【文章內(nèi)容簡介】 3）鋪貼應平整，無錯縫；邊角方正，無扭曲缺角掉邊，無裂紋、麻面。無明顯色差，紋理基本一致。飾面磚接縫應填嵌密實、平直、寬度、均勻，顏色一致，陰陽角處的磚壓邊正確，非整磚使用部位應調(diào)整（本工程創(chuàng)優(yōu)考慮，盡量不出現(xiàn)小于3/4的非整磚，并且兩邊要對稱）。 應黏結牢固，無空鼓。（4）面層坡度應符合要求，無積水、倒坡；與管道、地漏結合處應嚴密牢固，無滲漏（5）面層的允許偏差和檢驗方法應符合下列規(guī)定a：表面平整度≤2MM，用2M靠尺和和塞尺檢查b：縫格平直≤3MM，拉5M線（不足者拉通線）檢查c：接縫高低差≤，用2M靠尺和和塞尺檢查d：踢腳線上口平直≤3MM，檢查方法同be：板塊間隙寬度≤2MM，尺量檢查f：立面垂直度≤2MM，用2M垂直檢測尺檢查g：陰陽角方正≤2MM，用直角檢測尺檢查h：接縫直線度≤1MM，拉5M線（不足5M拉通線）用鋼直尺檢查I：接縫寬度≤1MM，用鋼直尺檢查（二）施工工藝工藝流程：基層處理彈線分格排磚面磚浸泡、晾干面磚鋪設面磚勾縫與擦縫整理。操作工藝： 1）基層處理：將凸出墻面的混凝土剔平，對于基體混凝土表面很光滑的要鑿毛，并澆水濕潤基層。2）按圖紙要求，釉面磚規(guī)格及結合實際條件進行排磚、彈線。3）排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設計圖紙要求，注意大墻面、柱子和垛子要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有小于1/4磚的非整磚。非整磚行應排在次要部位，但應注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。4）墊底尺、計算準確最下一皮磚下口標高，底尺上皮一般比地面低1㎝左右，以此為依據(jù)放好底尺，要水平、安穩(wěn)。5）選磚、浸泡：面磚粘貼前，應挑選顏色、規(guī)格一致的磚；浸泡面磚時，將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2小時以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。6）粘貼面磚：應自下而上進行。抹8MM厚1： ，要刮平，隨抹隨自下而上粘貼面磚，要求砂漿飽滿，虧灰時，取下重貼，并隨時用靠尺檢查平整度，同時保證縫寬一致。7）貼完經(jīng)自檢無空鼓、不平、不直后，用棉絲擦干凈，用鉤縫膠、白水泥或拍干白水泥擦縫，用布將縫的素漿擦勻，磚面擦凈。施工中要點如下地面磚應符合下列規(guī)定（1）釉面磚粘貼前應將磚的背面清理干凈，并浸水濕潤，取出晾干后可使用。（2）鋪貼前應根據(jù)設計要求確定結合層砂漿厚度，拉十字線控制其厚度和表面平整度。陰陽角處宜做45度對接。采用1：3干硬性的水泥砂漿粘貼，砂漿厚度應高出實鋪厚度23MM， 鋪貼前應刷一道1：2的素水泥漿或干鋪水泥1～2MM后灑水。（3）地面磚鋪貼時應保持其水平就位，用橡皮錘輕擊使其與砂漿黏結緊密，同時調(diào)整其平整度及縫寬。（4）鋪貼后及時清理表面，24H后及時勾縫。墻面磚應符合下列規(guī)定（1）粘貼前應進行挑選，并浸水24H以上，取出晾干表面水分（2）飾面磚的接縫寬度應符合有關要求（前附）（3）粘貼飾面磚基層表面，如遇有突出和管線、燈具、衛(wèi)生設備的支架等，應用整磚套吻合，不得用非整磚拼湊粘貼。（4）室內(nèi)接縫用與面磚顏色一致的水泥漿嵌縫。（5）采用1：2水泥砂漿粘貼，砂漿厚度為610MM，水泥砂漿應滿鋪在墻磚背面，一面墻不宜一次鋪貼到頂，預防塌落。三、質(zhì)量保證措施 施工前的質(zhì)保措施：班組進場后，在施工前，工程部技術各負責人、施工員等應組織班組技術工人進行詳細的技術交底，了解設計意圖，明確施工工藝，掌握并能夠操作施工方法。技術交底完成后如果有疑問應及時解決，做好防患于未然。施工中的質(zhì)保措施：班組在施工中，應嚴格按照設計圖紙尺寸以及材料要求進行施工，控制好砂漿配合比，班組間工序交接班應組織進行自檢，互檢，質(zhì)檢員及施工員及時進行技術復核，隱蔽部分的工程應由監(jiān)理人員同意隱蔽后方可進入下道工序施工，以確保工程質(zhì)量。施工后的質(zhì)保措施：工序施工完成后及時進行復核，報備監(jiān)理進行驗收，對一些不符合要求的部位及時進行整改。四、成品、半成品保護措施：進場材料應當堆放在指定的地點，地面應用木條墊高，施工中搬運（專業(yè)搬運隊伍）時應注意保護四周邊角棱角，且避免撞擊。 要及時清擦干凈殘留在飾面上的砂漿，特別是鋁合金等門窗宜粘貼保護膜，預防污染、銹蝕，施工人員應加以保護，不得碰壞。 認真貫徹合理的施工順序，少數(shù)工種（水、電、通風、設備安裝等）的施工應做在前面，防止損壞面磚。 涂料、油漆粉刷不得將其噴滴在已完的飾面上。上墻安裝及地面施工完成后應及時做好保護工作，做到表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，無掉角，缺棱現(xiàn)象等。 各抹灰層在凝結前應防止風干、水沖和振動，以保證各層有足夠的強度。 其他工種在墻地磚粘貼完后施工的，應注意不要碰撞地面，防止損壞。 對陽角部位用硬PVC或夾板保護材料，以免碰壞，產(chǎn)生缺枝掉角現(xiàn)象。 用地毯或薄三合板鋪設在表面以免劃傷、割傷。參照一期工程的經(jīng)驗，所有后做的管道、封堵等均采取磚砌方法，避免用預制成品管道所產(chǎn)生保養(yǎng)期不足引起的收縮而產(chǎn)生墻磚掉角。三、吊頂工程施工工藝(一) 施工準備 編制輕鋼龍骨石膏板頂棚工程施工方案，并對工人進行書面技術及安全交底。所用烤漆鋁板、飾面板（主要采用石膏板）、輕鋼龍骨、烤漆龍骨、配件及機具等均已準備就緒。作業(yè)條件：（1） 吊頂工程在施工前應熟悉施工圖紙及設計說明。（2） 吊頂工程在施工前應熟悉現(xiàn)場。（3） 施工前應按設計要求對房間的凈高、洞口標高和吊頂內(nèi)的管道、設備及其支架的標高進行交接檢驗。（4） 對吊頂內(nèi)的管道、設備的安裝及水管試壓進行驗收。（5） 吊頂工程在施工中應作好各項施工記錄，收集好各種有關文件。（6） 材料進場驗收記錄和復驗報告，技術交底記錄。（7） 板安裝時室內(nèi)濕度不宜大于70%以上。(二) 施工工藝施工工藝流程：安裝主龍骨安裝邊龍骨固定吊件定位彈線安裝石膏板安裝次龍骨操作工藝：彈線：用水平尺在房間內(nèi)每個墻（柱）角上抄出水平點（若墻體較長，中間也應適當抄幾個點），彈出水準線，從水準線量至吊頂設計高度加上12㎜（一層石膏板的厚度 ），彈出水準線。即為吊頂次龍骨的下皮線。同時，按吊頂 平面圖，在混凝土頂板彈出主龍骨的位置。主龍骨應從吊頂中心向兩邊分，最大間距為1000㎜，并標出吊桿的固定點，吊桿固定點的間距900～1000㎜。當遇到梁和管道固定點大于設計和規(guī)程要求時增加吊桿的固定點。固定吊件：本工程為住宅工程，采用不上人型吊頂，φ6的吊桿，以牢固為原則。吊桿與龍骨端部距離不得超過30㎝，超過時增設吊桿，以免龍骨因懸臂過大而端部下墜，吊桿間距不得大于90㎝。當?shù)鯒U與設備或安裝物件相碰時，應調(diào)整吊桿位置，吊桿必須通直，具有足夠抗拉能力。當預埋吊桿需接長時，必須搭接焊牢，焊接桿件處于同一中心直線上，焊縫要均勻飽滿。安裝邊龍骨：邊龍骨的安裝應按設計要求彈線，沿墻（柱）上的水平龍骨線把邊龍骨用自攻螺絲固定在木楔上，如為混凝土墻面，可用射釘固定，射釘間距應不大于吊頂次龍骨的間距。需注意邊龍骨應固定在墻、柱的已抹灰面上，并能緊貼抹灰面。陰陽角方正，否則，對墻柱面抹灰應進行修補處理，直到平整、陰陽角方正為上，邊龍骨安裝好以后，應在上面劃出承載龍骨及縱橫龍骨位置分格線。安裝主龍骨主龍骨應吊掛在吊桿上。主龍骨間距900㎜。主龍骨采用U型輕鋼龍骨。主龍骨應平行房間長向安裝，同時應起拱，起拱高度為房間跨度的1/200～1/300。主龍骨的懸臂段不應大于300㎜，否則應增加吊桿。主龍骨的接長應采取對接，相鄰龍骨的對接接頭要相互錯開，主龍骨掛好后基本調(diào)平。 縱橫T形龍骨安裝：安裝時緊貼承載龍骨下平面，用專門配套的掛件，上端掛在承載龍骨上，掛件腿用鋼絲鉗夾住插入T形龍骨相應孔內(nèi)，橫龍骨用連接耳插入縱龍骨孔內(nèi)壓緊，縱龍骨不夠長時，用專門連接件將其連接。因承載龍骨已先找平，故一般緊貼承載龍骨安裝后，縱橫龍骨不必再找平，關鍵要注意檢查其分格尺寸是否準確，交角是否方正，縱橫龍骨平面相交時接口平面應平齊，與L型龍骨也應用專門連接件牢固，平面相交接口應平齊。石膏板安裝：紙面石膏板安裝時，應在板材的自由狀態(tài)下進行固定，沿著縱向次龍骨鋪設，固定自攻螺釘應從一塊板的中間向板的四邊固定，不能多點同時作業(yè)。固定石膏板的自攻螺釘間距以150～170MM為宜，有包邊的螺釘距板邊10～15MM，切割邊的15～20MM，螺釘應與板面垂直，彎曲、變形的螺釘應剔除，并在相距50MM處另安螺釘，釘頭應沉入石膏板面，～1MM為宜。面層板與基層板的接縫應錯開，不得在同一根龍骨上接縫。作好石膏板安裝后，應對螺釘進行防銹處理。 (三) 質(zhì)量控制，要求及標準龍骨框格必須方正、平整；框架尺寸必須與石膏板實際尺寸吻合，采用專用特制嵌龍骨時，龍骨中至中框格尺寸即為鋁板外形尺寸，不再留間隙，為使兩者尺寸配合無誤，宜試裝一塊板，以便最后確定龍骨安裝尺寸。組織專人將鋁板外型尺寸抽樣實測實量，如有誤差，宜按1～2mm分級排選，將誤差相近者集中在一個頂棚上使用，并相應調(diào)整龍骨柜格尺寸。龍骨彎曲變形者不得使用，特別是專用特制嵌龍骨嵌口彈性不好，彎曲變形不直時不得使用。縱橫龍骨十字交叉處必須連接牢固、平整、交角向下。檢查板面是否平整：有無傷痕、彎曲、翹角、污染等現(xiàn)象，表面氧化著色是否損壞。檢查板與板之間是否安裝平整，板縫是否順直及寬度是否一致。采用專特制嵌龍骨時，是否將板塊嵌夾牢固。有無不堅，易松動現(xiàn)象。 安裝龍骨前，應按實際要求對房間凈高、洞口標高和吊管內(nèi)管道、設備及其支架的標高進行交接檢驗。 吊頂?shù)哪镜鯒U，木龍骨和飾面板必須進行防火處理，并應符合有關防火規(guī)范的規(guī)定。 吊頂?shù)念A埋件應進行防銹處理。1 安裝面板前應完成吊頂內(nèi)管道和設備的調(diào)試及驗收。1 吊桿距主龍骨端部距離≤300MM，當＞300MM時應增加吊桿，當?shù)鯒U長度大于1000㎜時，應設置支撐。當?shù)鯒U與設備相碰時，應調(diào)整吊桿位置或增加吊桿。1 重型設備嚴禁安裝在吊頂龍骨上。1 飾面板接縫應按工藝標準進行板縫防裂處理。1 飾面板上的燈具等設備的位置應美觀、合理，與飾面板的交接應吻合，嚴密。1 吊頂工程安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表規(guī)定：項目允許偏差（單位：MM）檢驗方法紙面石膏板金屬板表面平整度322M靠尺和塞尺接縫直線度3拉5M線，不足5M拉通線接縫高低差11用鋼直尺和塞尺檢查 （四）成品保護輕鋼骨架及罩面板安裝應注意保護頂棚內(nèi)的各種管線，輕鋼骨架的吊桿、龍骨不準固定在通風管道及其他設備上。輕鋼骨架、罩面板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中嚴格管理，板上不宜放置其他材料，保證板材不受潮、不變形。施工頂棚 部位已安裝好的門窗，已施工完畢的地面、墻面、窗臺等注意保護、防止污損。已裝輕鋼骨架，其他工種吊掛件或重物嚴禁吊于輕鋼骨架上。四、木作工程施工工藝木作工程大部分采用在加工場內(nèi)制作成成品、半成品，再入戶安裝，減少施工現(xiàn)場制作加工量，以達到批量化、工廠化、成品化。（一）夾板門制作及安裝(1)施工準備圖紙已通過會審與自審,門窗洞口的位置、尺寸與施工圖相符，按施工要求做好技術交底工作。質(zhì)量要求及驗收標準(1) 門框采用專用的錨固鐵皮用水泥釘固定，并用鐵釘槍加固?？颉⑸绕囱b時，應嚴密嵌合，應用粘膠劑粘結，并用膠楔加以緊固。(2) 邊框與橫楞必須在同一平面上，面層與邊框橫楞應加壓膠結。(3) 表面應光潔或砂磨，不得有刨痕、毛剌、錘印。(4) 框、扇的線應符合設計要求，刨角、接線應嚴密平整。(5) 面板與基層的粘貼不允許脫膠，膠合板不允許刨透表層單板式戧槎。(6) 門框安裝前應校正規(guī)方，做防腐、防潮、防白蟻處理。(7) 門框應凸出墻面，凸出的厚度應等于抹灰徑的厚度。(8) 木門安裝留縫寬度。(9) 門扇對口縫、扇與框立縫＜2mm；(10) 框與扇間口縫＜；(11) 扇與地面間縫=5~10mm；（12）對稱層和同一層單板應是同一樹種，同一厚度，并考慮成品結構的均勻性。表板應緊面向外，各層單板不允許端拼。（13）木門框及門扇質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標準要求，在使用前報送市檢測中心檢測，符合標準后方可使用。制作安裝標準(1) 不允許翹曲；(2) 對角線長度偏差＜2mm；(3) 高、寬尺寸偏差＜3mm(4) 裁口、線條和結合處＜。（2）施工工藝 (1) 門框基層檢查處理——基層板鋪釘——面板粘貼——收口——刮膩子——砂磨——油漆(2) 門扇配料——截料刨料——劃線——鑿眼——倒棱——裁口——開榫斷肩——組裝——加楔——基層板釘鋪——面板粘貼——收口——油漆(3)門框扇安裝確定安裝位置——彈出安裝位置線——將門框就位、擺正——臨時固定——用線墜、水平尺將門框校正、找直——將門框固定——將門扇靠在框上——按門口劃出高低、寬窄尺寸后刨修合面槽（位置應準確）——五金安裝施工中要點如下：(1) 配料前熟悉圖紙，了解門的構造部分尺寸，制作數(shù)量和質(zhì)量要求，計算出各部位的尺寸和數(shù)量，列出配料單。(2) 配料時，對木方材料進行選擇，先配長料后配短料，先配框料后配扇料，使木料得到充分合理的使用。(3)所選用的裝飾面板材料需經(jīng)甲方同意后成批采購。(5) 木材、木裝飾的含水率必須符合國家有關規(guī)定，進場后必須架空堆放在避水通風。(6) 所有的木作隱蔽工程部分均作防腐處理兩遍、防蟲處理，涂刷防火涂料兩遍，待第一遍完全干透后再涂刷第二遍，報隱蔽經(jīng)驗收合格后，方可進行下一道工序施工。(7) 所有的楞木部分嚴格按照設計圖紙要求施工。(8) 所有的木作隱蔽工程及面層木作部