【文章內(nèi)容簡介】 應注意保管及保養(yǎng)。四、小型電動工具使用管理小型電動工具購買時必須有產(chǎn)品合格證書及使用說明書。對工具的使用、保管、維修人員進行安全技術教育和培訓。工具在使用前，操作者應認真閱讀產(chǎn)品使用說明書或安全操作規(guī)程，詳細了解工具的性能和掌握正確使用的方法。對小型電動工具在使用前和使用后都必須進行日常檢查和維修，嚴禁讓其帶病作業(yè)。工具如不能修復或修復后仍達不到應有的安全技術要求必須辦理報廢手續(xù)。各專業(yè)勞務隊伍在使用時必須登記，如存在問題由項目部機管員統(tǒng)一協(xié)調(diào)解決。第四章 施工進度計劃及工期保證措施第一節(jié) 施工進度計劃在流水施工過程中，混凝土主體結構施工是整個工程中主要影響工期的關鍵工序，所以一切生產(chǎn)物資的調(diào)配均以要滿足此工序為主。施工進度計劃見《景泰 吉祥苑3樓5樓施工總進度計劃圖》，施工進度不得延誤，每一階段的工期應從計劃把關，從人員數(shù)量、機械設備的配置，施工材料供應等提前落實，工期保證應從計劃段得到保證。第二節(jié) 工期保證措施一、組織保證配備強有力的項目班子，由經(jīng)驗豐富、協(xié)調(diào)指揮能力強、有敬業(yè)精神的項目經(jīng)理為核心的項目班子，保證其權威性、統(tǒng)一性、一致性。二、資金保證資金上?？顚Ｓ?，不隨便挪用，必要時發(fā)揮內(nèi)部銀行優(yōu)勢，總體調(diào)控，為本工程施工創(chuàng)造寬松的經(jīng)濟環(huán)境，確保工程連續(xù)施工。三、 機具保證根據(jù)施工的需要，及時組織各種機械設備進場，進場前對機械以前進行保養(yǎng)，保證機械的正常進行。在施工中盡量采用先進的施工機械和設備，提高施工機械的利用率。同時現(xiàn)場配備機械管理人員一名，并成立機械維修保養(yǎng)小組，在施工過程中定期對機械、設備進行保養(yǎng)，且對出現(xiàn)故障的機械和設備及時予以維修，確保施工機械的正常運行。制定完整的機械設備管理制度和管理辦法，責任落實到人，每位機械操作人員均要做到持證上崗，防止因操作不當，導致機械設備損壞，影響工程進度。四、人員保證在工程開工前，及時和公司勞務總站進行溝通，嚴格考察和評價相關勞務分包隊伍的資質和業(yè)績，進行勞務招標，擇優(yōu)選擇優(yōu)秀的勞務分包隊伍，及時簽訂勞務分包合同，確保要有足夠數(shù)量的勞動力提供給項目部，并在勞務結算政策上采取激勵措施，以保證農(nóng)忙季節(jié)和節(jié)假日的勞動力數(shù)量滿足施工需要。進入現(xiàn)場的勞動力要保證達到符合施工要求的技術水平，技術工人和普工的搭配比例要合理。在基礎和主體施工期間，合理調(diào)配作息時，做到兩班制，且做到適當加班延時，搶趕進度，以保證總體工期不受影響。五、材料保證提前做好工程所需材料的市場考察與調(diào)研工作，擇優(yōu)確定符合要求的材料供應商；根據(jù)施工預算所提供的工程材料需用量計劃，分階段制定各分部、分項工程所需材料的供應計劃；在施工現(xiàn)場搭建足夠數(shù)量的用于材料存放的庫房，保證材料的儲存量滿足施工高峰期的需要，防止因材料供應不及時造成人工、機械的窩工或閑置，從而影響工程的施工進度；做好材料及半成品構件等物資的委托加工和采購工作，根據(jù)物資供應計劃及工程進度要求，及時組織材料進場，在保證質量的前提下，保障施工所需物資的供應。六、技術、質量、安全保證建立健全崗位責任制，積極解決施工中出現(xiàn)的疑難技術問題，開展技術攻關QC活動，合理安排季節(jié)性施工方案。質量上按公司GB/T190012000質量管理體系手冊和程序文件進行細致安排，制定可行的創(chuàng)優(yōu)方案，加強預控，做好成品、半成品保護，杜絕減少返工損失。在安全上，對所有進場人員全部進行教育，保安全設施齊全有效，嚴格現(xiàn)場安全防護，查隱患、堵死角，切實從技術、質量、安全上為確保工程采取強有力的措施。第六章 施工方案和技術措施第一節(jié) 施工測量一、施工技術要求： 根據(jù)業(yè)主提供的高程控制點和導線點，進行項目現(xiàn)場測量，確定控制點，作好控制點的保護。 各測量儀器工具必須到計量局或儀器站檢測取得檢測證以后方可使用。 定位護樁必須牢固、可靠，軸線標注應醒目清晰。 測量目標：符合設計圖紙和測量規(guī)程的規(guī)定，測量放線做到工程的定位準確，平面幾何形狀及尺寸正確，層高標高正確，豎向垂直，滿足順利施工的需要，達到合同規(guī)定的質量目標。二、施工測量準備工作：人員的配備：在工地工程師和技術部門的領導下組成以技術工程師為組長的測量組：技術員、施工員、測量工：各2名，輔助工：若干名。儀器的準備：儀器名稱規(guī)格及型號數(shù)量用途經(jīng)緯儀J6級1臺軸線投測，平面放線水準儀DS3級1臺高程控制測量鋼卷尺50m2把水平控制測量盒尺5m5把水平控制測量塔尺5m1把高程控制測量檢測尺2m1套垂直測量小線、方尺等若干作為輔助工具測量部署：建立高程控制網(wǎng)?？刂茰y量放線的要求是：“快、準、嚴、高”即放線快、點線準、要求嚴、標準高。定位依據(jù)：根據(jù)建設單位給定的規(guī)劃紅線，用經(jīng)緯儀在施工現(xiàn)場測設一條閉合導線，作為一級控制，再以此導線為依據(jù)測設二級導線控制網(wǎng)。因此，我們選擇導線點為依據(jù)定位，可以做到規(guī)程中要求的一級導線的技術要求，同時也可以發(fā)揮其靈活布點的優(yōu)點，能夠滿足施工的需要。三、平面控制測量：放線依據(jù)：本工程的起算導線點為規(guī)劃單位提供的城市建筑紅線。定位條件：根據(jù)最終施工總平面圖，選取一點和一方向作為定位條件。校核：根據(jù)業(yè)主所確定的放線依據(jù)和設計圖紙確定的定位條件使用經(jīng)緯儀來校核導線點的坐標是否正確，同時確認定位條件是否滿足四周邊界尺寸不矛盾、且唯一。四、高程控制測量：根據(jù)規(guī)劃單位提供的水準點，用DS3水準儀附合測法進行校測，檢查高程是否正確。高程傳遞用原始高程點經(jīng)往返引測得到的相對高程控制點，再逐層向上傳遞，每隔四層設置高程控制點，控制點不少于三個。 坐標控制點示意圖 水準點埋設示意圖五、軸線投測：177。：首先使用經(jīng)緯儀校測建筑物的平面控制網(wǎng)樁位，經(jīng)過校測無誤后方可投測，接下來用經(jīng)緯儀沿著建筑的長向和短向向基底投測主要軸線控制線，再用經(jīng)緯儀對所投測的控制線校測。最后請建設和監(jiān)理驗線，合格后進行下一道工序。平面放線：根據(jù)軸線投測的控制線，經(jīng)過校核后，進行平面放線。首先用鋼尺把軸線控制線進行分線，測設出其它軸線控制線（距墻邊線200mm），接下來施放出基礎邊線和軸線，再測設細部的尺寸線。放線完畢，請監(jiān)理驗線合格后方可進入下道工序。樓層放線：樓層放線時，在樓板四個角設置預留洞口，洞口直徑為150mm，通過垂準儀儀將每層控制點引在樓層上，然后用經(jīng)緯儀進行軸線放線。六、裝修及外線工程測量：在結構施工測量中，按裝修工程的要求將所需要的控制點、線及時彈在墻、柱、板上，作為裝修施工的控制依據(jù)。地面：在四周墻身與柱上彈出+50cm水平線，作為面層施工高程控制線。墻面：結構施工中，在墻體兩側彈出墻邊線和20cm控制線，根據(jù)墻邊控制線進行面層施工。門、窗洞口：外墻結構完成后，用經(jīng)緯儀向洞口兩側各30cm處投測豎向控制線，再根據(jù)首層外墻＋50cm線用鋼尺傳遞室外高程。室內(nèi)洞口豎直控制線根據(jù)軸線關系彈出，水平控制線由＋50cm線向上量出，保證門窗相對位置準確。樓梯：根據(jù)上、下層彈在墻面上的＋50cm線，引測出休息平臺標高，按踏步數(shù)量均勻分布作為樓梯施工控制線。七、建筑物沉降觀測沉降觀測點的設置根據(jù)平面布置情況設置沉降觀測點，結構施工至+，按圖留置沉降觀測點。觀測點應牢固穩(wěn)定，確保點位安全，能長期保存。觀測點的上部必須做成半球形，且與墻身保持一定的距離，同時要保證在點上能垂直立尺和有良好的通視條件。沉降觀測的周期與觀測時間采用二級水準測量閉合法，根據(jù)圖紙要求在結構的相應部位埋設沉降點。從基礎墊層施工完成時開始觀測，以后每施工三層進行一次沉降觀測，施工完畢后一年內(nèi)每隔三至六個月觀測一次，以后每隔六至十二個月觀測一次，直至沉降穩(wěn)定為止。沉降觀測是一項較長期的系統(tǒng)觀測工作，為了保證觀測成果的正確性，要做到四定：固定人員觀測和整理成果；固定使用水準儀和塔尺；使用固定的水準點；按規(guī)定的日期、方法和路線進行觀測。儀器離前、后塔尺的中距離要用皮尺丈量，或用視距法測量。視距不超過30m，前后視距盡可能相等。前后各點觀測完畢后，回視后視點，最后閉合于水準點上。每次觀測結束后，要檢查記錄是否正確。精度是否合格，并進行誤差分配，然后將測量高程列入沉降觀測成果表中。第二節(jié) 地基工程本工程施工時從東往西進行開挖，隨即進行CFG樁、灰土樁的施工，回填夯實650mm厚3:7灰土褥墊層。由于CFG樁、灰土樁的施工不在承包范圍內(nèi)，本工程從破樁頭開始施工。一、土方開挖及鑿樁頭：基坑土方開挖前做好測量放線工作，做好軸線及土方開挖邊線控制樁，并做好標高的測量工作?；娱_挖按規(guī)范要求進行放坡。在土方開挖及樁頭處理中，分三步進行挖除。第一步采用TC220型反鏟挖掘機挖除,開挖至設計標高。自卸汽車運土，運至建設單位指定的棄土地點。第二步采用人工樁間挖土，由東向西挖土，人工配合清底，挖出土方堆置在基坑邊，用一臺TC220挖掘機從基坑上邊將土方挖出。第三步為破樁頭，混凝土樁頭清理必須在試塊試壓強度達到設計強度的75%及以上，由試驗站出具試壓報告后，由人工破除樁頭。采用手動切割機及鏨子人工剔斷。施工時，管理人員必須向施工班組進行認真交底，挖掘機挖土防止碰損樁體，靠近樁附近土盡量采用人工清，確保樁體完整無損。機械挖土不得超挖，不得擾動地基土，必須預留200mm厚人工清底。如果個別點出現(xiàn)超挖，應將挖松虛土全部清出，并使用級配碎石回填與褥墊層一同碾壓。二、3：7灰土褥墊層施工工藝基坑清理→灰土拌和→分層鋪土→分層壓實→分層檢測→修整找平→驗收，下步施工?；域灢酆?，進行3:7灰土分層回填。壓實機械采用12t壓路機輾壓，每步灰土虛鋪厚度為250～350mm,每層碾壓3～4遍，每步回填土輾壓完后經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格后，方可進行下一步回填土的施工。3:7灰土回填完后，及時填寫隱蔽驗收記錄。施工要點（1）基底清理：清理回填基底上的雜物，然后將基底充分碾壓密實。（2）灰土拌和：石灰、土過篩后，按設計要求嚴格控制配合比?；彝涟韬筒捎脤I(yè)灰土攪拌機進行翻拌，灰土拌和時應均勻一致，至少翻拌2～3次，以達到顏色一致?；彝翍m當控制其含水量，如土料水分過大或不足時，應晾干或灑水潤濕，現(xiàn)場以手握成團，兩手輕捏即散為宜?；彝涟韬秃髴⒓磾備伜蛪簩崳灰诉^久存放。 （3）灰土鋪攤分段分層進行，每層攤鋪厚度不大于200mm，壓實遍數(shù)為6～8遍。每層鋪攤完后，隨之耙平，并按對應標高控制樁進行厚度檢查。分段施工時，不得在墻角、柱基下接槎。上下兩層灰土的接槎距離不得小于500mm,接槎處應充分壓實。分段鋪填的交接處應作成階梯形，梯邊留成斜坡。 （4）每層壓實后，按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出土的干密度，達到要求后方可進行上一層鋪土。 （5）修整找平：填土全部完成后，應用水準儀、拉線和靠尺檢查標高及平整度，超高的部位鏟平，低洼處應及時補土夯實。三、素土回填選擇符合填土要求的土料。含水量符合壓實要求的粘性土。施工前按所選用的土料、壓實系數(shù)做試驗，確定土料含水量控制范圍、每層鋪土厚度200250mm、夯實遍數(shù)三至四遍。操作工藝：① 工藝流程：基坑底清理—檢驗土質分層鋪土、攤平夯打密實找平驗收。② 填土前應將基坑內(nèi)的垃圾雜物等清理干凈，必須清理到基礎底面標高。③ 檢驗回填土的含水率是否在控制范圍內(nèi)，含水率偏高的土方不得進入現(xiàn)場，含水率偏低時，可采用適量灑水潤濕的措施。④ 回填土分層鋪攤。每層鋪土厚度應根據(jù)土質、密實度要求和機具性能確定。蛙式打夯機每層鋪土厚度為200～250mm。⑤ 回填土每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓一夯，夯夯相連，縱橫交叉。并且嚴禁用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。⑥ 回填土每層夯實后，應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質量密度，達到要求后再鋪上一層的土。填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡高出允許偏差的地方，應及時依線鏟平；凡低于規(guī)定高程的地方應補土夯實。⑦ 回填土時應嚴格控制土的含水量，應使施工土料含水量接近最優(yōu)含水量。粘性土料施工含水量與最優(yōu)含水量之差控制在177。2%。表面太干時，應灑水濕潤后，再繼續(xù)回填，以保證上、下層接合良好。⑧ 土方回填全部完成后，應對其表面進行拉線找平。凡超過或低于設計標高之處，均應及時依線鏟平或用土補平夯實。第三節(jié) 鋼筋工程一、鋼筋工程施工工藝流程圖：二、鋼筋原材檢驗鋼筋進場時，材料員必須驗證鋼材質量證明書，按批進行檢查和驗收，每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t為一批進行檢驗。由監(jiān)理工程師見證取樣，外觀檢查合格后進行力學性能檢測，復試合格后方可使用。三、鋼筋制作為了增加鋼材綜合利用效果，鋼筋加工進行集中加工，對集中加工后的剩余短料應盡量利用，如制作鋼釬、穿墻螺栓、預埋件等制品。鋼筋加工制作前，下料表由技術員和施工員審核，并將鋼筋加工下料表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，達到設計和規(guī)范的要求，提高鋼筋加工配料單的準確性，減少漏項，消滅重項、錯項。經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表做出試樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋半成品要掛牌標識，堆放整齊有序。鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹在使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。鋼筋調(diào)直采用機械調(diào)直。鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋規(guī)格、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先下長料后下短料，合理搭配，以節(jié)約鋼材。四、鋼筋綁扎鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查下料表與圖紙設計是否有出入，仔細檢查半成品尺寸、形狀、數(shù)量與下料表中是否相符，核對無誤后方可進行綁扎，直徑12mm以上的鋼筋采用20鍍鋅鉛絲綁扎，直徑12mm以下的鋼筋采用22鍍鋅鉛絲綁扎。基礎鋼筋綁扎①綁扎順序：放線→用墨線彈出底板、梁、柱、