【文章內容簡介】 彈線控制（習慣做法是進門左陰角處開始鋪貼第一張。有掛鏡線的按掛鏡線，沒有掛鏡線的按設計要求彈線控制。E、計算用料、裁紙：按已量好的墻體高度約放大2～3cm，按此尺寸計算用料、裁紙，一般應在案子上裁割，將裁好的紙用濕溫毛巾擦后，摺好待用。F、刷膠、糊紙：應分別在紙上及墻上刷膠，其刷膠寬度應相吻合，墻上刷膠一次不應過寬。糊紙時從墻的陰角開始鋪貼第一張，按已畫好的垂直線吊直，并從上往下用手鋪平，刮板刮實，并用小輥子將上、下陰角處壓實。第一張粘好留l～2cm（應拐過陰角約2cm），然后粘鋪第二張，依同法壓平、壓實，與第一張搭槎1～2cm，要自上而下對縫，拼花要端正，用刮板刮平，用鋼板尺在第一、第二張搭槎處切割開，將紙邊撕去，邊槎處帶膠壓實，并及時將擠出的膠液用濕溫毛巾擦凈，然后用同法將接頂、接踢腳的邊切割整齊，并帶膠壓實。墻面上遇有電門、插銷盒時，應在其位置上破紙做為標記。在裱糊時，陽角不允許甩槎接縫，陰角處必須裁紙搭縫，不允許整張紙鋪貼，避免產(chǎn)生空鼓與皺折。4）花紙拼接：A、紙的拼縫處花形要對接拼搭好。B、鋪貼前應注意花形及紙的顏色力求一致。C、墻與頂壁紙的搭接應根據(jù)設計要求而定，一般有掛鏡線的房間應以掛鏡線為界，無掛鏡線的房間則以彈線為準。D、花形拼接如出現(xiàn)困難時，錯槎應盡量甩到不顯眼的陰角處，大面不應出現(xiàn)錯槎和花形混亂的現(xiàn)象。E、壁紙修整：糊紙后應認真檢查，對墻紙的翹邊翹角、氣泡、皺折及膠痕未擦凈等，應及時處理和修整，使之完善。找規(guī)矩彈線，找出門窗框安裝位置→掩扇及安裝樣板→窗框、扇安裝→門框安裝→門扇安裝找規(guī)矩彈線：結構工程經(jīng)過核驗合格后，即可從頂層開始用大線墜吊垂直，檢查窗口位置的準確度，并在墻上彈出墨線，門窗洞口結構凸出窗框線時進行剔鑿處理。1）窗框安裝的高度應根據(jù)室內+50cm平線核對檢查，使其窗框安裝在同一標高上。2）室外內門框應根據(jù)圖紙位置和標高安裝，并根據(jù)門的高度合理設置木磚數(shù)量，且每塊木磚應釘2個10cm長的釘子并應將釘帽砸扁釘入木磚內，使門框安裝牢固。3）輕質隔墻應預設帶木磚的混凝土塊，以保證其門窗安裝的牢固性。：把窗扇根據(jù)圖紙要求安裝到窗框上此道工序稱為掩扇。對掩扇的質量按驗評標準檢查縫隙大小、五金位置、尺寸及牢固等，符合標準要求作為樣板，以此為驗收標準和依據(jù)。，并根據(jù)門窗尺寸、標高、位置及開啟方向，在墻上畫出安裝位置線。有貼臉的門窗、立框時應與抹灰面平，有預制水磨石板的窗，應注意窗臺板的出墻尺寸，以確定立框位置。中立的外窗，如外墻為清水磚墻勾縫時，可稍移動，以蓋上磚墻立縫為宜。窗框的安裝標高，以墻上彈+50cm平線為準，用木楔將框臨時固定于窗洞內，為保證與相隔窗框的平直，應在窗框下邊拉小線找直，并用鐵水平尺將平線引入洞內作為立框時標準，再用線墜校正吊直。黃花松窗框安裝前先對準木磚鉆眼，便于釘釘。1）木門框安裝：應在地面工程施工前完成，門框安裝應保證牢固，門框應用釘子與木磚釘牢，一般每邊不少于2點固定。若隔墻為加氣混凝土條板時，應按要求間距預留45mm的孔，孔深710cm，并在孔內預埋木橛粘107膠水泥漿加入孔中（木橛直徑應大于孔徑1mm以使其打入牢固）。待其凝固后再安裝門框。2）鋼門框安裝：①安裝前先找正套方，防止在運輸及安裝過程中產(chǎn)生變形，并應提前刷好防銹漆。②門框應按設計要求及水平標高、平面位置進行安裝，并應注意成品保護。③后塞口時，應按設計要求預先埋設鐵件，并按規(guī)范要求每邊不少于二個固定點。④鋼門框按圖示位置安裝就位，檢查型號標高，位置無誤，及時將框上的鐵件與結構預埋鐵件焊好焊牢。1）先確定門的開啟方向及小五金型號和安裝位置，對開門扇扇口的裁口位置開啟方向，一般右扇為蓋口扇。2）檢查門口是否尺寸正確，邊角是否方正，有無竄角；檢查門口高度應量門的兩側；檢查門口寬度應量門口的上、中、下三點并在扇的相應部位定點畫線。3）將門扇靠在框上劃出相應的尺寸線，如果扇大，則應根據(jù)框的尺寸將大出部分刨去，若扇小應幫木條，用膠和釘子釘牢，釘帽要砸扁，并釘入木材內12mm。4）第一修刨后的門扇應以能塞入口內為宜，塞好后用木楔頂住臨時固定。按門扇與口邊縫寬合適尺寸，畫第二次修刨線，標上合頁槽的位置（距門扇的上、下端1/10，且避開上、下冒頭）。同時應注意口與扇安裝的平整。5）門扇二次修刨，縫隙尺寸合適后即安裝合頁。應先用線勒子勒出合頁的寬度，根據(jù)上、下冒頭1/10的要求，釘出合頁安裝邊線，分別從上、下邊線往里量出合頁長度，剔合頁槽時應留線，不應剔的過大、過深。6）合頁槽剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時應先擰一個螺絲，然后關上門檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰上擰緊。木螺絲應釘入全長1/3擰入2/3。如門窗為黃花松或其他硬木時，安裝前應先打眼。，眼深為螺線長的2/3，打眼后再擰螺絲，以防安裝劈裂或螺絲擰斷。7）安裝對開扇：應將門扇的寬度用尺量好再確定中間對口縫的裁口深度。如采用企口榫時，對口縫的裁口深度及裁口方向應滿足裝鎖的要求，然后對四周修刨到準確尺寸。8）五金安裝應按設計圖紙要求，不得遺漏。一般門鎖、碰珠、拉手等距地高度95100cm，插銷應在拉手下面，對開門扇裝暗插銷時，安裝工藝同自由門。不宜在中冒頭與立挺的結合處安裝門鎖。9）安裝玻璃門時，一般玻璃裁口在走廊內，廚房、廁所玻璃裁口在室內。10）門扇開啟后易碰墻，為固定門扇位置應安裝定門器，對有特殊要求的門應安裝門扇開啟器，其安裝方法，參照產(chǎn)品安裝說明書。（輕鋼龍骨石膏板、鋁扣板）1）輕鋼骨架主件為大，中，小龍骨；配件有吊掛件，連接件，掛插件。2）零配件：有吊桿、花藍螺絲、射釘、自攻螺釘。3）,其材料品種、規(guī)格、質量應符合設計要求。4）粘結劑：應按主材的性能選用，使用前作粘結試驗。主要機具包括：電鋸，無齒鋸，射釘槍，手鋸，手刨子，鉗子，螺絲刀，搬子，方尺，鋼尺，鋼水平尺等。1）結構施工時，應在現(xiàn)澆砼樓板或預制砼樓板縫，按設計要求間據(jù)，預埋φ6～φ10鋼筋混吊桿，設計無要求時按大龍骨的排列位置預埋鋼筋吊桿，一般間距為何900～1200mm。2）當?shù)蹴敺块g的墻柱為磚砌體時，應在頂棚的標高位置沿墻和柱的四周，砌筑時預埋防腐木磚，沿墻間距900～1200mm，柱每邊應埋射木磚兩塊以上。3）安裝完頂棚內的各種管線及通風道，確定好燈位，通風口及各種露明孔口位置。4）各種材料全部配套備齊。5）頂棚罩面板安裝前應做完墻，地濕作業(yè)工程項目。6）搭好頂棚施工操作平臺架子。7）輕鋼骨架頂棚在大面積施工前，應做樣板間，對頂棚的起拱度，燈槽，通風口的構造處理，分塊及固定方法等應經(jīng)試裝并經(jīng)鑒定認可后方可大面積施工。1）工藝流程：彈線—→安裝大龍骨吊桿—→安裝大龍骨—→安裝中龍骨—→安裝小龍骨—→安裝罩棉板—→安裝壓條—→刷防銹漆2）彈線：根據(jù)樓層標高線，用尺豎向量至頂[棚設計標高，沿墻，柱四周彈頂棚標高，并沿頂棚的標高水平線，在墻上劃好分擋位置線。3）安裝大龍骨吊桿：在彈好頂棚標高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標高，按大龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無螺栓絲扣的一端與樓板預埋剛筋連接固定。4）安裝大龍骨①配裝好吊桿螺母。②在大龍骨上預先安裝好吊掛件。③安裝大龍骨：將組裝吊掛件的大龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入想應的吊桿螺母，擰好螺母。④大龍骨相接：裝好連接件，拉線調整標高起拱和平直。⑤安裝洞口附加大龍骨，按照圖集相應節(jié)點構造設置連接卡。⑥固定邊龍骨，采用射釘固定，設計無要求時射釘間距為1000mm。：①按以彈好的中龍骨分檔線，卡放中龍骨吊掛件。②吊掛中龍骨：按設計規(guī)定的中龍骨間距，將中龍骨通過吊掛件，吊掛在大龍骨上，設計無要求時，一般間距為500~600mm。③當中龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用中龍骨連接件，在吊掛中龍骨的同時相連，調直固定。：①按以彈好的小龍骨線分擋線，卡裝小龍骨掉掛件。②吊掛小龍骨：按設計規(guī)定的小龍骨間距，將小龍骨通過吊掛件，吊掛在中龍骨上，設計無要求時，一般間距在500~600mm。③當小龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用小龍骨連接件，在吊掛小龍骨的同時，將相對端頭相連接，并先調直后固定。④當采用T型龍骨組成輕鋼骨架時，小龍骨應在安裝罩面板時，每裝一塊罩面板先后各裝一根卡擋小龍骨。：在以裝好并經(jīng)驗收的輕剛骨架下面，按罩面板的規(guī)格，拉縫間隙進行分塊彈線，從頂棚中間順中龍骨方向開始先裝一行罩面板，作為基準，然后向兩側分行安裝，固定罩面板的自攻螺釘間距為200～300mm。：輕鋼骨架罩面板頂棚，焊接處未做防銹處理的表面（如預埋，吊掛件，連接件，釘固附件等），在交工前應刷防銹漆。此工序應在封罩面板前進行。1）,龍骨不準固定在通風管道及其他設備件上。2）輕鋼骨架,罩面板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中應嚴格管理，保證不變形、不受潮、不生銹。3）施工頂棚部位已安裝的門窗，已施工完畢的地面、墻面、窗臺等應注意保護，防止污損。4）已裝輕鋼骨架不得上人踩踏，其他工種吊掛件，不得吊于輕鋼骨架上。5）為了保護成品，罩面板安裝必須在棚內管道，試水、保溫等一切工序全部驗收后進行。：割刀、油漆刷等。：基層處理→貼玻璃網(wǎng)格布→滿批膩子三遍→刷涂乳膠漆三遍。：混凝土基層如有坑、洞，用1：3的水泥砂漿或聚合物水泥砂漿修補，表面有麻面或縫隙的用膩子刮平整。清理罩面板縫隙。對自攻螺絲的釘眼涂刷防銹漆三遍，對所有的釘眼、蟲眼用膩子補平，做到表面與原石膏板面基本平整。：在石膏板與石膏板或石膏板與墻面接縫處，用彈性膩子嵌縫，外貼玻璃網(wǎng)格布，然后用膩子批平。：基層處理好在石膏板面大面積滿刮膩子，第一遍膩子完全干燥打磨后進行第二遍刮膩子，刮完三遍膩子。：膩子批好后刷涂第一遍乳膠漆，第一遍完全干燥后再進行第二遍乳膠漆刷涂，刷完三遍乳膠漆。刷第一遍乳膠漆時，加入適量的水或稀釋劑。攪拌均勻后，同一獨立面用同一批號的乳膠漆。刷第二、三遍乳膠漆、磨心時，乳膠漆不宜稀釋，充分攪拌均勻，操作同第一遍。：基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分析→排塊材→浸塊材→鑲貼塊材→表面勾縫與擦縫1）進行基層處理和吊垂直、套方、找規(guī)矩。要注意同一墻面不得有一排以上的非整磚，并應將其鑲貼在較隱蔽的部位。2）在基層濕潤的情況下，先刷107膠素水泥漿一道（內摻水重10%的107膠），隨刷隨打底；底灰采用1∶3水泥砂漿，厚度約12m，分二遍操作，第一遍約5mm，第二遍約7mm，待底灰壓實刮平后，將底子灰表面劃毛。3）待底子灰凝固后便可進行分塊彈線，隨即將已濕潤的塊材抹上厚度為2～3mm的素水泥漿，內摻水重20%的107膠進行鑲貼（也可以用膠粉），用木錘輕敲，用靠尺找平找直。4）鉆孔、剔槽：安裝前先將飾面板按照設計要求用臺鉆打眼，事先應釘木架使鉆頭直對板材上端面，在每塊板的上、下兩個面打眼，孔位打在距板寬的兩端1/4處，每個面各打兩個眼，孔徑為5mm，深度為12mm，孔位距石板背面以8mm為宜（指鉆孔中心）。鉆孔后用金鋼鏨子把石板背面的孔壁輕輕剔一道槽，深5mm左右，連同孔服形成象鼻眼，以備埋臥銅絲之用。5）安裝人造石：按部位取石板并舒直銅絲或鍍鋅鉛絲，將石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口銅絲或鍍鋅鉛絲綁扎在橫筋上。綁時不要太緊可留余量，只要把銅絲或鍍鋅鉛絲和橫筋栓牢即可（灌漿后即會錨固），把石板豎起，便可綁人造石上口銅絲或鍍鋅鉛絲，并用木楔子墊穩(wěn)，塊材與基層間的縫隙（即灌漿厚度）一般為30～50mm。用靠尺板檢查調整木楔，再拴緊銅絲或鍍鋅鉛絲，依次向另一方進行。6）灌漿：把配合比為1∶（稠度一般為8～2cm），用鐵簸箕舀漿徐徐倒入，注意不要碰人造石，邊灌邊用橡皮錘輕輕敲擊石板面使灌入砂漿排氣。7）擦縫：全部石板安裝完畢后，清除所有石膏和余漿痕跡，用麻布擦洗干凈，并按石板顏色調制色漿嵌縫，邊嵌邊擦干凈，使縫隙密實、均勻、干凈、顏色一致。：以上各分項工程質量要求及防護措施見第三章保證質量措施，均有具體措施及要求。：1）吊頂和墻內線管均采用阻燃PVC管，照明及插座干線在吊頂內敷設，開關、插座引下線在墻內敷設，所有光源、電器采用中高檔次，裝飾吸頂燈看樣定貨。2）配電箱應急輸出至燈具的路線不允許用戶自行加開關，配電箱應急輸出線回路短路器應處于長合狀態(tài)。特別注意：應急組件需要一組能長期供電的220V50HZ電源作為觸發(fā)及充電之用，不能受正常照明開關控制，以使應急組件常年處于充電待發(fā)的應急狀態(tài)。3）配電箱采用TNS系統(tǒng)，電源線路采用三相五線電纜引入，其PE線在入戶處應進行等電位聯(lián)結。4）等電位聯(lián)結，在總配電箱BM旁設置等電位端子箱MEB，應將BM內的PE母排，建筑物內所有的金屬管道，電源電纜的金屬外皮，接地裝置干線以及條件許可的建筑物構建與總體等電位結端子板MEB相連接。5）計算機地線必須單獨預埋，地線需與UPS供電路敷設。接地電阻要求小于1歐姆。6）室內均采用五孔插座。UPS插座面板與電插座面板用不同的顏色面板加以分別。7）。：安裝準備→衛(wèi)生潔具及配件檢驗→衛(wèi)生潔具安裝→衛(wèi)生潔具配件預裝→衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝→衛(wèi)生潔具與墻地縫隙處理→衛(wèi)生潔具外觀檢查清理→通水試驗。、清洗，配件與衛(wèi)生潔具配套。安裝潔具時，嚴格按制好平面尺寸及標高，潔具固定采用膨脹螺栓，潔具的落水口與管道相接時用油麻填塞嚴密。、型號，安裝時的水流水向，同時裝在易于操作拆檢的部位。衛(wèi)生潔具配件安裝時，配件表面鍍鉻層需完好無損，與管道及潔具接口嚴密，關閉靈活，高度一致，符合規(guī)范標準，表面潔凈無外露油麻。：劃線定位→箱盒固定→管路敷設→掃管穿帶線→選擇導線→管內穿線帶護口→線路檢查→絕緣測試。：劃線定位→測定箱盒位置→穩(wěn)住箱盒→管路連接→地線安裝接地卡→掃管穿帶線→選擇導線→管內穿線帶護口→線路檢查→絕緣測試。，充分理解電氣等專業(yè)圖紙，特別是標高、平面尺寸等，把這些有關尺寸資料畫到電氣有關施工圖上，以便掌握電器設備、線路走向、各器件的實際位置尺寸等。密切配合土建搞好主體工程埋線管、箱盒。并做好各專業(yè)工程的各項測試記錄，如絕緣電阻