框龍骨沿彈線位置用鋼或膨脹栓固定，龍骨應(yīng)對接平直，面層材料較重時，固定點間距應(yīng)不大于40cm，一般情況固定點間距不應(yīng)大于60cm，龍骨與基層之間應(yīng)鋪橡膠條或瀝青、泡沫塑料條。邊框龍骨應(yīng)與沿頂沿地龍骨接合良好，固定其間距不大于100cm。 安裝豎向龍骨豎向龍骨間距按設(shè)計要求確定，設(shè)計無要求時，可按板寬確定，例如：選用板寬1220cm時，、沿頂龍骨采用拉鉚釘?shù)姆椒ü潭ā?安裝罩面板罩面板長邊（即包封邊）接縫應(yīng)落在豎龍骨兩側(cè)的罩面板，即兩層罩面板應(yīng)錯縫排列，使接縫不落在同一根龍骨上。石膏板用自攻螺絲固定，沿石膏板周邊釘間距不大于20cm，中間部分螺釘間距不應(yīng)大于25cm，螺釘與板邊距離應(yīng)為1016mm。安裝石膏板時，應(yīng)從板的中部向板的四邊固定，釘頭略埋入板內(nèi)，但不得損壞紙面，隔墻端部的石膏板與周圍的墻或柱應(yīng)留有34mm槽口。隔墻板的下端如用木踢腳板覆蓋，罩面板應(yīng)離地150200mm；用大理石踢腳板時，罩面板下端應(yīng)與踢腳板上口齊平，接縫嚴密，填充玻璃棉、礦棉板、巖棉板等隔音材料時與安裝另一側(cè)紙面石膏板同時進行，填充材料應(yīng)鋪滿鋪平。 接縫、護角處理紙面石膏板安裝時，其接縫處應(yīng)適當留縫36mm，并必須坡口與坡口相接，接縫內(nèi)浮土清除干凈后，刷一道50%濃度801膠水溶液，用小刮刀把接縫膩子嵌入板縫，板縫隙要嵌滿嵌實，與坡口刮平，待膩子干透后檢查嵌縫處是否有裂紋產(chǎn)生。在按縫坡口處刮約1mm厚膩子，然后粘貼玻纖帶壓實刮平，當膩子開始凝固又尚處潮濕狀態(tài)時，再刮一遍膩子，將玻纖帶埋入膩子中，并將板隙填滿刮平。 施工工序基層清掃——填補孔洞，磨平——第一遍滿刮膩子，磨光——第二遍滿面刮膩子，磨光——滿涂封底漆——第一遍乳膠漆，磨光——第二遍乳膠漆——清除遮擋物，清掃飛濺涂料。 施工工藝要點先將裝修表面上的灰塊，浮渣等雜物用開刀鏟除，如表面有油污，應(yīng)用清洗劑和清水洗凈，干燥后再用棕刷將表面灰塵清掃干凈；表面清掃后，用水與醋酸乙烯乳膠（配合比為10：1）的稀釋液將SG821膩子調(diào)至合適稠度，用它將墻面麻面、蜂窩、洞眼、殘缺處填補好。膩子干透后，先用開刀將多余膩子鏟平整，然后用粗砂紙打磨平整；第一遍應(yīng)用膠皮刮板滿刮，要求橫向刮抹平整、均勻、光滑，密實平整，線角及邊棱整齊為度。盡量刮薄，不得漏刮，接頭不得留槎，注意不要沾污門窗框及其他部位，否則應(yīng)及時清理。待第一遍膩子干透后，用粗砂紙打磨平整。注意操作要平衡，保護棱角，磨后用棕掃帚清掃干凈；第二遍滿刮膩子方法同第一遍，但刮抹方向與前膩子相垂直。然后用粗砂紙打磨平整，否則必須進行第三遍、第四遍，用300W太陽燈側(cè)照墻面或天棚面用粗砂紙打磨平整，最后用細砂紙打磨平整光滑為準。施工應(yīng)在干燥、清潔、牢固的層表面上進行，噴涂一遍，涂層需均勻，不得漏涂。涂刷第一遍中層涂料前如發(fā)現(xiàn)有不平整之處，用膩子補平磨光。涂料在使用前應(yīng)用手提電動攪拌槍充分攪拌均勻。如稠度較大，可適當加清水稀釋，但每次加水量需一致，不得稀稠不一。然后將涂料倒入托盤，用涂料滾子醮料涂刷第一遍。滾子應(yīng)橫向涂刷，然后再縱向滾壓，將涂料趕開，涂平。滾涂順序一般為從上到下，從左到右，先遠后近，先邊角棱角、小面后大面。要求厚薄均勻，防止涂料過多流墜。滾子涂不到有陰角處，需用毛刷補充，不得漏涂。要隨時剔除沾在墻上的滾子毛。一面墻要一氣呵成。避免接槎刷跡重疊現(xiàn)象，玷污到其他部位的涂料要及時用清水擦凈。第一遍中層涂料施工后，一般需干燥4H以上，才能進行下道磨光工序。如遇天氣潮濕，應(yīng)適當延長間隔時間。然后，用細砂紙進行打磨，打磨時用力要輕而勻，并不得磨穿涂層，磨的將表面清掃干凈；第二遍中層涂產(chǎn)刷與第一遍相同，但不再磨光。涂刷后，應(yīng)達到一般乳膠漆高級刷漿的要求；（如果前面膩子和涂料底層處理的好可以不進行本層的深刷）由于基層材質(zhì)、齒期、堿性、干燥程度不同，應(yīng)預(yù)先在局部墻面上進行試噴，以確定基層與涂料的相容情況，并同時確定合適的涂布量；乳膠漆涂料在使用前要充分搖動容器，使其充分混合均勻，然后打開容器，用木棍充分攪拌；噴涂時，嘴應(yīng)始終保持與裝飾表垂直（尤其在陰角處），(根據(jù)裝修面大小調(diào)整)，橫縱交叉進行。噴槍移動要平衡涂布量要一致，不得時停時移，跳躍前進，以免發(fā)生堆料、流掛或漏噴現(xiàn)象；為提高噴涂效率和質(zhì)量，噴涂順序應(yīng)安：墻面部位221。柱部位221。預(yù)面部位221。門窗部位，該順序應(yīng)靈活掌握，以不增重復遮擋和不影響已完成的飾面為準；清除遮擋物，清掃飛濺物料。材料品種和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和國家規(guī)定標準。、漏刷。、無刷紋，大小面均無皺皮，不透底，裝飾線平直。，不可隨意加過多稀釋劑，以防透底現(xiàn)象。，用力均勻，起落要輕，排筆醮量要適當，按照從上而下或從左到右進行涂刷。，不得玷污地面、門窗、玻璃等已完成的工程。，室內(nèi)不得清掃地面，干燥后也不得向其潑水，以免玷污。、電應(yīng)滿足施工的需要。作業(yè)面上的基層的外形尺寸已經(jīng)復核，多余的混凝土悄已經(jīng)鑿除，務(wù)必使基層的誤差保證在本工藝能調(diào)節(jié)的范圍之內(nèi)，作業(yè)面的環(huán)境已清理完畢。、腳手架等臨時設(shè)施已滿足操作要求和符合安全規(guī)定。、切割機、鉆機、扳手、測力扳手、磨角機、電焊機、打膠機等已備齊和完好。從飾面部位的兩端，由上至下吊出垂直線，投點在地面上或固定點上。找垂直時，一般按板背與基層的空隙（即架空）為5070mm為宜，按吊出的垂線，連接兩點作為起始層掛裝板材基準，基層立面上按板材大小和縫隙的寬度，彈出橫平豎直的分格墨線。按設(shè)計要求在板端面需鉆孔的位置預(yù)先劃線，集中鉆孔，孔徑一般為5mm，孔深宜30mm，孔的縱向要與端面垂直一致。按放出的墨線和設(shè)計掛件的規(guī)格、數(shù)量的要求安裝掛件，同時以測力板手檢測膨脹螺栓和連接螺母的旋緊力度，使之達到設(shè)計質(zhì)量的要求。如設(shè)計要求為點焊固定的，應(yīng)按設(shè)計在螺桿與螺母外側(cè)點焊固定。在板材端面的孔中，灌入適量的環(huán)氧樹脂混合料并插入錨固銷，環(huán)氧樹脂混合料的配合比要保證有適當?shù)哪痰臅r間，應(yīng)視具體而定，一般在48小時為宜，避免過早凝固而出現(xiàn)脆裂，過慢凝固而產(chǎn)生輕動。一般由主要的立面或主要的觀賞面開始，由下而上依次按一個方向順序安裝，盡量避免交叉作業(yè)以減少偏差，并注意板材色澤的一致性。每層安裝完成，應(yīng)作一次外形誤差的調(diào)校，并用測力板手對掛件螺栓旋緊力進行抽檢復驗。每一施工段安裝后經(jīng)檢查無誤，可清掃拼接縫，填入橡膠條，然后用打膠機進行硅膠涂封，硅膠一般只封平接縫表面或比板面稍凹少許即可。雨天或板材受潮時不宜涂硅膠。每次操作結(jié)束要清理操作現(xiàn)場，安裝完工不允許留下雜物，以防硬物跌落破損飾面板。、規(guī)格、顏色必須符合設(shè)計要求，其質(zhì)量必須符合石材有關(guān)標準規(guī)定。、平整、無缺棱掉角和裂縫等缺陷?！督ㄖb飾工程施工驗收規(guī)范》現(xiàn)行標準。：室外以4m左右高為一檢查層，每20m長抽查1處（每處3延長米），但不少于3處；室內(nèi)按有代表性的自然間抽查10%，過道按10延長米，禮堂、廠房等大間按兩軸線為1間，但不少于3間。 施工工序：施工準備——清理基層——彈線試拼、試排——刮素水泥漿——作標準塊——鋪設(shè)地磚——養(yǎng)護——擦縫——成品保護 施工工藝要點 施工準備確定彈出地面標高線,檢查即將鋪貼部位的地磚或花崗巖板,要求材料花紋清晰、顏色一致,表面清潔無污染,保證材料符合國家一級品質(zhì)量要求。 檢查并清理基層保證基層的干凈程度、平整度，避免基層空鼓,應(yīng)符合施工規(guī)范要求。 彈中心線、試拼、試排在施工區(qū)域的地面上,彈出十字中心線,在鋪貼前試拼,調(diào)整顏色、花紋,使之協(xié)調(diào)美觀,并對材料編號。 刮素水泥漿地面基層清理干凈后,刷刮素水泥漿一遍。 作標準塊根據(jù)設(shè)計的標準塊,以利于拉通線控制地面標高。 鋪設(shè)地磚或花崗巖根據(jù)設(shè)計標準塊拉通線鋪結(jié)合層砂漿,拍實搓平即可鋪設(shè)板材。 養(yǎng)護、擦縫鋪貼后進行灑水養(yǎng)護,48小時后，進行擦縫。 成品保護已鋪好的地面用塑料薄膜纖維板保護8小時內(nèi)不得上人或堆置重物。、氨氣和苯等有害氣體，這些有害氣體會致癌、致畸，可引發(fā)呼吸道、神經(jīng)內(nèi)科、視力生殖等疾病，引起新生兒畸形、白血病、以及青少年記憶力和智力下降。，使用新居爽污染清除劑將對即將使用的板材作事前處理，處理方法是一封閉空間里利用新居爽污染清除劑所自然揮發(fā)的氣體對木材進行滲透處理，由于新居爽污染清除劑能激發(fā)出高濃度的氣態(tài)氧負離子反向滲透進夾板和木縫中與甲醛、氨氣和苯污物發(fā)生以下反應(yīng)：甲醛→二氧化碳+水新居爽→氨氣→氮氣苯→苯甲酸，每次處理時間及其效率對比如下：處理時間0小時2小時4小時9小時甲醛濃度mg/m3去除率0，為大樓日后的辦公創(chuàng)造良好的環(huán)境，有利于辦公人員身體健康。：（1）石材品種、規(guī)格、花色、尺寸、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。（2）水泥使用325號以上普通硅酸鹽水泥，選用優(yōu)質(zhì)白水泥作擦縫用。（3）中粗砂應(yīng)過篩并潔凈。:清理基層→放線→試拼→編號→刷護理漿或結(jié)合層→鋪砂漿→鋪石→擦縫→清理打蠟:(1)基層修補：檢查基層平整情況，偏差較大的應(yīng)事先剔鑿和修補，并將基層清掃干凈。(2)抄平放線：按水平線控制平整度，按軸線控制板縫，符合拼花圖案設(shè)計要求，高檔地面石材應(yīng)講究對稱。(3)挑材選料：將有缺陷和局部污染的石材挑出來，完好的石材進行平整度幾何尺寸測量和套方檢查，確保用料合格。(4)對色編號：正式鋪設(shè)前進行試拼，達到品種規(guī)格顏色、紋路基本一致符合設(shè)計要求后統(tǒng)一按兩個方向編號。石材背后澆水陰干碼放、備用。淺色石材應(yīng)在背面涂刷石材護理液或界面劑。石材背面網(wǎng)格及膠應(yīng)除去。(5)鋪設(shè)順序：彈線后應(yīng)先鋪設(shè)若干條干線作為基準，起標筋作用。一般先由廳堂中線往兩側(cè)采取退步法鋪貼。鋪貼：石材鋪貼之前應(yīng)先試鋪。地面提前浸濕，在找平層上均勻刷一道素水泥漿，隨刷隨鋪20mm以上厚1:。板塊后刮素漿安放，用橡皮錘敲擊，既要達到鋪設(shè)高度，又要使粘結(jié)層平整密實。(7)擦縫:石材飾面板鋪設(shè)干硬后，再用水泥稠漿