【文章內(nèi)容簡介】 3）鋪貼應(yīng)平整，無錯(cuò)縫；邊角方正，無扭曲缺角掉邊，無裂紋、麻面。無明顯色差，紋理基本一致。飾面磚接縫應(yīng)填嵌密實(shí)、平直、寬度、均勻，顏色一致，陰陽角處的磚壓邊正確，非整磚使用部位應(yīng)調(diào)整（本工程創(chuàng)優(yōu)考慮，盡量不出現(xiàn)小于3/4的非整磚，并且兩邊要對稱）。 應(yīng)黏結(jié)牢固，無空鼓。（4）面層坡度應(yīng)符合要求，無積水、倒坡；與管道、地漏結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密牢固，無滲漏（5）面層的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下列規(guī)定a：表面平整度≤2MM，用2M靠尺和和塞尺檢查b：縫格平直≤3MM，拉5M線（不足者拉通線）檢查c：接縫高低差≤，用2M靠尺和和塞尺檢查d：踢腳線上口平直≤3MM，檢查方法同be：板塊間隙寬度≤2MM，尺量檢查f：立面垂直度≤2MM，用2M垂直檢測尺檢查g：陰陽角方正≤2MM，用直角檢測尺檢查h：接縫直線度≤1MM，拉5M線（不足5M拉通線）用鋼直尺檢查I：接縫寬度≤1MM，用鋼直尺檢查（二）施工工藝工藝流程：基層處理彈線分格排磚面磚浸泡、晾干面磚鋪設(shè)面磚勾縫與擦縫整理。操作工藝： 1）基層處理：將凸出墻面的混凝土剔平，對于基體混凝土表面很光滑的要鑿毛，并澆水濕潤基層。2）按圖紙要求，釉面磚規(guī)格及結(jié)合實(shí)際條件進(jìn)行排磚、彈線。3）排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進(jìn)行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計(jì)圖紙要求，注意大墻面、柱子和垛子要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有小于1/4磚的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位，但應(yīng)注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。4）墊底尺、計(jì)算準(zhǔn)確最下一皮磚下口標(biāo)高，底尺上皮一般比地面低1㎝左右，以此為依據(jù)放好底尺，要水平、安穩(wěn)。5）選磚、浸泡：面磚粘貼前，應(yīng)挑選顏色、規(guī)格一致的磚；浸泡面磚時(shí)，將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2小時(shí)以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。6）粘貼面磚：應(yīng)自下而上進(jìn)行。抹8MM厚1： ，要刮平，隨抹隨自下而上粘貼面磚，要求砂漿飽滿，虧灰時(shí)，取下重貼，并隨時(shí)用靠尺檢查平整度，同時(shí)保證縫寬一致。7）貼完經(jīng)自檢無空鼓、不平、不直后，用棉絲擦干凈，用鉤縫膠、白水泥或拍干白水泥擦縫，用布將縫的素漿擦勻，磚面擦凈。施工中要點(diǎn)如下地面磚應(yīng)符合下列規(guī)定（1）釉面磚粘貼前應(yīng)將磚的背面清理干凈，并浸水濕潤，取出晾干后可使用。（2）鋪貼前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定結(jié)合層砂漿厚度，拉十字線控制其厚度和表面平整度。陰陽角處宜做45度對接。采用1：3干硬性的水泥砂漿粘貼，砂漿厚度應(yīng)高出實(shí)鋪厚度23MM， 鋪貼前應(yīng)刷一道1：2的素水泥漿或干鋪水泥1～2MM后灑水。（3）地面磚鋪貼時(shí)應(yīng)保持其水平就位，用橡皮錘輕擊使其與砂漿黏結(jié)緊密，同時(shí)調(diào)整其平整度及縫寬。（4）鋪貼后及時(shí)清理表面，24H后及時(shí)勾縫。墻面磚應(yīng)符合下列規(guī)定（1）粘貼前應(yīng)進(jìn)行挑選，并浸水24H以上，取出晾干表面水分（2）飾面磚的接縫寬度應(yīng)符合有關(guān)要求（前附）（3）粘貼飾面磚基層表面，如遇有突出和管線、燈具、衛(wèi)生設(shè)備的支架等，應(yīng)用整磚套吻合，不得用非整磚拼湊粘貼。（4）室內(nèi)接縫用與面磚顏色一致的水泥漿嵌縫。（5）采用1：2水泥砂漿粘貼，砂漿厚度為610MM，水泥砂漿應(yīng)滿鋪在墻磚背面，一面墻不宜一次鋪貼到頂，預(yù)防塌落。三、質(zhì)量保證措施 施工前的質(zhì)保措施：班組進(jìn)場后，在施工前，工程部技術(shù)各負(fù)責(zé)人、施工員等應(yīng)組織班組技術(shù)工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，了解設(shè)計(jì)意圖，明確施工工藝，掌握并能夠操作施工方法。技術(shù)交底完成后如果有疑問應(yīng)及時(shí)解決，做好防患于未然。施工中的質(zhì)保措施：班組在施工中，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸以及材料要求進(jìn)行施工，控制好砂漿配合比，班組間工序交接班應(yīng)組織進(jìn)行自檢，互檢，質(zhì)檢員及施工員及時(shí)進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，隱蔽部分的工程應(yīng)由監(jiān)理人員同意隱蔽后方可進(jìn)入下道工序施工，以確保工程質(zhì)量。施工后的質(zhì)保措施：工序施工完成后及時(shí)進(jìn)行復(fù)核，報(bào)備監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，對一些不符合要求的部位及時(shí)進(jìn)行整改。四、成品、半成品保護(hù)措施：進(jìn)場材料應(yīng)當(dāng)堆放在指定的地點(diǎn)，地面應(yīng)用木條墊高，施工中搬運(yùn)（專業(yè)搬運(yùn)隊(duì)伍）時(shí)應(yīng)注意保護(hù)四周邊角棱角，且避免撞擊。 要及時(shí)清擦干凈殘留在飾面上的砂漿，特別是鋁合金等門窗宜粘貼保護(hù)膜，預(yù)防污染、銹蝕，施工人員應(yīng)加以保護(hù)，不得碰壞。 認(rèn)真貫徹合理的施工順序，少數(shù)工種（水、電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等）的施工應(yīng)做在前面，防止損壞面磚。 涂料、油漆粉刷不得將其噴滴在已完的飾面上。上墻安裝及地面施工完成后應(yīng)及時(shí)做好保護(hù)工作，做到表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，無掉角，缺棱現(xiàn)象等。 各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止風(fēng)干、水沖和振動，以保證各層有足夠的強(qiáng)度。 其他工種在墻地磚粘貼完后施工的，應(yīng)注意不要碰撞地面，防止損壞。 對陽角部位用硬PVC或夾板保護(hù)材料，以免碰壞，產(chǎn)生缺枝掉角現(xiàn)象。 用地毯或薄三合板鋪設(shè)在表面以免劃傷、割傷。參照一期工程的經(jīng)驗(yàn)，所有后做的管道、封堵等均采取磚砌方法，避免用預(yù)制成品管道所產(chǎn)生保養(yǎng)期不足引起的收縮而產(chǎn)生墻磚掉角。三、吊頂工程施工工藝(一) 施工準(zhǔn)備 編制輕鋼龍骨石膏板頂棚工程施工方案，并對工人進(jìn)行書面技術(shù)及安全交底。所用烤漆鋁板、飾面板（主要采用石膏板）、輕鋼龍骨、烤漆龍骨、配件及機(jī)具等均已準(zhǔn)備就緒。作業(yè)條件：（1） 吊頂工程在施工前應(yīng)熟悉施工圖紙及設(shè)計(jì)說明。（2） 吊頂工程在施工前應(yīng)熟悉現(xiàn)場。（3） 施工前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對房間的凈高、洞口標(biāo)高和吊頂內(nèi)的管道、設(shè)備及其支架的標(biāo)高進(jìn)行交接檢驗(yàn)。（4） 對吊頂內(nèi)的管道、設(shè)備的安裝及水管試壓進(jìn)行驗(yàn)收。（5） 吊頂工程在施工中應(yīng)作好各項(xiàng)施工記錄，收集好各種有關(guān)文件。（6） 材料進(jìn)場驗(yàn)收記錄和復(fù)驗(yàn)報(bào)告，技術(shù)交底記錄。（7） 板安裝時(shí)室內(nèi)濕度不宜大于70%以上。(二) 施工工藝施工工藝流程：安裝主龍骨安裝邊龍骨固定吊件定位彈線安裝石膏板安裝次龍骨操作工藝：彈線：用水平尺在房間內(nèi)每個(gè)墻（柱）角上抄出水平點(diǎn)（若墻體較長，中間也應(yīng)適當(dāng)抄幾個(gè)點(diǎn)），彈出水準(zhǔn)線，從水準(zhǔn)線量至吊頂設(shè)計(jì)高度加上12㎜（一層石膏板的厚度 ），彈出水準(zhǔn)線。即為吊頂次龍骨的下皮線。同時(shí)，按吊頂 平面圖，在混凝土頂板彈出主龍骨的位置。主龍骨應(yīng)從吊頂中心向兩邊分，最大間距為1000㎜，并標(biāo)出吊桿的固定點(diǎn)，吊桿固定點(diǎn)的間距900～1000㎜。當(dāng)遇到梁和管道固定點(diǎn)大于設(shè)計(jì)和規(guī)程要求時(shí)增加吊桿的固定點(diǎn)。固定吊件：本工程為住宅工程，采用不上人型吊頂，φ6的吊桿，以牢固為原則。吊桿與龍骨端部距離不得超過30㎝，超過時(shí)增設(shè)吊桿，以免龍骨因懸臂過大而端部下墜，吊桿間距不得大于90㎝。當(dāng)?shù)鯒U與設(shè)備或安裝物件相碰時(shí)，應(yīng)調(diào)整吊桿位置，吊桿必須通直，具有足夠抗拉能力。當(dāng)預(yù)埋吊桿需接長時(shí)，必須搭接焊牢，焊接桿件處于同一中心直線上，焊縫要均勻飽滿。安裝邊龍骨：邊龍骨的安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)要求彈線，沿墻（柱）上的水平龍骨線把邊龍骨用自攻螺絲固定在木楔上，如為混凝土墻面，可用射釘固定，射釘間距應(yīng)不大于吊頂次龍骨的間距。需注意邊龍骨應(yīng)固定在墻、柱的已抹灰面上，并能緊貼抹灰面。陰陽角方正，否則，對墻柱面抹灰應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)處理，直到平整、陰陽角方正為上，邊龍骨安裝好以后，應(yīng)在上面劃出承載龍骨及縱橫龍骨位置分格線。安裝主龍骨主龍骨應(yīng)吊掛在吊桿上。主龍骨間距900㎜。主龍骨采用U型輕鋼龍骨。主龍骨應(yīng)平行房間長向安裝，同時(shí)應(yīng)起拱，起拱高度為房間跨度的1/200～1/300。主龍骨的懸臂段不應(yīng)大于300㎜，否則應(yīng)增加吊桿。主龍骨的接長應(yīng)采取對接，相鄰龍骨的對接接頭要相互錯(cuò)開，主龍骨掛好后基本調(diào)平。 縱橫T形龍骨安裝：安裝時(shí)緊貼承載龍骨下平面，用專門配套的掛件，上端掛在承載龍骨上，掛件腿用鋼絲鉗夾住插入T形龍骨相應(yīng)孔內(nèi)，橫龍骨用連接耳插入縱龍骨孔內(nèi)壓緊，縱龍骨不夠長時(shí)，用專門連接件將其連接。因承載龍骨已先找平，故一般緊貼承載龍骨安裝后，縱橫龍骨不必再找平，關(guān)鍵要注意檢查其分格尺寸是否準(zhǔn)確，交角是否方正，縱橫龍骨平面相交時(shí)接口平面應(yīng)平齊，與L型龍骨也應(yīng)用專門連接件牢固，平面相交接口應(yīng)平齊。石膏板安裝：紙面石膏板安裝時(shí)，應(yīng)在板材的自由狀態(tài)下進(jìn)行固定，沿著縱向次龍骨鋪設(shè)，固定自攻螺釘應(yīng)從一塊板的中間向板的四邊固定，不能多點(diǎn)同時(shí)作業(yè)。固定石膏板的自攻螺釘間距以150～170MM為宜，有包邊的螺釘距板邊10～15MM，切割邊的15～20MM，螺釘應(yīng)與板面垂直，彎曲、變形的螺釘應(yīng)剔除，并在相距50MM處另安螺釘，釘頭應(yīng)沉入石膏板面，～1MM為宜。面層板與基層板的接縫應(yīng)錯(cuò)開，不得在同一根龍骨上接縫。作好石膏板安裝后，應(yīng)對螺釘進(jìn)行防銹處理。 (三) 質(zhì)量控制，要求及標(biāo)準(zhǔn)龍骨框格必須方正、平整；框架尺寸必須與石膏板實(shí)際尺寸吻合，采用專用特制嵌龍骨時(shí)，龍骨中至中框格尺寸即為鋁板外形尺寸，不再留間隙，為使兩者尺寸配合無誤，宜試裝一塊板，以便最后確定龍骨安裝尺寸。組織專人將鋁板外型尺寸抽樣實(shí)測實(shí)量，如有誤差，宜按1～2mm分級排選，將誤差相近者集中在一個(gè)頂棚上使用，并相應(yīng)調(diào)整龍骨柜格尺寸。龍骨彎曲變形者不得使用，特別是專用特制嵌龍骨嵌口彈性不好，彎曲變形不直時(shí)不得使用?？v橫龍骨十字交叉處必須連接牢固、平整、交角向下。檢查板面是否平整：有無傷痕、彎曲、翹角、污染等現(xiàn)象，表面氧化著色是否損壞。檢查板與板之間是否安裝平整，板縫是否順直及寬度是否一致。采用專特制嵌龍骨時(shí)，是否將板塊嵌夾牢固。有無不堅(jiān)，易松動現(xiàn)象。 安裝龍骨前，應(yīng)按實(shí)際要求對房間凈高、洞口標(biāo)高和吊管內(nèi)管道、設(shè)備及其支架的標(biāo)高進(jìn)行交接檢驗(yàn)。 吊頂?shù)哪镜鯒U，木龍骨和飾面板必須進(jìn)行防火處理，并應(yīng)符合有關(guān)防火規(guī)范的規(guī)定。 吊頂?shù)念A(yù)埋件應(yīng)進(jìn)行防銹處理。1 安裝面板前應(yīng)完成吊頂內(nèi)管道和設(shè)備的調(diào)試及驗(yàn)收。1 吊桿距主龍骨端部距離≤300MM，當(dāng)＞300MM時(shí)應(yīng)增加吊桿，當(dāng)?shù)鯒U長度大于1000㎜時(shí)，應(yīng)設(shè)置支撐。當(dāng)?shù)鯒U與設(shè)備相碰時(shí)，應(yīng)調(diào)整吊桿位置或增加吊桿。1 重型設(shè)備嚴(yán)禁安裝在吊頂龍骨上。1 飾面板接縫應(yīng)按工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行板縫防裂處理。1 飾面板上的燈具等設(shè)備的位置應(yīng)美觀、合理，與飾面板的交接應(yīng)吻合，嚴(yán)密。1 吊頂工程安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（單位：MM）檢驗(yàn)方法紙面石膏板金屬板表面平整度322M靠尺和塞尺接縫直線度3拉5M線，不足5M拉通線接縫高低差11用鋼直尺和塞尺檢查 （四）成品保護(hù)輕鋼骨架及罩面板安裝應(yīng)注意保護(hù)頂棚內(nèi)的各種管線，輕鋼骨架的吊桿、龍骨不準(zhǔn)固定在通風(fēng)管道及其他設(shè)備上。輕鋼骨架、罩面板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中嚴(yán)格管理，板上不宜放置其他材料，保證板材不受潮、不變形。施工頂棚 部位已安裝好的門窗，已施工完畢的地面、墻面、窗臺等注意保護(hù)、防止污損。已裝輕鋼骨架，其他工種吊掛件或重物嚴(yán)禁吊于輕鋼骨架上。四、木作工程施工工藝木作工程大部分采用在加工場內(nèi)制作成成品、半成品，再入戶安裝，減少施工現(xiàn)場制作加工量，以達(dá)到批量化、工廠化、成品化。（一）夾板門制作及安裝(1)施工準(zhǔn)備圖紙已通過會審與自審,門窗洞口的位置、尺寸與施工圖相符，按施工要求做好技術(shù)交底工作。質(zhì)量要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(1) 門框采用專用的錨固鐵皮用水泥釘固定，并用鐵釘槍加固。框、扇拼裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)密嵌合，應(yīng)用粘膠劑粘結(jié)，并用膠楔加以緊固。(2) 邊框與橫楞必須在同一平面上，面層與邊框橫楞應(yīng)加壓膠結(jié)。(3) 表面應(yīng)光潔或砂磨，不得有刨痕、毛剌、錘印。(4) 框、扇的線應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，刨角、接線應(yīng)嚴(yán)密平整。(5) 面板與基層的粘貼不允許脫膠，膠合板不允許刨透表層單板式戧槎。(6) 門框安裝前應(yīng)校正規(guī)方，做防腐、防潮、防白蟻處理。(7) 門框應(yīng)凸出墻面，凸出的厚度應(yīng)等于抹灰徑的厚度。(8) 木門安裝留縫寬度。(9) 門扇對口縫、扇與框立縫＜2mm；(10) 框與扇間口縫＜；(11) 扇與地面間縫=5~10mm；（12）對稱層和同一層單板應(yīng)是同一樹種，同一厚度，并考慮成品結(jié)構(gòu)的均勻性。表板應(yīng)緊面向外，各層單板不允許端拼。（13）木門框及門扇質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求，在使用前報(bào)送市檢測中心檢測，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。制作安裝標(biāo)準(zhǔn)(1) 不允許翹曲；(2) 對角線長度偏差＜2mm；(3) 高、寬尺寸偏差＜3mm(4) 裁口、線條和結(jié)合處＜。（2）施工工藝 (1) 門框基層檢查處理——基層板鋪釘——面板粘貼——收口——刮膩?zhàn)印澳ァ推?2) 門扇配料——截料刨料——劃線——鑿眼——倒棱——裁口——開榫斷肩——組裝——加楔——基層板釘鋪——面板粘貼——收口——油漆(3)門框扇安裝確定安裝位置——彈出安裝位置線——將門框就位、擺正——臨時(shí)固定——用線墜、水平尺將門框校正、找直——將門框固定——將門扇靠在框上——按門口劃出高低、寬窄尺寸后刨修合面槽（位置應(yīng)準(zhǔn)確）——五金安裝施工中要點(diǎn)如下：(1) 配料前熟悉圖紙，了解門的構(gòu)造部分尺寸，制作數(shù)量和質(zhì)量要求，計(jì)算出各部位的尺寸和數(shù)量，列出配料單。(2) 配料時(shí)，對木方材料進(jìn)行選擇，先配長料后配短料，先配框料后配扇料，使木料得到充分合理的使用。(3)所選用的裝飾面板材料需經(jīng)甲方同意后成批采購。(5) 木材、木裝飾的含水率必須符合國家有關(guān)規(guī)定，進(jìn)場后必須架空堆放在避水通風(fēng)。(6) 所有的木作隱蔽工程部分均作防腐處理兩遍、防蟲處理，涂刷防火涂料兩遍，待第一遍完全干透后再涂刷第二遍，報(bào)隱蔽經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一道工序施工。(7) 所有的楞木部分嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求施工。(8) 所有的木作隱蔽工程及面層木作部